一种石墨烯材料生产用储存装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨烯材料储存设备技术领域，具体涉及一种石墨烯材料生产用储存装置。


背景技术：

2.石墨烯作为一种性能优越的新型碳材料料，已广泛的运用到电子设备领域，在制作石墨烯的过程中，通常是由石墨跟强酸氧化，再经还原，从而得到石墨烯。经强酸氧化所得到的的氧化石墨烯在保存时，多以液态保存，从而保证氧化石墨烯的分散状态，以便后续还原处理，但是氧化石墨烯在储存时，容易发生沉降和挂壁现象，在取用时，上下浓度不均，不利于确定还原剂的添加量，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种石墨烯材料生产用储存装置；解决目前的石墨烯材料储存时容易发生沉降和挂壁现象的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种石墨烯材料生产用储存装置，包括罐体，所述罐体内部通过隔板分隔为储存腔室与电机腔室，所述储存腔室上部设置有进料口及进料阀门，储存腔室下部设置有出料口与出料阀门，所述储存腔室内部竖直设置有转轴，所述转轴通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机设置于电机腔室内部，所述转轴上部设置有旋转刮臂，所述旋转刮臂的末端与所述储存腔室的内壁相贴合，所述转轴中部设置有水平转轴，所述水平转轴上转动连接有搅拌叶片，所述转轴下部设置有搅拌桨，所述储存腔室内还设置有若干个球状物，所述电机腔室内设置有超声波发生器，罐体下端设置有重量传感器。
6.进一步的，所述球状物上涂布有消泡稳定层。
7.进一步的，所述电机腔室内设置有与超声波发生器相配适的超声波换能器。
8.更进一步的，所述重量传感器下端设置有底座，所述底座下端设置有万向轮。
9.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：转轴上部的旋转刮臂既可以对上部的石墨烯材料进行搅拌，也可以及时刮除依附于罐壁的石墨烯材料，防止发生挂壁现象；转轴中部的水平转轴以及可以绕着水平转轴旋转的搅拌叶片可以将中部的石墨烯材料进行横向与纵向的搅拌，搅拌更加充分；转轴下部的搅拌桨以及球状物相配合可以更加充分的搅拌石墨烯材料，可以有效的防止石墨烯材料沉积在底部，而且在搅拌的过程中，球状物随着石墨烯材料在其内部运动，可以有效防止旋涡的产生，同时起到消泡的作用。超声波发生器可以间歇开启，保证石墨烯材料在溶液中的分散效果，防止团聚。重量传感器可以实时的查看罐体的重量值，更加方便对储存的石墨烯材料进行统计与监测。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
11.图1为本实用新型装置的整体结构示意图；
12.其中，1为罐体，2为储存腔室，3为电机腔室，4为进料口，5为进料阀门，6为出料口，7为出料阀门，8为石墨烯材料，9为转轴，10为旋转刮臂，11为水平转轴，12为搅拌叶片，13为搅拌桨，14为球状物，15为驱动电机，16为超声波发生器，17为重量传感器，18为底座，19为万向轮。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
14.如图1所示，本实用新型提供了一种石墨烯材料生产用储存装置，包括罐体1，所述罐体1为中空的罐状结构，通过一层水平的隔板将罐体内部分为上下两个独立的腔室，即储存腔室2与电机腔室3。所述罐体1上端面设置有进料口4，所述进料口4上设置有进料阀门5；侧壁下端设置有出料口6，所述出料口6上设置有出料阀门7。出料口6设置于所述储存腔室2内部最低点的位置。
15.所述储存腔室2内部中央竖直设置有一根转轴9，所述转轴9的顶端与设置于储存腔室2顶部端面的滚动轴承相连接，转轴9的下端穿过所述储存腔室2下端的隔板并且与隔板上的滚动轴承相连接，转轴9穿过隔板的部分通过联轴器与驱动电机15相连接，所述驱动电机15固定于所述电机腔室3内部。在所述电机腔室3顶端隔板设置有滚动轴承的区域设置有密封结构，保证储存腔室2的物料不会泄露到电机腔室3内。所述转轴9上部两侧相对称地设置有两个旋转刮臂10，所述旋转刮臂10远离转轴9的一端与所述储存腔室2的内壁紧密贴合；所述转轴9中部两端对称地设置有两组水平转轴11，每个水平转轴11上转动连接有四组搅拌叶片12，所述搅拌叶片12可以绕着所述水平转轴11进行旋转；所述转轴9下部两侧对称设置有两个搅拌桨13。在所述储存腔室2内部还放置有多个球状物14，所述球状物14为耐高温的树脂材质，球状物14上涂布有消泡稳定层。
16.所述电机腔室3内还设置有超声波发生器16以及与超声波发生器16相配适的超声波换能器。
17.所述罐体1下端设置有重量传感器17，可以实时显示重量值。重量传感器17下端设置有底座18，所述底座18下端设置有万向轮19。
18.本实用新型在使用时，转轴9上部的旋转刮臂10既可以对上部的石墨烯材料8进行搅拌，也可以及时刮除依附于罐壁的石墨烯材料8，防止发生挂壁现象；转轴9中部的水平转轴11以及可以绕着水平转轴11旋转的搅拌叶片12可以将中部的石墨烯材料8进行横向与纵向的搅拌，搅拌更加充分；转轴9下部的搅拌桨13以及球状物14相配合可以更加充分的搅拌石墨烯材料8，可以有效的防止石墨烯材料8沉积在底部，而且在搅拌的过程中，球状物14随着石墨烯材料8在其内部运动，可以有效防止旋涡的产生，同时起到消泡的作用。超声波发生器16可以间歇开启，保证石墨烯材料8在溶液中的分散效果，防止团聚。重量传感器17可以实时的查看罐体的重量值，更加方便对储存的石墨烯材料8进行统计与监测。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种石墨烯材料生产用储存装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内部通过隔板分隔为储存腔室（2）与电机腔室（3），所述储存腔室（2）上部设置有进料口（4）及进料阀门（5），储存腔室（2）下部设置有出料口（6）与出料阀门（7），所述储存腔室（2）内部竖直设置有转轴（9），所述转轴（9）通过联轴器与驱动电机（15）的输出轴相连接，所述驱动电机（15）设置于电机腔室（3）内部，所述转轴（9）上部设置有旋转刮臂（10），所述旋转刮臂（10）的末端与所述储存腔室（2）的内壁相贴合，所述转轴（9）中部设置有水平转轴（11），所述水平转轴（11）上转动连接有搅拌叶片（12），所述转轴（9）下部设置有搅拌桨（13），所述储存腔室（2）内还设置有若干个球状物（14），所述电机腔室（3）内设置有超声波发生器（16），罐体（1）下端设置有重量传感器（17）。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用储存装置，其特征在于：所述球状物（14）上涂布有消泡稳定层。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用储存装置，其特征在于：所述电机腔室（3）内设置有与超声波发生器（16）相配适的超声波换能器。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料生产用储存装置，其特征在于：所述重量传感器（17）下端设置有底座（18），所述底座（18）下端设置有万向轮（19）。

技术总结
本实用新型涉及一种石墨烯材料生产用储存装置，属于石墨烯材料储存设备技术领域；包括罐体，罐体内部通过隔板分隔为储存腔室与电机腔室，储存腔室上部设置有进料口及进料阀门，储存腔室下部设置有出料口与出料阀门，储存腔室内部竖直设置有转轴，转轴通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机设置于电机腔室内部，转轴上部设置有旋转刮臂，旋转刮臂的末端与所述储存腔室的内壁相贴合，转轴中部设置有水平转轴，水平转轴上转动连接有搅拌叶片，转轴下部设置有搅拌桨，储存腔室内还设置有若干个球状物，电机腔室内设置有超声波发生器，罐体下端设置有重量传感器；解决了目前的石墨烯材料储存时容易发生沉降和挂壁现象的问题。问题。问题。


技术研发人员：宋嘉伟 张玉蓉
受保护的技术使用者：大同墨西科技有限责任公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/23