一种用于聚氨酯防水材料合成的导料添加装置的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯防水材料生产技术领域，具体是一种用于聚氨酯防水材料合成的导料添加装置。


背景技术：

2.聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，该类涂料为反应固化型涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂，它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜；
3.在聚氨酯防水材料的生产过程中，需要使用到合成反应釜来合成聚氨酯防水材料，在进行合成反应前，一般需要通过称重器对合成反应所需的各种原料进行称量，以获得所需重量的每种原料，称量完成后再爬到高处以将各种原料从合成反应釜的进口处依次添加入合成反应釜内，操作费时费力，不能实现导料添加操作的自动化控制，使用效果不佳；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于聚氨酯防水材料合成的导料添加装置，通过输料轴和螺旋输料叶片对横管内的原料进行输送，提升轴与螺旋提升叶片对竖管内的原料进行提升，能够对每组原料进行输送提升，不需人工对每种原料进行称量并将称量后的原料依次添加入合成反应釜内，实现导料添加操作的自动控制，而且当某组储料罐的重量数据小于该储料罐的质量阈值数据时，还能够对操作人员进行提醒以及时对原料进行添加，有效避免某组储料罐因余量不足而影响后续的合成操作，显著提高了装置整体的使用效果，并且通过设置密封连接组件，方便将软管与固定管连接和分离，方便对储料罐进行更换，连接处的密封性较佳，有效防止所输出的原料从连接处漏出，通过设置夹持固定组件，能够一次性对所有的储料罐进行限位和固定，操作简单，有效防止储料罐倾斜或翻倒，不仅有助于各组储料罐的稳定，还有助于对储料罐进行更换，通过设置防堵防回流组件，防止固定管内堵塞和避免横管内的物料进入固定管内，有助于原料的顺利输出，显著提高了装置整体的使用效果，解决了目前在进行合成反应前，一般需要通过称重器对合成反应所需的各种原料进行称量，称量完成后再爬到高处以将各种原料从合成反应釜的进口处依次添加入合成反应釜内，操作费时费力，不能实现导料添加操作的自动化控制，使用效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于聚氨酯防水材料合成的导料添加装置，包括储料罐、承载板、集料斗、出料管、支撑柱和密封盖，所述储料罐的数目为多组并位于承载板的上方，所述储料罐的顶部安装有密封盖，所述储料罐的底部设有集料斗，所述集料斗的底部安装有出料管，且出料管
上设有阀门，所述承载板的底部通过螺栓固定安装有多组支撑柱，所述承载板上开设有多组定位口和多组称重器，所述称重器与定位口一一对应，所述集料斗向下穿过定位口，所述储料罐的底部压住称重器；
8.所述承载板的下方设有横管，且横管的一端连接第一密封箱，所述横管的另一端连通竖管，所述横管内水平安装有输料轴，所述输料轴的外周面设有螺旋输料叶片，所述竖管内安装有提升轴，所述提升轴的外周面设有螺旋提升叶片，且竖管的顶端安装有连通合成反应釜的加料管，所述第一密封箱内通过电机座固定安装有电机，所述电机的输出端与输料轴连接，所述第一密封箱与竖管之间转动安装有第一传动轴，所述输料轴与第一传动轴通过第一传动带传动连接，所述第一传动轴上安装有第一锥齿轮，所述提升轴的底端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；所述横管的顶部安装有多组与其连通的固定管，所述固定管上设有防堵防回流组件，所述出料管的底部安装有软管，且软管的另一端与固定管连接；
9.所述承载板上安装有控制面板，所述控制面板上设有警报器，且控制面板包括中央处理器、数据采集模块、数据分析模块、存储模块、显示模块和元件执行模块，存储模块对合成配方数据、各组储料罐的质量阈值数据进行存储，数据采集模块用于进行数据采集，所采集的数据包括称重器的称重数据、聚氨酯防水材料的合成配方数据和各组储料罐的质量阈值数据，并将所采集的数据发送至数据分析模块，数据分析模块基于所采集的数据进行处理分析并将分析数据发送至中央处理器，中央处理器基于分析数据生成控制指令，元件执行模块接收中央处理器发出的控制指令并控制对应的部件运转，显示模块对相关信息进行显示，中央处理器与后台控制终端无线连接以将合成过程中的信息发送至后台。
10.进一步的，，所述承载板上安装有夹持固定组件，所述夹持固定组件包括夹持板、弧形槽、导向槽、双向螺杆、摇柄、移动杆、导向杆和滑杆，所述承载板的的顶部两侧开设有导向槽，其中一组所述导向槽内固定安装有导向杆，另一组所述导向槽内通过轴承转动安装有双向螺杆，且双向螺杆的一端穿出导向槽并与摇柄连接，所述夹持板的数目为两组并关于储料罐对称，所述夹持板的底部通过螺栓固定安装有移动杆和滑杆，且移动杆与双向螺杆螺纹连接，所述滑杆与导向杆滑动连接，两组所述夹持板相对的一面分别开设有多组弧形槽，且两组夹持板对各组储料罐进行限位。
11.进一步的，所述导向槽为t型槽，所述移动杆的底端设置带有螺纹孔的t型块，该t型块与双向螺杆螺纹连接，所述滑杆的底端设置带有通孔的t型块，该t型块与导向杆滑动连接。
12.进一步的，所述防堵防回流组件包括活动轴、螺旋导料叶片、第二密封箱、第二传动轴、第三传动轴和固定杆，所述第二密封箱位于固定管内，所述固定杆固定安装在固定管内并与第二密封箱的外壁连接，所述活动轴竖直设置于固定管内并与第二密封箱转动连接，所述活动轴的外周面安装有螺旋导料叶片，且活动轴向上延伸入第二密封箱内，所述固定管上转动安装有第二传动轴，且第二传动轴的一端延伸入第二密封箱内并与活动轴传动连接，所述第二传动轴的另一端位于固定管外，所述第三传动轴水平设置并与第一密封箱转动连接，所述输料轴通过第二传动带与第三传动轴传动连接，所述第三传动轴传动连接各组第二传动轴。
13.进一步的，所述第三传动轴上安装有多组第三锥齿轮，所述第二传动轴上分别设
有第四锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述活动轴的顶端安装有第六锥齿轮，所述第二传动轴上安装有第五锥齿轮，且第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接。
14.进一步的，所述软管与固定管通过密封连接组件连接，且密封连接组件包括固定环、密封塞、密封槽和密封盘，所述固定环固定安装在固定管的顶部，且固定管的顶端开设有密封槽，所述软管的外周面安装有密封盘和密封塞，所述密封盘位于固定环内并与其连接，所述密封盘位于密封塞的上方并与其连接，且密封塞向下塞住密封槽，所述软管向下延伸入固定管内。
15.进一步的，所述密封盘的顶部通过螺栓固定安装有两组安装座，且每组安装座的数目为两个，两个安装座之间通过连接杆连接，所述密封盘的顶部通过滑槽滑动安装有推拉块，且推拉块与连接杆滑动连接，所述连接杆的外周面套有弹簧，且弹簧横向设置并连接推拉块与其中一个安装座，所述推拉块背向软管的一侧安装有定位插杆，所述固定环的内周面开设有定位槽，且定位插杆的另一端插入定位槽中。
16.进一步的，所述密封槽为锥形槽，所述密封塞为锥形塞，且密封塞由橡胶材料制成。
17.进一步的，所述储料罐内储存有用于合成聚氨酯防水材料的原料，且每组储料罐内储存的原料不同，所述储料罐的顶部固定设置带有外螺纹的螺纹环，所述密封盖上设有内螺纹，所述密封盖与螺纹环螺纹连接，且密封盖的顶部通过螺栓固定安装有吊环。
18.本发明还提出了一种用于聚氨酯防水材料合成的导料添加装置的使用方法，包括以下步骤：
19.s1、对两组推拉块施加朝向软管方向的压力，两组推拉块之间的距离减小并挤压弹簧，将密封塞塞入密封槽中，然后松开推拉块，弹簧复位并推动推拉块，两组推拉块进行背向运动，两组定位插杆插入对应的定位槽中，以使软管与固定管连接；
20.s2、启动电机并使各组出料管上的阀门打开，各组储料罐内的原料通过出料管、软管、固定管进入横管内，电机使输料轴进行转动，输料轴和螺旋输料叶片对原料进行输送，原料朝竖管的方向运动，以将原料输送入竖管内；
21.原料输出过程中，输料轴通过第二传动带带动第三传动轴进行转动，第二传动轴通过第三锥齿轮与第四锥齿轮带动各组第二传动轴进行转动，每组第二传动轴通过第五锥齿轮和第六锥齿轮带动对应的活动轴进行转动，活动轴和螺旋导料叶片使原料向下输送入横管内，防止固定管内堵塞和避免横管内的物料进入固定管内；
22.s3、输料轴通过第一传动带使第一传动轴进行转动，第一传动轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动提升轴进行转动，提升轴与螺旋提升叶片对原料进行提升，提升后的原料通过加料管进入合成反应釜中；
23.s4、每组称重器对与其对应的储料罐进行实时称重，每组称重器所测得的两组称重数据之差即为该段时间内所输出原料的重量；
24.s5、数据采集模块采集各组称重器的实时称重数据、聚氨酯防水材料的合成配方数据和各组储料罐质量阈值数据，并将所采集的数据发送至数据分析模块；
25.s6、数据分析模块基于所采集的数据进行处理分析并将分析数据发送至中央处理器，中央处理器基于分析数据生成控制指令，元件执行模块接收中央处理器发出的控制指令并控制对应的部件运转，当某种原料的输出量达到合成配方中该原料的重量数值时，元
件执行模块控制对应的阀门关闭以停止该原料的继续输出；
26.当某组储料罐的重量数据小于该储料罐的质量阈值数据时，元件执行模块发送“原料储存量不足”的文本信息发送至显示模块和后台控制终端，并控制警报器发出警报，且发送的文本信息中还包括该储料罐内所储存原料的名称。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明中，通过电机使输料轴进行转动，各组储料罐内的原料通过出料管、软管、固定管进入横管内，输料轴和螺旋输料叶片对横管内的原料进行输送，原料进入竖管内，实现对各组原料的输送；
29.2、本发明中，通过第一传动轴带动提升轴进行转动，提升轴与螺旋提升叶片对竖管内的原料进行提升，提升后的原料通过加料管进入合成反应釜中，能够对原料进行提升，不需人工爬到高处以将每种原料依次添加入合成反应釜中，操作简单，使用方便，操作过程更加省时省力；
30.3、本发明中，通过设置多组称重器和储料罐，每组称重器对与其对应的储料罐进行实时称重，数据采集模块采集数据并将所数据发送至数据分析模块，数据分析模块基于所采集的数据进行处理分析并将分析数据发送至中央处理器，元件执行模块接收中央处理器发出的控制指令并控制对应的部件运转，当某种原料的输出量达到合成配方中该原料的所需数值时，则关闭相关阀门以停止该种原料的继续输出，不需人工对每种原料进行称量并将称量后的原料依次添加入合成反应釜内，实现导料添加操作的自动控制；
31.4、本发明中，当某组储料罐的重量数据小于该储料罐的质量阈值数据时，元件执行模块发送“xx原料储存量不足”的文本信息发送至显示模块和后台控制终端，显示模块和后台控制终端上显示文本信息，以提醒操作人员及时向对应的储料罐内添加相应的原料，元件执行模块还控制警报器发出警报以引起附近操作人员的注意，有助于操作人员及时了解相关信息并及时对原料进行添加，有效避免某组储料罐因余量不足而影响后续的合成操作，显著提高了装置整体的使用效果；
32.5、本发明中，通过设置密封连接组件，方便将软管与固定管连接和分离，方便对储料罐进行更换，且连接处的密封性较佳，有效防止所输出的原料从连接处漏出，提高了使用效果；
33.6、本发明中，通过设置夹持固定组件，能够一次性对所有的储料罐进行限位和固定，操作简单，有效防止储料罐倾斜或翻倒，不仅有助于各组储料罐的稳定，还有助于对储料罐进行更换；
34.7、本发明中，通过设置防堵防回流组件，在进行每组原料的输送时，活动轴带动螺旋导料叶片进行转动，活动轴和螺旋导料叶片将固定管内的原料向下输送入横管内，防止固定管内堵塞和避免横管内的物料进入固定管内，有助于原料的顺利输出，显著提高了装置整体的使用效果。
附图说明
35.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
36.图1为本发明的整体结构示意图；
37.图2为本发明中承载板的立体图；
38.图3为本发明中横管和竖管的立体图；
39.图4为图1中a部分的放大图；
40.图5为本发明中储料罐和密封盖的连接示意图(俯视)；
41.图6为本发明中第一密封箱的结构示意图；
42.图7为本发明中控制面板的系统框图；
43.图8为图1中b部分的放大图；
44.图9为本发明中夹持固定组件的结构示意图(俯视)；
45.图10为本发明中防堵防回流组件的俯视示意图；
46.图11为本发明中防堵防回流组件的左视示意图；
47.图12为本发明中密封连接组件的结构示意图。
48.附图标记：1、储料罐；2、承载板；3、定位口；4、称重器；5、横管；6、竖管；7、夹持固定组件；8、固定管；9、防堵防回流组件；10、集料斗；11、出料管；12、软管；13、密封连接组件；14、支撑柱；15、加料管；16、输料轴；17、螺旋输料叶片；18、提升轴；19、螺旋提升叶片；20、电机；21、第一密封箱；22、第一传动轴；23、第一传动带；24、第二传动带；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、密封盖；28、吊环；29、螺纹环；30、合成反应釜；31、控制面板；32、警报器；701、夹持板；702、弧形槽；703、导向槽；704、双向螺杆；705、摇柄；706、移动杆；707、导向杆；708、滑杆；901、活动轴；902、螺旋导料叶片；903、第二密封箱；904、第二传动轴；905、第三传动轴；906、第三锥齿轮；907、第四锥齿轮；908、第五锥齿轮；909、第六锥齿轮；910、固定杆；1301、固定环；1302、密封塞；1303、密封槽；1304、密封盘；1305、推拉块；1306、连接杆；1307、弹簧；1308、安装座；1309、定位槽；1310、定位插杆。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.实施例一：
51.如图1
‑
8所示，本发明提出的一种用于聚氨酯防水材料合成的导料添加装置，包括储料罐1、承载板2、集料斗10、出料管11、支撑柱14和密封盖27，储料罐1的数目为多组并位于承载板2的上方，储料罐1的顶部安装有密封盖27，储料罐1的底部设有集料斗10，集料斗10的底部安装有出料管11，且出料管11上设有阀门，储料罐1内储存有用于合成聚氨酯防水材料的原料，且每组储料罐1内储存的原料不同，且每组储料罐1的正面黏贴有显示该种原料名称的标识牌，储料罐1的顶部固定设置带有外螺纹的螺纹环29，密封盖27上设有内螺纹，密封盖27与螺纹环29螺纹连接，方便打开和关上密封盖27，且密封盖27的顶部通过螺栓固定安装有吊环28，当需要取下储料罐1时，通过电动葫芦的吊钩勾住吊环28，使用电动葫芦吊机将对应的储料罐1吊起并移动，不需人工将储料罐1搬下来，操作简单，省时省力，且更加安全，承载板2的底部通过螺栓固定安装有多组支撑柱14，承载板2上开设有多组定位口3和多组称重器4，称重器4与定位口3一一对应，集料斗10向下穿过定位口3，储料罐1的底部压住称重器4，每组称重器4对与其对应的储料罐1进行实时称重，每组称重器4在一段时
间内所测得的两组称重数据之差即为该段时间内所输出原料的重量；
52.承载板2的下方设有横管5，且横管5的一端连接第一密封箱21，横管5的另一端连通竖管6，横管5内水平安装有输料轴16，输料轴16的外周面设有螺旋输料叶片17，竖管6内安装有提升轴18，提升轴18的外周面设有螺旋提升叶片19，且竖管6的顶端安装有连通合成反应釜30的加料管15，加料管15朝合成反应釜30的方向向下倾斜，有助于将竖管6内的原料输送入合成反应釜30中，合成反应釜30用于进行合成反应以生成聚氨酯防水材料，第一密封箱21内通过电机20座固定安装有电机20，电机20的输出端与输料轴16连接，电机20用于驱动输料轴16，第一密封箱21与竖管6之间转动安装有第一传动轴22，输料轴16与第一传动轴22通过第一传动带23传动连接，输料轴16通过第一传动带23使第一传动轴22进行转动，第一传动轴22上安装有第一锥齿轮25，提升轴18的底端安装有第二锥齿轮26，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合连接，第一传动轴22通过第一锥齿轮25与第二锥齿轮26带动提升轴18进行转动；横管5的顶部安装有多组与其连通的固定管8，出料管11的底部安装有软管12，且软管12的另一端与固定管8连接，进行原料输送时，使各组出料管11上的阀门打开，各组储料罐1内的原料通过出料管11、软管12、固定管8进入横管5内，电机20使输料轴进行转动，输料轴16和螺旋输料叶片17对横管5内的原料进行输送，以使原料进入竖管6内，提升轴18进行转动，提升轴18与螺旋提升叶片19对原料进行提升，提升后的原料通过加料管15进入合成反应釜30中，能够对原料进行输送和提升，不需人工爬到高处以将每种原料依次添加入合成反应釜中，操作简单，使用方便，操作过程更加省时省力；
53.承载板2上安装有控制面板31，控制面板31上设有警报器32，且控制面板31包括中央处理器、数据采集模块、数据分析模块、存储模块、显示模块和元件执行模块，存储模块对合成配方数据、各组储料罐1的质量阈值数据进行存储，数据采集模块用于进行数据采集，所采集的数据包括称重器4的称重数据、聚氨酯防水材料的合成配方数据和各组储料罐1的质量阈值数据，并将所采集的数据发送至数据分析模块，数据分析模块基于所采集的数据进行处理分析并将分析数据发送至中央处理器，中央处理器基于分析数据生成控制指令，元件执行模块接收中央处理器发出的控制指令并控制对应的部件运转，当某种原料的输出量达到合成配方中该原料的所需数值时，则关闭相关阀门以停止该种原料的继续输出，不需人工对每种原料进行称量并将称量后的原料依次添加入合成反应釜30内，实现导料添加操作的自动控制，显示模块对相关信息进行显示，中央处理器与后台控制终端无线连接以将合成过程中的信息发送至后台，当某组储料罐1的重量数据小于该储料罐1的质量阈值数据时，元件执行模块发送“xx原料储存量不足”的文本信息发送至显示模块和后台控制终端，显示模块和后台控制终端上显示文本信息，以提醒操作人员及时向对应的储料罐1内添加相应的原料，元件执行模块还控制警报器32发出警报以引起附近操作人员的注意，有助于操作人员及时了解相关信息并及时对原料进行添加，有效避免某组储料罐1因余量不足而影响后续的合成操作。
54.实施例二：
55.如图8
‑
9所示，本实施例与实施例1的区别在于，承载板2上安装有夹持固定组件7，夹持固定组件7包括夹持板701、弧形槽702、导向槽703、双向螺杆704、摇柄705、移动杆706、导向杆707和滑杆708，承载板2的的顶部两侧开设有导向槽703，其中一组导向槽703内固定安装有导向杆707，另一组导向槽703内通过轴承转动安装有双向螺杆704，且双向螺杆704
的一端穿出导向槽703并与摇柄705连接，夹持板701的数目为两组并关于储料罐1对称，夹持板701的底部通过螺栓固定安装有移动杆706和滑杆708，且移动杆706与双向螺杆704螺纹连接，滑杆708与导向杆707滑动连接，通过摇动摇柄705以使双向螺杆704进行转动，两组移动杆706在对应的导向槽703内进行相向运动，两组夹持板701之间的距离不断减小，直至对所有储料罐1进行有效限位，防止储料罐1翻倒或倾斜，在夹持板701的运动过程中，两组滑杆708沿着导向杆707滑动，导向杆707起到导向作用，两组夹持板701相对的一面分别开设有多组弧形槽702，有助于提高对各组储料罐1的限位效果；导向槽703为t型槽，移动杆706的底端设置带有螺纹孔的t型块，该t型块与双向螺杆704螺纹连接，滑杆708的底端设置带有通孔的t型块，该t型块与导向杆707滑动连接。
56.实施例三：
57.如图4、图10和图11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，固定管8上设有防堵防回流组件9，防堵防回流组件9包括活动轴901、螺旋导料叶片902、第二密封箱903、第二传动轴904、第三传动轴905和固定杆910，第二密封箱903位于固定管8内，固定杆910固定安装在固定管8内并与第二密封箱903的外壁连接，活动轴901竖直设置于固定管8内并与第二密封箱903转动连接，活动轴901的外周面安装有螺旋导料叶片902，且活动轴901向上延伸入第二密封箱903内，固定管8上转动安装有第二传动轴904，活动轴901的顶端安装有第六锥齿轮909，第二传动轴904上安装有第五锥齿轮908，且第五锥齿轮908与第六锥齿轮909啮合连接，第二传动轴904的一端延伸入第二密封箱903内并与活动轴901传动连接，且第二传动轴904的另一端位于固定管8外，第三传动轴905水平设置并与第一密封箱21转动连接，输料轴16通过第二传动带24与第三传动轴905传动连接，原料输出过程中，输料轴16通过第二传动带24带动第三传动轴905进行转动，第三传动轴905上安装有多组第三锥齿轮906，第二传动轴904上分别设有第四锥齿轮907，第三锥齿轮906与第四锥齿轮907啮合连接，第三传动轴905传动连接各组第二传动轴904，第二传动轴904通过第三锥齿轮906与第四锥齿轮907带动各组第二传动轴904进行转动，每组第二传动轴904通过第五锥齿轮908和第六锥齿轮909带动对应的活动轴901进行转动，活动轴901带动螺旋导料叶片902进行转动，活动轴901和螺旋导料叶片902对原料进行输送，以使原料向下输送入横管5内，防止固定管8内堵塞和避免横管5内的物料进入固定管8内，有助于原料的顺利输出，显著提高了装置整体的使用效果。
58.实施例四：
59.如图12所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，软管12与固定管8通过密封连接组件13连接，且密封连接组件13包括固定环1301、密封塞1302、密封槽1303和密封盘1304，固定环1301固定安装在固定管8的顶部，且固定管8的顶端开设有密封槽1303，软管12的外周面安装有密封盘1304和密封塞1302，密封盘1304位于固定环1301内，密封盘1304位于密封塞1302的上方并与其连接，且密封塞1302向下塞住密封槽1303，软管12向下延伸入固定管8内；密封盘1304的直径大于密封塞1302的直径，以使密封盘1304将密封槽1303的上端开口封住；密封槽1303为锥形槽，密封塞1302为锥形塞，且密封塞1302由橡胶材料制成，锥形塞与锥形槽相配合有助于提高密封效果，防止输出的原料从连接处漏出；
60.密封盘1304的顶部通过螺栓固定安装有两组安装座1308，且每组安装座1308的数目为两个，两个安装座1308之间通过连接杆1306连接，密封盘1304的顶部通过滑槽滑动安
装有推拉块1305，且推拉块1305与连接杆1306滑动连接，连接杆1306的外周面套有弹簧1307，且弹簧1307横向设置并连接推拉块1305与其中一个安装座1308，弹簧1307为压缩弹簧并对推拉块1305施加推力，推拉块1305背向软管12的一侧安装有定位插杆1310，固定环1301的内周面开设有定位槽1309，且定位插杆1310的另一端插入定位槽1309中，安装时，对两组推拉块1305施加朝向软管12方向的压力，两组推拉块1305之间的距离减小并挤压弹簧1307，使定位插杆1310对准同侧的定位槽1309，然后将密封塞1302塞入密封槽1303中，之后松开推拉块1305，弹簧1307复位并推动推拉块1305，两组推拉块1305进行背向运动，两组定位插杆1310插入对应的定位槽1309中，以使软管12与固定管8连接，方便将软管12与固定管8连接和分离，有助于对储料罐1进行更换。
61.本发明的工作原理：使用时，通过设置密封连接组件13，方便将软管12与固定管8连接和分离，方便对储料罐1进行更换，且连接处的密封性较佳，有效防止所输出的原料从连接处漏出，提高了使用效果；通过设置夹持固定组件7，能够一次性对所有的储料罐1进行限位和固定，操作简单，有效防止储料罐1倾斜或翻倒，且有助于对储料罐1进行更换；通过设置防堵防回流组件9，在进行每组原料的输送时，活动轴901带动螺旋导料叶片902进行转动，活动轴901和螺旋导料叶片902将固定管8内的原料向下输送入横管5内，防止固定管8内堵塞和避免横管5内的物料进入固定管8内，有助于原料的顺利输出，显著提高了装置整体的使用效果；
62.当进行原料的导料添加时，启动电机20并使各组出料管11上的阀门打开，各组储料罐1内的原料通过出料管11、软管12、固定管8进入横管5内，电机20使输料轴进行转动，输料轴16和螺旋输料叶片17对原料进行输送，原料进入竖管6内，输料轴16通过第一传动带23使第一传动轴22进行转动，第一传动轴22带动提升轴18进行转动，提升轴18与螺旋提升叶片19对原料进行提升，提升后的原料通过加料管15进入合成反应釜30中，能够对原料进行输送和提升，不需人工爬到高处以将每种原料依次添加入合成反应釜中，操作简单，使用方便，操作过程更加省时省力，且更加安全，有效防止操作工人在进行导料添加时摔落下来；
63.在导料添加过程中，每组称重器4对与其对应的储料罐1进行实时称重(每组称重器4在一段时间内所测得的两组称重数据之差即为该段时间内所输出原料的重量)，数据采集模块采集各组称重器4的实时称重数据、聚氨酯防水材料的合成配方数据和各组储料罐1质量阈值数据，并将所采集的数据发送至数据分析模块，数据分析模块基于所采集的数据进行处理分析并将分析数据发送至中央处理器，元件执行模块接收中央处理器发出的控制指令并控制对应的部件运转，当某种原料的输出量达到合成配方中该原料的所需数值时，则关闭相关阀门以停止该种原料的继续输出，不需人工对每种原料进行称量并将称量后的原料依次添加入合成反应釜30内，实现导料添加操作的自动控制；
64.并且，当某组储料罐1的重量数据小于该储料罐1的质量阈值数据时，元件执行模块发送“xx原料储存量不足”的文本信息发送至显示模块和后台控制终端，所发送文本信息中的“xx”代表该储料罐1内所储存原料的名称，显示模块和后台控制终端上显示文本信息，以提醒操作人员及时向对应的储料罐1内添加相应的原料，元件执行模块还控制警报器32发出警报以引起附近操作人员的注意，有助于操作人员及时了解相关信息并及时对原料进行添加，有效避免某组储料罐1因余量不足而影响后续的合成操作，进一步提高了装置整体的使用效果。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。