一种生物质燃料落料均流装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质燃料落料均流装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。

传统的生物质燃料在燃烧时，大多是直接将生物质人工放入焚烧炉中燃烧，这样生物质燃料的投放量不均匀，影响生物质燃料的燃烧效率，此外生物质燃料未经过碎化处理体积过大可能会造成燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种生物质燃料落料均流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质燃料落料均流装置，包括绞碎箱，所述绞碎箱顶部开设有入料口，所述绞碎箱侧壁开设有循环口，所述绞碎箱外侧壁固定连接有循环框，所述绞碎箱外侧壁固定连接有电机，所述电机连接有绞碎机构，所述绞碎机构通过啮合机构连接有吹风机构，所述绞碎箱内侧壁固定连接有过滤板，所述绞碎箱底部开设有通口，所述绞碎箱底部固定连接有分流管，所述分流管侧壁转动连接有分流轴，所述分流轴贯穿分流管侧壁，所述分流管内设有分流机构，所述分流管侧壁固定连接有第一支撑板，所述分流管底部固定连接有焚烧箱，所述焚烧箱顶部开设有进入口，所述焚烧箱外侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板外侧壁固定连接有过渡板，所述焚烧箱侧壁开设有通风口，所述焚烧箱内侧壁固定连接有燃烧板，所述焚烧箱底部安装有收集框。

优选地，所述绞碎机构包括固定连接在电机输出端的第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿绞碎箱侧壁并与绞碎箱内侧壁转动连接，所述第一旋转轴靠近电机的一端固定套接有第一齿轮，所述绞碎箱内侧壁转动连接有第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴外侧壁均固定套接有绞碎辊，两个所述绞碎辊外侧壁均固定连接有多个绞碎齿，所述第二旋转轴靠近电机一端的外侧壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选地，所述啮合机构包括固定套接在第一旋转轴远离电机一端外侧壁的第一锥齿轮，所述第一支撑板顶部转动连接有第一啮合杆，所述第一啮合杆贯穿绞碎箱侧壁和过滤板，所述第一啮合杆外侧壁固定套接有两个第二锥齿轮，位于绞碎箱内的所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，位于分流管外的所述分流轴外侧壁固定套接有两个第三锥齿轮，位于分流管右侧的所述第三锥齿轮与位于绞碎箱外的第二锥齿轮啮合连接，所述过渡板开设有转动口，所述转动口内侧壁转动连接有第二啮合杆，所述第二啮合杆两端外侧壁均固定套接有第四锥齿轮，位于过渡板上方的所述第四锥齿轮与位于分流管左侧的所述第三锥齿轮啮合连接。

优选地，所述吹风机构包括转动连接在第二支撑板外侧壁的风扇轴，所述风扇轴外侧壁固定套接有第五锥齿轮，位于过渡板下方的所述第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，所述风扇轴靠近焚烧箱的一端固定连接有多个扇叶。

优选地，所述分流机构包括固定套接分流轴外侧壁的分流辊，所述分流辊位于分流管内，所述分流辊外侧壁固定连接有多个分隔板。

优选地，所述过滤板呈倾斜设置，所述第二支撑板呈l型设置，所述燃烧板上设有多个透过孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过电机、绞碎机构、分流机构、过滤板以及分流管的相互配合工作下使得生物质燃料的投放量均匀，有利于生物质燃料的充分燃烧，避免了生物质燃料因燃烧不充分增加了排放污染，有助于环境保护。

2、本实用新型通过电机、绞碎机构、啮合机构、分流机构、吹风机构、焚烧箱以及燃烧板的相互配合工作下，增加了生物质燃料燃烧时的氧气流动速率，有助于提升焚烧箱内的氧气浓度，增加了生物质燃料的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质燃料落料均流装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质燃料落料均流装置的a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质燃料落料均流装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物质燃料落料均流装置的循环口处结构示意图。

图中：1、绞碎箱；2、入料口；3、循环口；4、循环框；5、电机；6、过滤板；7、分流管；8、分流轴；9、第一支撑板；10、焚烧箱；11、第二支撑板；12、过渡板；13、燃烧板；14、收集框；15、绞碎辊；16、第一啮合杆；17、第二啮合杆；18、风扇轴；19、扇叶；20、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种生物质燃料落料均流装置，包括绞碎箱1，绞碎箱1顶部开设有入料口2，绞碎箱1侧壁开设有循环口3，绞碎箱1外侧壁固定连接有循环框4，绞碎箱1外侧壁固定连接有电机5，电机5连接有绞碎机构；

绞碎机构包括固定连接在电机5输出端的第一旋转轴，第一旋转轴贯穿绞碎箱1侧壁并与绞碎箱1内侧壁转动连接，第一旋转轴靠近电机5的一端固定套接有第一齿轮，绞碎箱1内侧壁转动连接有第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴外侧壁均固定套接有绞碎辊15，两个绞碎辊15外侧壁均固定连接有多个绞碎齿，第二旋转轴靠近电机5一端的外侧壁固定套接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；

绞碎机构通过啮合机构连接有吹风机构，啮合机构包括固定套接在第一旋转轴远离电机5一端外侧壁的第一锥齿轮，第一支撑板9顶部转动连接有第一啮合杆16，第一啮合杆16贯穿绞碎箱1侧壁和过滤板6，第一啮合杆16外侧壁固定套接有两个第二锥齿轮，位于绞碎箱1内的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，位于分流管7外的分流轴8外侧壁固定套接有两个第三锥齿轮，位于分流管7右侧的第三锥齿轮与位于绞碎箱1外的第二锥齿轮啮合连接，过渡板12开设有转动口，转动口内侧壁转动连接有第二啮合杆17，第二啮合杆17两端外侧壁均固定套接有第四锥齿轮，位于过渡板12上方的第四锥齿轮与位于分流管7左侧的第三锥齿轮啮合连接；

吹风机构包括转动连接在第二支撑板11外侧壁的风扇轴18，风扇轴18外侧壁固定套接有第五锥齿轮，位于过渡板12下方的第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，风扇轴18靠近焚烧箱10的一端固定连接有多个扇叶19；

绞碎箱1内侧壁固定连接有过滤板6，其中过滤板6呈倾斜设置，绞碎箱1底部开设有通口，绞碎箱1底部固定连接有分流管7，分流管7侧壁转动连接有分流轴8，分流轴8贯穿分流管7侧壁，分流管7内设有分流机构，其中分流机构包括固定套接分流轴8外侧壁的分流辊，分流辊位于分流管7内，分流辊外侧壁固定连接有多个分隔板20；

分流管7侧壁固定连接有第一支撑板9，分流管7底部固定连接有焚烧箱10，焚烧箱10顶部开设有进入口，焚烧箱10外侧壁固定连接有第二支撑板11，其中第二支撑板11呈l型设置，第二支撑板11外侧壁固定连接有过渡板12，焚烧箱10侧壁开设有通风口，焚烧箱10内侧壁固定连接有燃烧板13，其中燃烧板13上设有多个透过孔，焚烧箱10底部安装有收集框14。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，本实用新型首先需要启动绞碎箱1外侧壁的电机5，电机5输出端带动第一旋转轴转动，第一旋转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二旋转轴转动，绞碎辊15在第一旋转轴和第二旋转轴的带动下做绞碎工作，此时通过入料口2放入生物质燃料，如秸秆、稻糠等，然后生物质燃料在绞碎机构的作用下被绞碎的部分通过过滤板6下落通过通口，而未被绞碎完全的生物质燃料会从倾斜设置的过滤板6表面通过循环口3落入循环框4中，将循环框4中的生物质燃料再次通过入料口2进行第二次绞碎，以此循环直至被完全绞碎；

在绞碎机构进行绞碎的同时，第一旋转轴上的第一锥齿轮带动第一啮合杆16转动，第一啮合杆16通过第二锥齿轮带动右侧的第三锥齿轮使得分流轴8转动，从而使得分流辊转动，分隔板20随着分流辊的转动对落下的生物质燃料均匀分流，然后通过进入口落入焚烧箱10，在燃烧板13上燃烧；

与此同时，左侧的第三锥齿轮通过带动上方的第四锥齿轮转动从而使得第二啮合杆17带动风扇轴18转动，风扇轴18带动扇叶19吹风，气流从焚烧箱10侧壁的通风口吹入带入新的氧气，有助于生物质燃料充分燃烧；

生物质燃料燃烧产生的灰烬通过燃烧板13上的透过孔落入下方的收集框14，通过焚烧箱10侧壁的开关门定期清理收集框14。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。