一种钛铁矿破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石破碎技术领域，尤其涉及一种钛铁矿破碎装置。


背景技术：

2.钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，又称钛磁铁矿，是提炼钛的主要矿石。钛铁矿很重，灰到黑色，具有一点金属光泽。晶体一般为板状，晶体集合在一起为块状或粒状。成分为fetio3。tio2含量52.66％，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。三方晶系，中国四川攀枝花铁矿中，钛铁矿分布于磁铁矿颗粒之间或裂理中，并形成大型矿床。钛铁矿的化学成分与形成条件有关。产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿，mgo含量较高，基本不含nb、ta；碱性岩中的钛铁矿，mno含量较高，并含nb、ta；产于酸性岩中的钛铁矿，feo、mno含量均高，nb、ta含量亦相对较高。
3.现有的大部分破碎装置在进行工作时，会产生大量的噪音和灰尘，没有很好进行降噪和降尘的工作，且破碎效率较低，破碎时间过长，破碎后的矿石较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛铁矿破碎装置的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钛铁矿破碎装置，包括第一破碎装置、第二破碎装置和底座，所述第一破碎装置和第二破碎装置通过送料管导通连接，所述第一破碎装置通过支架螺栓固定在底座上，所述底座上螺栓固定有滚筒架和限位架；
6.所述第一破碎装置包括第一破碎仓，所述第一破碎仓的内表壁上转动连接有偏心轴和破碎板，所述破碎板和偏心轴之间转动连接有连杆，所述破碎板上焊接有破碎齿；
7.所述第二破碎装置包括下料仓和第二破碎仓，所述下料仓和第二破碎仓转动连接，所述下料仓的一侧壁和限位架螺栓固定，所述第二破碎仓和滚筒架转动连接，所述第二破碎仓的外表壁焊接有齿圈，所述第二破碎仓的内表壁焊接有破碎机构；
8.所述破碎机构包括衬桶，所述衬桶的凸出端转动连接有锤头。
9.所述偏心轴、连杆和破碎板共设置有两组，两组所述偏心轴、连杆和破碎板关于第一破碎仓的竖直中线相互对称。
10.所述破碎齿共设置有若干个，若干个所述破碎齿均匀分布在破碎板上，且相邻的两个破碎齿之间的间距相等。
11.所述第一破碎仓的表壁内嵌设安装有吸音棉，所述第一破碎仓的内表壁上开设有与吸音棉导通连接有吸音孔，所述吸音孔共设置有若干个，若干个吸音孔均匀分布在第一破碎仓上，且相邻的两个吸音孔之间的间距相等。
12.所述第一破碎仓的顶端导通连接有料斗，所述料斗的外表壁套接有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧壁导通连接有抽风机，所述底座上还设置有水箱，所述抽风机通过软管和水
箱的底端导通连接。
13.所述锤头共设置有若干个，若干个所述锤头呈环形分布在衬桶上，且相邻的两个锤头之间的夹角相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
15.1、本实用新型中，该一种钛铁矿破碎装置，通过锤头的设计，伺服电机带动第二破碎仓进行转动，第二破碎仓带动衬桶进行转动，衬桶带动锤头对矿石进行击碎，并在钢球的作用下，钢球进一步的对矿石进行击碎，有效提高了该装置的破碎速度和工作效率。
16.2、本实用新型中，该一种钛铁矿破碎装置，通过吸尘箱的设计，在抽风机的作用下，抽风机对吸尘箱进行抽取，吸尘箱对击碎时产生的矿灰进行抽取，使得矿灰通过软管进入到水箱内和水进行融合，融合后的矿水可以在后期进行磁性筛选工作，有效提高了该装置环保性。
17.3、本实用新型中，该一种钛铁矿破碎装置，通过吸音棉和吸音孔的设计，在破碎齿、锤头和钢球对矿石进行击碎工作时，产生的噪音通过吸音孔进入到吸音棉上，在吸音棉的作用下，吸音棉对噪音进行降噪工作，进一步提高了该装置的环保性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种钛铁矿破碎装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种钛铁矿破碎装置的破碎机构截面图；
20.图3为本实用新型提出的一种钛铁矿破碎装置的吸尘箱立体图。
21.图例说明：
22.1、第一破碎装置；11、吸音棉；12、第一破碎仓；13、吸音孔；14、破碎齿；15、偏心轴；16、连杆；17、破碎板；2、吸尘箱；3、料斗；4、水箱；5、滚筒架；6、底座；7、限位架；8、第二破碎装置；81、下料仓；82、第二破碎仓；83、齿圈；84、破碎机构；841、衬桶；842、锤头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，一种钛铁矿破碎装置，包括第一破碎装置1、第二破碎装置8和底座6，
第一破碎装置1和第二破碎装置8通过送料管导通连接，第一破碎装置1通过支架螺栓固定在底座6上，底座6上螺栓固定有滚筒架5和限位架7；
26.第一破碎装置1包括第一破碎仓12，第一破碎仓12的内表壁上转动连接有偏心轴15和破碎板17，破碎板17和偏心轴15之间转动连接有连杆16，破碎板17上焊接有破碎齿14；
27.第二破碎装置8包括下料仓81和第二破碎仓82，下料仓81和第二破碎仓82转动连接，下料仓81的一侧壁和限位架7螺栓固定，第二破碎仓82和滚筒架5转动连接，第二破碎仓82的外表壁焊接有齿圈83，第二破碎仓82的内表壁焊接有破碎机构84；
28.破碎机构84包括衬桶841，衬桶841的凸出端转动连接有锤头842。
29.偏心轴15、连杆16和破碎板17共设置有两组，两组偏心轴15、连杆16和破碎板17关于第一破碎仓12的竖直中线相互对称。
30.破碎齿14共设置有若干个，若干个破碎齿14均匀分布在破碎板17上，且相邻的两个破碎齿14之间的间距相等。
31.第一破碎仓12的表壁内嵌设安装有吸音棉11，第一破碎仓12的内表壁上开设有与吸音棉11导通连接有吸音孔13，吸音孔13共设置有若干个，若干个吸音孔13均匀分布在第一破碎仓12上，且相邻的两个吸音孔13之间的间距相等。
32.第一破碎仓12的顶端导通连接有料斗3，料斗3的外表壁套接有吸尘箱2，吸尘箱2的一侧壁导通连接有抽风机，底座6上还设置有水箱4，抽风机通过软管和水箱4的底端导通连接。
33.锤头842共设置有若干个，若干个锤头842呈环形分布在衬桶841上，且相邻的两个锤头842之间的夹角相等。
34.吸尘箱2上设置有滤网，防止砂石进入水箱4内。
35.下料仓81的底端导通开设有下料口，下料口处设置有下料阀。
36.底座6上通过电机座螺栓固定有伺服电机，伺服电机的转动轴上设置有齿轮，齿轮和齿圈83啮合连接。
37.第二破碎仓82内设置有钢球，钢球配合第二破碎仓82转动时对矿石击碎使用。
38.第一破碎装置1的外表壁上通过电机座螺栓固定有配合偏心轴15使用的驱动电机。
39.第二破碎仓82的表壁内也设置有和第一破碎仓12相同结构的吸音棉11和吸音孔13。
40.吸音孔13上设置有过滤网，防止灰尘和吸音棉11接触，从而影响吸音棉11的使用寿命。
41.工作原理：
42.该一种钛铁矿破碎装置进行工作时，将驱动电机、抽风机和伺服电机与电源接通，通过将矿石放入料斗3内，此时矿石通过料斗3进入到第一破碎仓12内，在驱动电机的作用下，驱动电机带动偏心轴15转动,偏心轴15带动连杆16进行弧形转动，连杆16带动破碎板17进行前后移动，破碎板17带动破碎齿14对矿石进行击碎工作，此时破碎板17和破碎齿14击碎时产生的矿灰通过料斗3进入外界，在抽风机的作用下，抽风机对吸尘箱2进行抽取，吸尘箱2对矿灰进行抽取，使得矿灰通过软管进入到水箱4内和水进行融合，融合后的矿水可以在后期进行磁性筛选工作，击碎后的矿石通过送料管进入第二破碎仓82内进行二次击碎工
作，在伺服电机的作用下，伺服电机通过齿轮带动齿圈83进行转动，齿圈83带动第二破碎仓82进行转动，在下料仓81和第二破碎仓82的转动连接作用下，使得第二破碎仓82在转动时不会对下料仓81产生影响，第二破碎仓82带动衬桶841进行转动，衬桶841带动锤头842对矿石进行击碎，并在钢球的作用下，钢球进一步的对矿石进行击碎，在碎料完成后，打开下料阀进行下料工作。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。