一种用于化工行业的立式砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机领域，具体涉及一种用于化工行业的立式砂磨机。


背景技术：

2.立式砂磨机主要用于化工液体产品的湿法研磨，具有结构简单、起动稳、连续生产效率高、换色方便、清洗容易、操作简单等优点。工作原理是经过预分散和润湿处理的液固混合物，由送料泵将物料由磨筒底部进料阀送入磨筒内和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅拌，使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切撞击、达到磨细颗粒和分散聚体的目的。若往立式砂磨机内输入的物料比较大块时，会加剧砂磨机的损耗，并且当砂磨机砂磨完成后，内部的剩余残液很难排出。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于化工行业的立式砂磨机，降低了砂磨机的损耗，还方便了内部剩余残液的排出。
4.根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种用于化工行业的立式砂磨机，包括砂磨筒，所述砂磨筒的右下方设有进料管，所述砂磨筒的上方为导料盘，所述导料盘的左下方设有出料管，所述导料盘的上方焊接有冷却盘，所述冷却盘的前侧设有进水管，所述冷却盘的后侧设有出水管，所述冷却盘的上方焊接有固定座，所述固定座的上方通过螺钉安装有砂磨电机，所述砂磨电机的下方中部为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有分散器，所述分散器的底部位于所述砂磨筒的内侧，所述分散器的上方为转轴，所述冷却盘的中部设有过轴通道，所述转轴穿过所述导料盘的顶部，所述导料盘的顶部且位于所述转轴的外侧装配有旋转密封环，所述导料盘的内侧卡装有过滤网，所述砂磨筒的底部为筒底，所述筒底的下方中部设有排料管，所述排料管的下方螺接有密封盖，所述密封盖的上方通过支杆焊接有密封板，所述密封板的表面和所述筒底的表面相齐平，所述进料管的右侧通过连接头连接有输料管，所述输料管的上方通过弯头连接有过滤罐，所述过滤罐的内侧焊接有定位条，所述定位条的上方通过螺丝安装有阻拦网，所述过滤罐的上方左右两侧均焊接有固定耳，所述固定耳的上方通过螺栓安装有罐盖，所述过滤罐的下方中部设有下料管，所述过滤罐的右侧且位于所述阻拦网的上方设有注料管。
5.本实用新型中，所述进料管、所述出料管、所述排料管和所述砂磨筒之间为一体成型式结构，所述筒底的下方左右两侧均焊接有支撑腿。
6.本实用新型中，所述冷却盘的侧面和所述导料盘的侧面相齐平，所述进水管、所述出水管和所述冷却盘之间为一体成型式结构。
7.本实用新型中，所述固定座位于所述过轴通道的上方，所述分散器的底部为分散盘。
8.本实用新型中，所述密封板的直径小于所述密封盖的直径，所述支杆位于所述排料管的内侧。
9.本实用新型中，所述输料管位于所述下料管的下方，所述下料管、所述注料管和所述过滤罐之间为一体成型式结构。
10.本实用新型中，所述过滤罐的下方左右两侧焊接有定位杆，所述罐盖的上方中部焊接有手柄。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：通过过滤罐的设置，可有效避免大块物料输入砂磨机的内侧，降低了砂磨机的损耗，并且通过排料管和密封盖的设置，方便了内部剩余残液的排出。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型旋转密封环的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型密封盖和密封板连接处的结构示意图；
16.图4为本实用新型分散器的俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型冷却盘、进水管和出水管连接处的俯视结构示意图；
18.图6为本实用新型阻拦网的俯视结构示意图。
19.图中标号：1、砂磨筒；2、进料管；3、出料管；4、冷却盘；5、进水管；6、出水管；7、固定座；8、砂磨电机；9、分散器；10、旋转密封环；11、过滤网；12、排料管；13、密封盖；14、密封板；15、输料管；16、过滤罐；17、阻拦网；18、罐盖；19、下料管；20、注料管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种用于化工行业的立式砂磨机，包括砂磨筒1，所述砂磨筒1的右下方设有进料管2，所述砂磨筒1的上方为导料盘，所述导料盘的左下方设有出料管3，所述导料盘的上方焊接有冷却盘4，所述冷却盘4的前侧设有进水管5，所述冷却盘4的后侧设有出水管6，所述冷却盘4的上方焊接有固定座7，所述固定座7的上方通过螺钉安装有砂磨电机8，所述砂磨电机8的型号为cmp50s，所述砂磨电机8的下方中部为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有分散器9，所述分散器9的底部位于所述砂磨筒1的内侧，所述分散器9的上方为转轴，所述冷却盘4的中部设有过轴通道，所述转轴穿过所述导料盘的顶部，所述导料盘的顶部且位于所述转轴的外侧装配有旋转密封环10，所述导料盘的内侧卡装有过滤网11，所述砂磨筒1的底部为筒底，所述筒底的下方中部设有排料管12，所述排料管12的下方螺接有密封盖13，所述密封盖13的上方通过支杆焊接有密封板14，所述密封板14的表面和所述筒底的表面相齐平，所述进料管2的右侧通过连接头连接有输料管15，所述输料管15的上方通过弯头连接有过滤罐16，所述过滤罐16的内侧焊接有定位条，
所述定位条的上方通过螺丝安装有阻拦网17，所述过滤罐16的上方左右两侧均焊接有固定耳，所述固定耳的上方通过螺栓安装有罐盖18，所述过滤罐16的下方中部设有下料管19，所述过滤罐16的右侧且位于所述阻拦网17的上方设有注料管20。
23.如图1和图5所示，所述进料管2、所述出料管3、所述排料管12和所述砂磨筒1之间为一体成型式结构，所述筒底的下方左右两侧均焊接有支撑腿。所述冷却盘4的侧面和所述导料盘的侧面相齐平，所述进水管5、所述出水管6和所述冷却盘4之间为一体成型式结构，冷却盘4内注入冷水后，可以对砂磨筒1进行降温。
24.如图1、图3、图4和图5所示，所述固定座7位于所述过轴通道的上方，所述分散器9的底部为分散盘。所述密封板14的直径小于所述密封盖13的直径，所述支杆位于所述排料管12的内侧，排料管12便于排出砂磨筒1内的剩余残液。
25.如图1所示，所述输料管15位于所述下料管19的下方，所述下料管19、所述注料管20和所述过滤罐16之间为一体成型式结构。所述过滤罐16的下方左右两侧焊接有定位杆，所述罐盖18的上方中部焊接有手柄，过滤罐16可以对大块物料进行过滤，避免大块物料进入砂磨筒1内。
26.实施例1：进料管2设置在砂磨筒1的右下方，且之间为一体成型式结构，出料管3设置在导料盘的左下方，且之间为一体成型式结构，冷却盘4焊接在导料盘的上方，进水管5设置在冷却盘4的前侧，且之间为一体成型式结构，出水管6设置在冷却盘4的后侧，且之间为一体成型式结构，固定座7焊接在冷却盘4的上方，砂磨电机8通过螺钉安装在固定座7的上方，分散器9通过联轴器连接在输出轴的下方，旋转密封环10装配在导料盘的顶部且位于转轴的外侧，过滤网11卡装在导料盘的内侧，排料管12设置在筒底的下方中部，且之间为一体成型式结构，密封盖13螺接在排料管12的下方，密封板14通过支杆焊接在密封盖13的上方，输料管15通过连接头连接在进料管2的右侧，过滤罐16通过弯头连接在输料管15的上方，阻拦网17通过螺丝安装在定位条的上方，罐盖18通过螺栓安装在固定耳的上方，下料管19设置在过滤罐16的下方中部，且之间为一体成型式结构，注料管20设置在过滤罐16的右侧且位于阻拦网17的上方，注料管20与过滤罐16之间为一体成型式结构。
27.实施例2：首先通过过滤罐16的注料管20往过滤罐16内注入物料，大块的物料会被阻拦网17过滤掉，然后再依次通过下料管19、输料管15和进料管2进入砂磨筒1的内侧，然后启动砂磨电机8，分散器9即可对物料进行砂磨，研磨后的物料会被过滤网11过滤，经出料管3流出，过滤罐16保证了砂磨机喂料的物料粒度，降低了砂磨机的损耗，当砂磨完成后，可以拧下密封盖13，砂磨筒1内的剩余残液会通过排料管12排出，由于密封盖13的上方焊接有密封板14，可以避免刚进入砂磨筒1的物料落入排料管12内，从而保证了内部所有物料的充分砂磨。
28.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。