一种生物质多元化利用装置的制作方法

本发明涉及生物质利用技术领域，尤其涉及一种生物质多元化利用装置。

背景技术：

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)[1]，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(biomassmouldingfuel，简称"bmf")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

如公开号为cn206234787u的一种利用生物质燃料燃烧的烘干装置，包括机体及加热装置，机体与加热装置之间设置有连接通道，所述加热装置内设置有燃烧室及设置在燃烧室上方的通风管，通风管的一端设置有鼓风装置，另一端贯通连接通道并伸入机体中，机体设置有连接到加热装置中的通风通道，通风通道内设置有向加热装置那端偏移的圆挡片。本实用新型的利用生物质燃料燃烧的烘干装置，该烘干装置采用热气式的加热方法，使得待烘干物件不会接触到燃烧后的灰尘或是杂质，同时该烘干装置的机体保温效果好，大大节省了热量的损耗，减少了生产成本，满足了市场的需求。

但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，燃烧时生物质燃料处于静止状态，导致燃烧不充分，降低了生物质燃料的使用效率和烘干效率，其二，不便对燃烧后的生物质燃料灰尘杂质进行清理，造成燃料灰尘的浪费。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种生物质多元化利用装置，以解决在燃烧时生物质燃料处于静止状态，导致燃烧不充分，降低了生物质燃料的使用效率和烘干效率，不便对燃烧后的生物质燃料灰尘杂质进行清理，造成燃料灰尘的浪费的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括送料组件、燃烧组件、闭合组件、下料组件、烘干箱和送气泵，所述送料组件设置在燃烧组件的旁侧，所述送料组件包括上料筒且上料筒设有通孔，所述燃烧组件包括燃烧炉和搅拌结构，所述搅拌结构设置在燃烧炉内，所述燃烧炉的进料口与上料筒的通孔固定连接，所述闭合组件设置在燃烧炉的一侧上且闭合组件与燃烧炉滑动配合，所述下料组件设置在燃烧炉的另一侧上且下料组件与闭合组件对接，所述烘干箱设置在燃烧炉的旁侧，所述送气泵的进气口与燃烧炉固定连接，所述送气泵的出气口与烘干箱固定连接。

进一步的，所述燃烧组件的搅拌结构包括固定座、搅拌电机、转动架、第一齿轮、过滤网、两个第二齿轮和两个搅拌架，所述固定座设置在燃烧炉的顶部下表面，所述搅拌电机设置在燃烧炉的顶部上表面，所述搅拌电机的主轴竖直向下设置且搅拌电机的主轴贯穿固定座，所述转动架的中间位置与搅拌电机的主轴固定连接，所述第一齿轮设置在固定座上，两个所述搅拌架对称设置在转动架的两端，两个所述搅拌架与转动架转动配合，两个所述第二齿轮分别设置在两个搅拌架上，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相互啮合，所述过滤网设置在燃烧炉内且过滤网位于两个搅拌架的下方。

进一步的，所述送料组件还包括传送座、电机固定块、驱动电机、传送绞龙和鼓风机，所述传送座设置在燃烧炉的旁侧，所述电机固定块设置在传送座的旁侧，所述驱动电机设置在电机固定块上，所述驱动电机设置在传送座上，所述上料筒固定设置在传送座上，所述传送绞龙设置在上料筒内且传送绞龙与上料筒转动配合，所述驱动电机的主轴与传送绞龙固定连接，所述鼓风机设置在上料筒的旁侧且鼓风机的出风口与送料组件的通孔固定连接。

进一步的，所述下料组件包括下料板和两个下料电缸，所述燃烧炉的一侧设有下料口，两个所述下料电缸对称设置在燃烧炉的旁侧且下料电缸的伸缩端朝向下料口，所述下料板设置在燃烧炉内且下料板与燃烧炉的底部滑动配合，两个所述下料电缸的伸缩端与下料板固定连接。

进一步的，所述闭合组件包括升降架、闭合板、电机固定架、闭合电机、螺纹杆、皮带和两个皮带轮，所述升降架设置在燃烧炉的旁侧，所述闭合板与升降架滑动配合，所述电机固定架设置在升降架的旁侧，所述闭合电机设置在电机固定架上且闭合电机的主轴竖直向上设置，所述螺纹杆与升降架转动配合且螺纹杆与闭合板螺纹配合，其中一个所述皮带轮与闭合电机固定连接，另外一个所述皮带轮与螺纹杆固定连接，所述皮带套设在两个皮带轮上。

进一步的，还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括工作台、粉碎桶、粉碎电机、旋转主轴和刀片，所述工作台设置在传送座上，所述粉碎桶设置在工作台上，所述粉碎桶与上料筒固定连接，所述粉碎电机设置在粉碎桶的顶部且粉碎电机的主轴竖直向下设置，所述旋转主轴与粉碎电机的主轴固定连接，所述刀片有若干个，若干个所述刀片均匀等距的设置在旋转主轴上。

进一步的，还包括压缩组件，所述压缩组件包括压缩架、压缩板、压缩螺纹杆和转动把手，所述压缩架设置在升降架的旁侧，所述压缩架的两侧设有两个滑动槽，所述压缩板的两端设置在两个滑动槽内且压缩板与压缩架滑动配合，所述压缩螺纹杆贯穿压缩架的顶板且压缩螺纹杆与压缩板转动配合，所述转动把手与压缩架转动配合且转动把手与压缩螺纹杆螺纹连接。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将生物质燃料通过送料组件的通孔传输到燃烧组件内，燃烧组件的搅拌结构对其进行搅拌，使得生物质燃料不断在燃烧炉内进行翻滚燃烧，使得其在燃烧炉内燃烧的更加充分，送气泵工作将燃烧室产生的热风传输到烘干箱内，通过闭合组件对燃烧炉进行封闭和提供下料口，燃烧后的生物质燃料灰尘通过下料组件对其进行清理，利用生物质燃料燃烧对烘干箱内的物件进行烘干，提高了生物质燃料的使用效率和烘干效率。

其二，旋转转动把手带动压缩螺纹杆上下移动，压缩螺纹杆带动压缩板在压缩架上上下移动，当生物质燃料的灰尘杂质被下料组件推动至压缩架上时，压缩板对其进行压缩处理，生物质燃料的灰尘杂质可以做肥料，便于后续的集中处理，避免了燃料灰尘的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的粉碎组件和送料组件的立体结构示意图；

图3为本发明的燃烧组件、下料组件和闭合组件的剖面立体结构示意图；

图4为本发明的燃烧组件和下料组件的立体结构示意图；

图5为本发明的压缩组件的立体结构示意图。

附图标记

送料组件1、传送座11、电机固定块12、驱动电机13、传送绞龙14、鼓风机15、上料筒16、燃烧组件2、燃烧炉21、搅拌结构22、固定座23、搅拌电机24、转动架25、第一齿轮26、过滤网27、第二齿轮28、搅拌架29、闭合组件3、升降架31、闭合板32、电机固定架33、闭合电机34、螺纹杆35、皮带36、皮带轮37、下料组件4、下料板41、下料电缸42、粉碎组件5、工作台51、粉碎桶52、粉碎电机53、旋转主轴54、刀片55、压缩组件6、压缩架61、压缩板63、压缩螺纹杆64、转动把手65、烘干箱7、送气泵8。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1－图5所示，本发明实施例提供一种生物质多元化利用装置，包括送料组件1、燃烧组件2、闭合组件3、下料组件4、烘干箱7和送气泵8，所述送料组件1设置在燃烧组件2的旁侧，所述送料组件1包括上料筒16且上料筒16设有通孔，所述燃烧组件2包括燃烧炉21和搅拌结构22，所述搅拌结构22设置在燃烧炉21内，所述燃烧炉21的进料口与上料筒16的通孔固定连接，所述闭合组件3设置在燃烧炉21的一侧上且闭合组件3与燃烧炉21滑动配合，所述下料组件4设置在燃烧炉21的另一侧上且下料组件4与闭合组件3对接，所述烘干箱7设置在燃烧炉21的旁侧，所述送气泵8的进气口与燃烧炉21固定连接，所述送气泵8的出气口与烘干箱7固定连接。将生物质燃料通过送料组件1的通孔传输到燃烧组件2内，燃烧组件2的搅拌结构22对其进行搅拌，使得生物质燃料不断在燃烧炉21内进行翻滚燃烧，使得其在燃烧炉21内燃烧的更加充分，送气泵8工作将燃烧室产生的热风传输到烘干箱7内，通过闭合组件3对燃烧炉进行封闭和提供下料口，燃烧后的生物质燃料灰尘通过下料组件4对其进行清理，利用生物质燃料燃烧对烘干箱7内的物件进行烘干，提高了生物质燃料的使用效率和烘干效率。

优选的，参照图3－图4所示，本发明的燃烧组件2的搅拌结构22包括固定座23、搅拌电机24、转动架25、第一齿轮26、过滤网27、两个第二齿轮28和两个搅拌架29，所述固定座23设置在燃烧炉21的顶部下表面，所述搅拌电机24设置在燃烧炉21的顶部上表面，所述搅拌电机24的主轴竖直向下设置且搅拌电机24的主轴贯穿固定座23，所述转动架25的中间位置与搅拌电机24的主轴固定连接，所述第一齿轮26设置在固定座23上，两个所述搅拌架29对称设置在转动架25的两端，两个所述搅拌架29与转动架25转动配合，两个所述第二齿轮28分别设置在两个搅拌架29上，两个所述第二齿轮28均与第一齿轮26相互啮合，所述过滤网27设置在燃烧炉21内且过滤网27位于两个搅拌架29的下方。搅拌电机24工作带动转动架25旋转，转动架25带动两个搅拌架29做圆周运动，两个转动架25带动两个第二齿轮28与第一齿轮26啮合，从而带动两个搅拌架29旋转，当燃烧炉21对生物质燃料进燃烧时，两个转动架25对燃烧炉21内的生物质燃料进行搅拌翻动，使其燃烧的更加充分，过滤网27对燃烧后的生物质燃料进行筛选，燃烧后生物质的灰烬通过过滤网27落到燃烧炉21底部，便于后期的清理，未完全燃烧的留在过滤网27上，避免造成生物质燃料的浪费，提高了生物质燃料的使用效率。

优选的，参照图2所示，本发明的送料组件1还包括传送座11、电机固定块12、驱动电机13、传送绞龙14和鼓风机15，所述传送座11设置在燃烧炉21的旁侧，所述电机固定块12设置在传送座11的旁侧，所述驱动电机13设置在电机固定块12上，所述驱动电机13设置在传送座11上，所述上料筒16固定设置在传送座11上，所述传送绞龙14设置在上料筒16内且传送绞龙14与上料筒16转动配合，所述驱动电机13的主轴与传送绞龙14固定连接，所述鼓风机15设置在上料筒16的旁侧且鼓风机15的出风口与送料组件1的通孔固定连接。驱动电机13工作带动传送绞龙14旋转，传送绞龙14带动上料筒16内的生物质燃料向前移动，当移动至通孔的位置时，鼓风机15工作将传送绞龙14上的生物质燃料吹到燃烧炉21内，重量较重的石子等无法燃烧的物质随着传送绞龙14的转动离开上料筒16，同时鼓风机15为燃烧炉21提供氧气，提高了生物质燃烧的效率。

优选的，参照图3－图4所示，本发明的下料组件4包括下料板41和两个下料电缸42，所述燃烧炉21的一侧设有下料口，两个所述下料电缸42对称设置在燃烧炉21的旁侧且下料电缸42的伸缩端朝向下料口，所述下料板41设置在燃烧炉21内且下料板41与燃烧炉21的底部滑动配合，两个所述下料电缸42的伸缩端与下料板41固定连接。两个下料电缸42同时工作带动下料板41在燃烧炉21内滑动，下料板41带动燃烧后的生物质燃料向下料口推动，便于对燃烧后的生物质燃料灰尘进行清理。

优选的，参照图3所示，本发明的闭合组件3包括升降架31、闭合板32、电机固定架33、闭合电机34、螺纹杆35、皮带36和两个皮带轮37，所述升降架31设置在燃烧炉21的旁侧，所述闭合板32与升降架31滑动配合，所述电机固定架33设置在升降架31的旁侧，所述闭合电机34设置在电机固定架33上且闭合电机34的主轴竖直向上设置，所述螺纹杆35与升降架31转动配合且螺纹杆35与闭合板32螺纹配合，其中一个所述皮带轮37与闭合电机34固定连接，另外一个所述皮带轮37与螺纹杆35固定连接，所述皮带36套设在两个皮带轮37上。闭合电机34工作带动其中一个皮带轮37转动，其中一个皮带轮37通过皮带36带动另外一个皮带轮37转动，从而带动螺纹杆35转动，螺纹杆35带动闭合板32上升下降，当燃烧炉21工作时，闭合板32下降至燃烧炉21下料口的位置，对燃烧炉21进行封闭，当生物质燃料燃烧结束后，闭合板32上升，便于对燃烧后的生物质燃料灰尘杂质进行清理。

优选的，参照图2所示，本发明的还包括粉碎组件5，所述粉碎组件5包括工作台51、粉碎桶52、粉碎电机53、旋转主轴54和刀片55，所述工作台51设置在传送座11上，所述粉碎桶52设置在工作台51上，所述粉碎桶52与上料筒16固定连接，所述粉碎电机53设置在粉碎桶52的顶部且粉碎电机53的主轴竖直向下设置，所述旋转主轴54与粉碎电机53的主轴固定连接，所述刀片55有若干个，若干个所述刀片55均匀等距的设置在旋转主轴54上。将生物质燃料放入粉碎桶52内，粉碎电机53工作带动旋转主轴54转动，若干个刀片55对生物质燃料进行粉碎，粉碎后的生物质燃料落入上料筒16内，使其后续燃烧更加充分，提高生物质燃料的使用效率和烘干效率。

优选的，参照图5所示，还包括压缩组件6，所述压缩组件6包括压缩架61、压缩板63、压缩螺纹杆64和转动把手65，所述压缩架61设置在升降架31的旁侧，所述压缩架61的两侧设有两个滑动槽，所述压缩板63的两端设置在两个滑动槽内且压缩板63与压缩架61滑动配合，所述压缩螺纹杆64贯穿压缩架61的顶板且压缩螺纹杆64与压缩板63转动配合，所述转动把手65与压缩架61转动配合且转动把手65与压缩螺纹杆64螺纹连接。旋转转动把手65带动压缩螺纹杆64上下移动，压缩螺纹杆64带动压缩板63在压缩架61上上下移动，当生物质燃料的灰尘杂质被下料组件4推动至压缩架61上时，压缩板63对其进行压缩处理，生物质燃料的灰尘杂质可以做肥料，便于后续的集中处理，避免了燃料灰尘的浪费。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。