一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉的制作方法

本实用新型是一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，具体涉及燃烧炉设备技术领域。

背景技术：

随着社会与经济的快速发展，由于工业发展导致环境污染问题过于严重，损害生态环境，部分更达到无法挽回的地步，触发各工业化国家对环境的重视，并且随着大气治污责任和考核细则的逐步明确，多省市频出“禁煤令”，作为对煤炭消费削减的补充，清洁能源的替代利用将加速进行，由此二氧化碳零排放的“生物质成型燃料”煤锅炉则成为发展的趋势。

目前我国常用的锅炉厂都以燃煤锅炉作为主要产品，由于生物质燃烧炉仍处于发展初期，可用于燃烧再生燃料的燃烧设备不多，难以满足用户的需求，并且目前常用的生物质锅炉依然存在配风不合理、火焰温度不理想、燃料浪费严重、燃烧率较低以及锅炉达不到应有蒸发量等弊端。

综上所述，为解决现有的生物质锅炉依然存在配风不合理、火焰温度不理想、燃料浪费严重、燃烧率较低以及锅炉达不到应有蒸发量等问题，目前急需实用新型一种可实现两种燃烧方式（生物质层状裂解、挥发分在炉膛空间的悬浮燃烧）的大炉膛，以及可以增强助燃效果，加快助燃速度的三次布风结构，并且具有高效环保无污染的旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，以解决上述背景技术中提出的目前常用的生物质锅炉依然存在配风不合理、火焰温度不理想、燃料浪费严重、燃烧率较低以及锅炉达不到应有蒸发量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，包括进料绞龙、炉膛进料绞龙、移动装置、螺栓连接、喷火嘴、刮板出渣机、电动行走轮、料仓、炉体、进料口、炉膛、旋转炉排、燃烧室、循环水冷管道、二次冷却布风腔、温度传感器、助燃布风孔、布风帽、环形衬板、排渣孔、落渣孔、耐火浇铸层、触摸显示控制器、炉排旋转驱动装置、定位辊轮、涡轮减速电机、通风口、出渣口、鼓风机。

优选的，所述移动装置上侧设置有炉体，所述移动装置与炉体之间通过螺栓连接进行固定，所述移动装置下侧设置有电动行走轮，所述移动装置可进行拆卸，所述移动装置可以根据实际使用要求进行安装。

优选的，所述炉体设置有刮板出渣机，所述炉体本体侧面固定设置有喷火嘴，所述喷火嘴的表面设置有通风口，所述炉体左侧侧面固定设置有料仓，所述料仓顶部端面设置有进料口，所述从喷火嘴设置的通风口产生三次风。

优选的，所述料仓底部设置有进料绞龙，所述进料绞龙与炉膛进料绞龙相连接，所述炉膛进料绞龙穿入炉体内部设置的炉膛内，所述进料绞龙与炉膛进料绞龙组成双绞龙进料结构，所述炉膛进料绞龙采用涡轮减速电机，所述进料绞龙采用变频器控制进量。

优选的，所述炉膛内部设置有旋转炉排，所述旋转炉排为圆形转盘，所述旋转炉排外侧设置有耐高温、抗腐蚀的环形衬板，所述旋转炉排中部设置有排渣孔。

优选的，所述旋转炉排上设置有布风帽，所述布风帽为特殊材质的多孔布风帽，所述旋转炉排中心设置有出渣口。

优选的，所述旋转炉排设置有炉排旋转驱动装置，所述炉排旋转驱动装置为采用点托轮摩擦驱动，所述炉排旋转驱动装置的驱动轮一侧设置有定位辊轮，所述定位琨轮可防止旋转炉排偏心，所述炉排旋转驱动装置的动力采用小功率的涡轮减速电机。

优选的，旋转炉排下侧设置有燃烧室，所述燃烧室内部设置有循环水冷管道、助燃布风孔，所述燃烧室下侧设置有二次冷却布风腔，所述二次冷却布风腔下侧设置有落渣孔，所述二次冷却布风腔内部设置有鼓风机，所述燃烧室内部设置的助燃布风孔环绕在燃烧室的不同的角度，所述二次冷却布风腔内部设置的鼓风机所产的风作为二次风使用。

优选的，所述炉体外侧设置有温度传感器，所述炉体外侧侧壁端面设置有触摸显示控制器，所述温度传感器与外侧设置的触摸显示控制器通过plc进行电性连接，所述旋转炉排、鼓风机、进料绞龙、炉膛进料绞龙均采用变频器。

优选的，所述炉膛、喷火嘴外侧设置有耐火浇铸层，所述耐火浇铸层采用整体浇筑方式，所述耐火浇铸层材料为特殊定制耐火材料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，具备以下有益效果：

1、所述旋转炉排配置特殊定制的布风帽结构保证燃料散布均匀并且可以保证布风均匀，使生物质燃料充分裂解气化燃烧，加快燃烧速度，增强工作效率，所述炉膛降温方式采用水冷加风冷两种同时进行，循环加热后的水可以作为锅炉补水用，所述鼓风机吹出的冷却风经加热后作为二次和三次助燃风进入燃烧过程，保证热量的最少损失。所述鼓风机产生的一次风、二次风以及喷火嘴设置的通风口产生的三次风之间的配合使用，由此可以使生物质燃料充分裂解气化燃烧，加快燃烧速度，增强工作效率，所述旋转炉排设置出渣口，即使结焦也可以将其排出，相较于其它固定旋转炉排的燃烧机可选择的燃料种类丰富的多，燃料成本更低，对于长期运行的生产企业能耗优势尤为明显。

2、所述炉膛、喷火嘴外侧设置有耐火浇铸层，所述耐火浇铸层采用整体浇筑方式，所述耐火浇铸层材料为特殊定制耐火材料，所述耐火浇铸层材料采用特殊定制耐火材料并且采用整体浇筑的方式，由此可以极大避免了耐火性持久性较差以及使其不易被损坏，增长使用寿命，延长设备的维修更换周期，降低用户使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉的旋转炉排结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉部分结构示意图；

图中：1、进料绞龙；2、炉膛进料绞龙；3、移动装置；4、螺栓连接；5、喷火嘴；6、刮板出渣机；7、电动行走轮；8、料仓；10、炉体；11、进料口；12、炉膛；13、旋转炉排；14、燃烧室；15、循环水冷管道；16、二次冷却布风腔；18、温度传感器；19、助燃布风孔；20、压力控制器；21、温度传感器；22、液位传感器；23、布风帽；24、环形衬板；25、排渣孔；26、落渣孔；27、耐火浇铸层；29、触摸显示控制器；30、炉排旋转驱动装置；31、定位辊轮；32、涡轮减速电机；33、通风口；34、出渣口；35、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，包括进料绞龙1、炉膛进料绞龙2、移动装置3、螺栓连接4、喷火嘴5、刮板出渣机6、电动行走轮7、料仓8、炉体10、进料口11、炉膛12、旋转炉排13、燃烧室14、循环水冷管道15、二次冷却布风腔16、温度传感器18、助燃布风孔19、布风帽23、环形衬板24、排渣孔25、落渣孔26、耐火浇铸层27、触摸显示控制器29、炉排旋转驱动装置30、定位辊轮31、涡轮减速电机32、通风口33、出渣口34、鼓风机35。

如图1所示，本实施例提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，其特征在于：所述移动装置3上侧设置有炉体10，所述移动装置3与炉体10之间通过螺栓连接4进行固定，所述移动装置3下侧设置有电动行走轮7，所述移动装置3可进行拆卸，所述移动装置3可以根据实际使用要求进行安装。

如图1所示，本实施例提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，其特征在于：所述炉体10设置有刮板出渣机6，所述炉体10本体侧面固定设置有喷火嘴5，所述喷火嘴5的表面设置有通风口33，所述从喷火嘴5设置的通风口33产生三次风，所述炉体10左侧侧面固定设置有料仓8，所述料仓8顶部端面设置有进料口11。

如图1所示，本实施例提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，其特征在于：所述料仓8底部设置有进料绞龙1，所述进料绞龙1与炉膛进料绞龙2相连接，所述炉膛进料绞龙2穿入炉体10内部设置的炉膛12内，所述进料绞龙1与炉膛进料绞龙2组成双绞龙进料结构，所述炉膛进料绞龙2采用涡轮减速电机，所述进料绞龙1采用变频控制。

如图2所示，本实施例提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，其特征在于：所述炉膛12内部设置有旋转炉排13，所述旋转炉排13为圆形转盘，所述旋转炉排13外侧设置有耐高温、抗腐蚀的环形衬板24，所述旋转炉排13中部设置有排渣孔25，所述转动时在偏心力的作用下更容易将残渣从排渣孔25排出去。

如图4所示，本实施例提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，其特征在于：所述所述旋转炉排13上设置有布风帽23，所述布风帽23为特殊材质的多孔布风帽，所述布风帽23为生物质燃料高温裂解气化提供均匀足够的空气，可保证燃料散布均匀及布风均匀，使生物质燃料充分裂解气化燃烧，所述旋转炉排13中心设置有出渣口34。

如图5所示，本实施例提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，其特征在于：所述旋转炉排13设置有炉排旋转驱动装置30，所述炉排旋转驱动装置30为采用点托轮摩擦驱动，所述炉排旋转驱动装置30的驱动轮一侧设置有定位辊轮31，所述定位琨轮31可防止旋转炉排13偏心，所述炉排旋转驱动装置30的动力采用小功率的涡轮减速电机32，所述涡轮减速电机32保证输出足够扭矩同时降低电能消耗。

如图2所示，本实施例提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，其特征在于：旋转炉排13下侧设置有燃烧室14，所述燃烧室14内部设置有循环水冷管道15、助燃布风孔19，所述燃烧室14下侧设置有二次冷却布风腔16，所述二次冷却布风腔16下侧设置有落渣孔26，所述二次冷却布风腔16内部设置有鼓风机35，所述鼓风机35为其提供一次风，为燃料的预热干馏气化及燃烧提供适当的氧气量，所述燃烧室内部设置的助燃布风孔19环燃烧室在不同的角度，所述二次冷却布风腔内部设置的鼓风机所产的风作为二次助燃风进入燃烧过程，保证热量的最少损失。

如图1所示，本实施例提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，其特征在于：所述炉体10外侧设置有温度传感器18，所述炉体10外侧侧壁端面设置有触摸显示控制器29，所述温度传感器18与外侧设置的触摸显示控制器29通过plc进行电性连接，所述旋转炉排13、鼓风机35、进料绞龙1、炉膛进料绞龙2均采用变频器。

如图2所示，本实施例提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉，其特征在于：所述炉膛12、喷火嘴5外侧设置有耐火浇铸层27，所述耐火浇铸层27采用整体浇筑方式，所述耐火浇铸层27材料为特殊定制耐火材料，所述耐火浇铸层27材料采用特殊定制耐火材料进行整体浇筑方式可以极大避免了耐火性持久性较差以及使其不易被损坏，增长使用寿命，延长设备的维修更换周期，降低用户使用成本。

本实用新型的使用流程：所述料仓8底部设置有进料绞龙1，所述进料绞龙1与炉膛进料绞龙2相连接，所述炉膛进料绞龙2穿入炉体10内部设置的炉膛12内，所述进料绞龙1与炉膛进料绞龙2组成双绞龙进料结构，所述炉膛进料绞龙2采用涡轮减速电机，所述进料绞龙1采用变频控制，所述本实用新型输送装置采用双绞龙结构，所述进料绞龙1采用变频控制，由此可以控制进料量的多少，所述炉膛进料绞龙2采用涡轮减速电机，所述炉膛进料绞龙2的速度大于一次绞龙进料的最大速度，由此可以保证不会产生挤料现象；所述炉膛进料绞龙2靠近炉膛侧设置的挡火板结构，可以防止炉膛火焰引燃绞龙内的生物质燃料；所述停机时进料绞龙1先停止，此时炉膛进料绞龙2延时运行一段时间后停止，此时可以将绞龙内的生物质燃料输送干净，防止回火保证安全，增强使用寿命。

所述燃烧室14内部设置有循环水冷管道15、助燃布风孔19，所述旋转炉排13下侧设置的二次冷却布风腔16内部的鼓风机35为其提供一次风，所述燃烧室14内部设置的助燃布风孔19环绕在燃烧室14的不同的角度，所述助燃布风孔19在不同的角度、位置配置二次风，为燃料的预热干馏气化及燃烧提供适当的氧气量并且旋转炉排上不规则布置的特殊材质的多孔布风帽23为生物质燃料高温裂解、气化提供均匀足够的空气，由此可以保证生物质燃料的挥发，使其能够充分在炉膛12内及时完全燃烧，此时干馏挥发的可燃气在助燃布风孔19产生的二次风的作用下，与氧气充分混合并强烈燃烧；同时在助燃布风孔19产生的高压二次风旋转气流的作用下大大的改善了燃烧条件，可燃物质充分燃烧，由此实现燃烧的化学能到热能的转换过程。由此使可燃气体得到充分燃烧并且保证了炉膛12的高温，加快了燃料的燃烧过程。所述此时喷火嘴5设置的通风口产生的三次风为固定碳高温燃烧提供氧气，并且旋转炉排配置特殊定制的布风帽23结构保证燃料散布均匀及布风均匀，使生物质燃料充分裂解气化燃烧，加快燃烧速度，增强工作效率。所述炉膛12降温方式采用水冷加风冷两种同时进行，循环加热后的水可以作为锅炉补水用，冷却风经加热后作为二次和三次助燃风进入燃烧过程，保证热量的最少损失。所述旋转炉排13设置出渣口34，即使结焦也可以将其排出，相较于其它固定旋转炉排13的燃烧机可选择的燃料种类丰富的多，燃料成本更低，对于长期运行的生产企业能耗优势尤为明显。

所述炉膛12、喷火嘴5外侧设置有耐火浇铸层27，所述耐火浇铸层27采用整体浇筑方式，所述耐火浇铸层27材料为特殊定制耐火材料，所述耐火浇铸层27材料采用特殊定制耐火材料进行整体浇筑方式可以极大避免了耐火性持久性较差以及使其不易被损坏，增长使用寿命，延长设备的维修更换周期，降低用户使用成本，所述旋转炉排13设置有炉排旋转驱动装置30，所述炉排旋转驱动装置30为采用点托轮摩擦驱动，所述炉排旋转驱动装置30的驱动轮一侧设置有定位辊轮31，所述定位琨轮31可防止旋转炉排13偏心，所述炉排旋转驱动装置30的动力采用小功率的涡轮减速电机32，所述涡轮减速电机32保证输出足够扭矩同时降低电能消耗，并且涡轮减速电机代替齿轮传动组由此可以避免在齿轮之间发生卡合，避免电机发生损伤。

所述旋转炉排13、鼓风机35、进料绞龙1、炉膛进料绞龙2、引风机均采用变频器，所述触摸显示控制器29的系统采用人机界面的plc触摸屏，所触摸显示控制器29的系统内设置的压力控制器、液位传感器与外侧设置的温度传感器18可以自动控制大小火转换，并且若压力控制器、温度传感器、液位传感器检测到超压、超温或者缺水情况时，则温度传感器18发出警报，并且触摸控制显示器29自动停机，由此实现自动控制智能化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。