自动点火大调节比低氮明火烧嘴的制作方法

技术特征：

1.一种自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：包括空气腔体、煤气腔体、火焰检测导管和电极，空气腔体的一端与燃烧筒连通连接、另一端封闭，空气腔体内设有配风喇叭筒，配风喇叭筒的窄端设有煤气喷头、侧壁分布有多级助燃风旋流孔、宽端朝向燃烧筒入口，煤气腔体的一端从空气腔体封闭端密封伸入后与煤气喷头一端连通连接、另一端封闭，煤气喷头另一端封闭且设有位于配风喇叭筒内的中心孔及绕中心轴分布的煤气喷孔，火焰检测导管的一端从煤气腔体封闭端密封伸入后进入煤气喷头并穿出中心孔、另一端与uv火焰检测器连接，空气腔体和煤气腔体的侧壁分别设有空气入口和煤气入口，电极的一端穿过空气腔体和配风喇叭筒的侧壁后定位于煤气喷孔和助燃风旋流孔之间、另一端与高压包连接。

2.如权利要求1所述的自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：空气腔体封闭端附近四周开有螺纹孔，固定螺钉穿过螺纹孔从四周将配风喇叭筒宽端附近侧壁顶紧。

3.如权利要求1所述的自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：空气腔体和煤气入口的侧壁上分别设有取压嘴，取压嘴分别与气压表连接。

4.如权利要求1所述的自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：空气腔体封闭端设有窥视孔。

5.如权利要求1所述的自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：空气腔体的两端分别焊接有第一法兰和第二法兰，煤气腔体的一端焊接有第三法兰，燃烧筒通过密封焊固定在第一法兰的内圈，第一法兰用于固定在炉体表面，煤气腔体上套放且焊接固定有第一端封安装板，第一端封安装板安装在第二法兰上将空气腔体一端封闭，火焰检测导管上套放且焊接固定有第二端封安装板，第二端封安装板安装在第三法兰上将煤气腔体一端封闭。

6.如权利要求1所述的自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：空气入口的一端密封焊接在空气腔体上、另一端焊接有外接法兰，煤气入口的一端密封焊接在煤气腔体上、另一端焊接有外接法兰。

7.如权利要求1所述的自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：电极的一端定位于煤气喷孔和一级助燃风旋流孔之间。

8.如权利要求1所述的自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：配风喇叭筒侧壁具有五级助燃风旋流孔，助燃风旋流孔从窄端看呈顺时针布置，每一级开孔数量为8个，与切线方向成15°角。

9.如权利要求1所述的自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：煤气喷孔与中心轴成25°角。

10.如权利要求1所述的自动点火大调节比低氮明火烧嘴，其特征在于：空气腔体和配风喇叭筒的侧壁上分别设有用于为电极导向的电极孔和电极导管。

技术总结
本实用新型公开了一种自动点火大调节比低氮明火烧嘴，空气腔体内设有配风喇叭筒，配风喇叭筒的窄端设有煤气喷头、侧壁分布有多级助燃风旋流孔、宽端朝向燃烧筒入口，煤气腔体的一端从空气腔体封闭端密封伸入后与煤气喷头一端连通连接、另一端封闭，煤气喷头另一端封闭且设有位于配风喇叭筒内的中心孔及绕中心轴分布的煤气喷孔，火焰检测导管的一端从煤气腔体封闭端密封伸入后进入煤气喷头并穿出中心孔、另一端与UV火焰检测器连接，空气腔体和煤气腔体的侧壁分别设有空气入口和煤气入口，电极的一端穿过空气腔体和配风喇叭筒的侧壁后定位于煤气喷孔和助燃风旋流孔之间、另一端与高压包连接。该烧嘴的调节比高，NOx排放低。

技术研发人员：周圣亮;高阳;秦凤华
受保护的技术使用者：中冶南方(武汉)热工有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.24