一种危险化学品燃烧处理装置的制作方法

本实用新型属于燃烧处理装置技术领域，特别是涉及一种危险化学品燃烧处理装置。

背景技术：

危险化学品指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。随着社会经济的发展，工业的快速发展，对能源资源与各类化工原料的需求量也急剧增长，对运输此类产品的槽罐车需要也越来越多，由于运输介质多为易燃易爆有毒的产品，槽罐车发生事故造成危害极大，又因其常年奔波在路上，也极容易造成安全事故，所以应加强槽罐车的安全管理，检验机构需要对槽罐车进行检测，尤其是严格的定期检验，能够消除槽罐车的安全隐患，不让槽罐车带病上路。在对槽罐车进行定期检验时，当其容器内介质为可燃介质时，按照相关法规和标准的要求，检验机构必须具有对容器内介质进行安全可靠处理，达到相应要求后，方可上路使用。

目前，燃烧处理是对危险化学品处理的主要方法之一。但是，现有技术中的危险化学品燃烧处理装置对固相危险化学品和液相化学品进行焚烧处理时，难以实现焚烧彻底和完全。液相危险化学品采用常规的添加方式，使得液相危险化学品往往难以充分燃烧，不但导致燃料的大量浪费，还会造成危险化学品的燃烧不完全，从而造成危险化学品焚烧处理不完全。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种危险化学品燃烧处理装置。

本实用新型的一种危险化学品燃烧处理装置的技术方案是：

一种危险化学品燃烧处理装置，包括具有封闭内腔的壳体，所述壳体上设有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述壳体内设有进液管，所述进液管上设有若干个雾化喷嘴，所述进液管的一端伸出所述壳体且连接有增加泵，所述壳体内设有燃烧头组件，所述燃烧头组件连接有进气管，所述进气管的一端伸出至所述壳体外侧、用于与外界燃气管连接，所述壳体上连接有空气管，所述空气管上设有进气泵，所述空气管内设有用于向所述壳体内进气的单向阀，所述壳体上设有出烟管，所述出烟管上设有抽气泵。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述燃烧头组件包括燃烧头、点火器以及火焰稳定器，所述燃烧头与所述进气管连接，所述火焰稳定器设置在所述燃烧头上侧，所述点火器设置在所述燃烧头一侧。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述燃烧头组件具有若干个，若干个所述燃烧头组件均与中间管连接，所述中间管与所述进气管连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述单向阀包括固定连接在所述空气管内的阀体，所述阀体内铰接有阀板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体内设有位于所述进液管以及空气管之间的钢丝网。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进液管呈环形,所述进液管固定连接在所述壳体内壁上,若干个所述雾化喷嘴沿所述进液管周向布置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述燃烧处理装置包括底板，所述壳体通过支撑杆固定在所述底板上，所述进气管设置在所述壳体的下端。

本实用新型提供了一种危险化学品燃烧处理装置，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的危险化学品燃烧处理装置使用时，液态危险化学品通过增压泵进入至进液管内，并通过雾化喷嘴向壳体内喷出雾化的危险化学品。固相危险化学品加入至加料管内，进料阀启动将固相危险化学品加入至壳体内。燃烧头组件点燃，对壳体中的液相危险化学品和固相危险化学品进行燃烧。在此过程中，进气泵通过空气管向壳体内泵入空气，出气泵通过出烟管将燃烧过程产生的烟抽出壳体。相比于现有技术，本实用新型的危险化学品燃烧处理装置通过将液相危险化学品以雾化形式进入壳体内，增压泵向壳体中通入空气，使得危险化学品能够充分燃烧。

本实用新型的危险化学品燃烧处理装置中，通过设置钢丝网，有助于避免固相危险化学品与燃烧头组件接触，使得固相化学品能够充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的危险化学品燃烧处理装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图；

图中：1、底板；2、支撑杆；3、筒体；4、筒盖；5、进料管；6、料斗；7、进料阀；8、出烟管；9、抽气泵；10、空气管；11、进气泵；12、固定座；13、阀体；14、阀板；15、进气管；16、中间管；17、燃烧头；18、火焰稳定器；19、点火器；20、钢丝网；21、进液管；22、雾化喷嘴；23、增压泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的危险化学品燃烧处理装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括底板1，底板1上通过支撑杆2固定连接有壳体，支撑杆2具有若干个，每个支撑杆2的上端固定在壳体的外壁上，支撑杆2的下端固定在底板1上。

本实施例中，壳体包括筒体3以及固定连接在筒体3上端的筒盖4，筒体3呈柱状结构，筒盖4通过螺栓固定在筒体3的上端。筒盖4的上端固定连接有进料管5，进料管5的上端固定连接有料斗6，进料管5与筒盖4焊接。进料管5上连接有进料阀7，进料阀7一方面可以将料斗6内的固相危险化学品加入至壳体内，另一个方面可以密封进料管5。筒盖4的上端还固定连接有出烟管8，出烟管8的下端伸入至筒体3内，出烟管8上连接有抽气泵9，可以将壳体内的燃烧烟抽出至壳体外侧。

本实施例中，筒体3的底部焊接有进气管15，进气管15的上端伸入至筒体3内部。进气管15位于筒体3内部的一端焊接有中间管16，中间管16上固定连接有若干个燃烧头组件。燃烧头组件包括燃烧头17、火焰稳定器18以及点火器19，燃烧头17分别与中间管16连通，火焰稳定器18设置在燃烧头17的上侧。点火器19位于燃烧头17的一侧，用于点燃燃烧头17喷出的燃气。

本实施例中，筒体3的外壁上固定连接有若干个空气管10，若干个空气管10沿筒体3的周向均匀间隔布置。空气管10沿水平方向延伸，空气管10的一端伸入至筒体3内部、另一端延伸至筒体3外侧。空气管10上连接有进气泵11，进气泵11通过固定座12固定在底板1上。每个空气管10内分别设置有单向阀，以使空气进入至筒体3内部。单向阀包括阀体13以及阀板14，阀体13固定连接在空气管10内，且阀体13的外壁与空气管10的内壁密封固定。阀板14转动装配在阀体13上，优选的，阀板14的上端与阀体13铰接。

本实施例中，筒体3的内壁焊接有钢丝网20，钢丝网20位于空气管10的上侧。筒体3内固定连接有进液管21，进液管21呈环形，进液管21位于钢丝网20的上侧。进气管15的外壁与筒体3的内壁焊接固定，进气管15的内壁上焊接有若干个雾化喷嘴22，若干个雾化喷嘴22沿进气管15周向均匀间隔布置。筒体3上焊接有连接管，连接管的一端与进液管21连通，连接管的另一端伸出筒体3外侧，并与增压泵23的出液口连接。增压泵23的进液口与液相危险化学品容器连通，用于将液相危险化学品泵送至进液管21内，并通过雾化喷嘴22喷入至壳体内。

本实用新型的危险化学品燃烧处理装置使用时，液态危险化学品通过增压泵23进入至进液管21内，并通过雾化喷嘴22向壳体内喷出雾化的危险化学品。固相危险化学品加入至加料管内，进料阀7启动将固相危险化学品加入至壳体内。燃烧头组件点燃，对壳体中的液相危险化学品和固相危险化学品进行燃烧。在此过程中，进气泵11通过空气管10向壳体内泵入空气，出气泵通过出烟管8将燃烧过程产生的烟抽出壳体。

本实用新型提供了一种危险化学品燃烧处理装置，相比于现有技术，具有以下优点：本实用新型的危险化学品燃烧处理装置通过将液相危险化学品以雾化形式进入壳体内，增压泵23向壳体中通入空气，使得危险化学品能够充分燃烧。本实用新型的危险化学品燃烧处理装置中，通过设置钢丝网20，有助于避免固相危险化学品与燃烧头组件接触，使得固相化学品能够充分燃烧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。