一种便于移动的助燃剂喷洒装置的制作方法

本实用新型属于助燃剂技术领域，具体为一种便于移动的助燃剂喷洒装置。

背景技术：

助燃剂，一种可以帮助可燃物在一定条件下进行燃烧的物质，并达到预期的功效。如工业助燃剂可用在与天然气添加中，通过天然气增效剂化学反应的先进节能技术，按照一定的比例向普通天然气里添加增效剂，进而使其转变成高效节能环保的工业燃气。通过专利设备使增效剂从液体通过雾化进入气体后均匀扩散，形成特定的氢氧原子团，在燃烧过程中发生裂变，对燃气有优化重组作用，产生二次燃烧改善燃气的燃烧性能，使燃气得以充分完全燃烧，从而提高热效率，增加火焰温度，替代现有的高污染，高耗能的丙烷气和乙炔气。

现有的助燃剂使用范围广泛不仅仅在工业上取得重大效用与突破，在民用基础建设中也有一席之地，如在对过期东西进行焚毁的过程中，在山林失火过程中进行紧急建立隔离带，甚至一些特殊的助燃剂还可以用来消毒，但现有的助燃剂大多由人工来使用，使用过程较为缓慢，使用效率较低，完全不能满足助燃剂的使用需求，为此，我们提出一种便于移动的助燃剂喷洒装置。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于移动的助燃剂喷洒装置，有效的解决了现有的助燃剂使用范围广泛不仅仅在工业上取得重大效用与突破，在民用基础建设中也有一席之地，如在对过期东西进行焚毁的过程中，在山林失火过程中进行紧急建立隔离带，甚至一些特殊的助燃剂还可以用来消毒，但现有的助燃剂大多由人工来使用，使用过程较为缓慢，使用效率较低，完全不能满足助燃剂的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的助燃剂喷洒装置，包括移动装置、混合装置与调节装置，所述混合装置固定安装于移动装置的顶端，所述调节装置固定安装于移动装置顶端的右侧。

所述混合装置包括混合箱，所述混合箱的顶部铰接有进料密封门，所述混合箱的左右侧壁均通过密封转轴转动连接有第一圆板，所述移动装置的顶端通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端与右侧第一圆板的右端相连接，两组第一圆板的相视侧固定连接有第一转杆，两组所述第一圆板相视侧的上下两侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁均匀连接有混合叶，所述第一转杆与第二转杆外壁的左侧均固定套接有齿轮，三组所述齿轮相互啮合；

所述调节装置包括第一作用管，所述第一作用管内腔的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端转动连接有第三转杆，所述第三转杆的顶端固定连接有第三圆板，所述第三圆板的顶端固定连接有作用杆，所述作用杆的上侧活动连接有第一连接板，所述第一连接板的右端高度连接有喷射装置，所述第三圆板顶端的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的后端通过安装架固定连接有第三电机，所述第三电机的传动端活动连接有第二连接板，所述第二连接板的左侧活动连接有第三连接板，所述第三连接板的上侧活动连接于第一连接板的左侧。

优选的，所述喷射装置包括第二作用管，所述第二作用管内腔的左侧固定安装有第四电机，所述第二作用管的内腔固定安装有挡板，所述挡板的本体通过密封转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺接有挡片，所述第二作用管的右端开设有喷口。

优选的，所述混合箱内腔的左侧通过密封转轴转动连接有第二圆板，所述齿轮位于第二圆板的左侧。

优选的，所述第二转杆的外壁固定连接有多组混合叶，所述混合叶最低不少于4组。

优选的，所述混合箱的顶端安装有水泵，所述水泵的进水口通过水管固定连接于混合箱内腔的底部，所述水泵的出水口通过水管与第二作用管相连接。

优选的，所述挡板与第二作用管右侧壁的相视侧固定连接有导杆，所述导杆贯穿挡片的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置混合装置可以对原料进行混合，防止原料产生沉淀，通过多组混合叶与混合杆相配合增加对原料的混合效率，避免降低原料功效设置；

2、通过设置调节装置可以对喷射装置进行角度调节，增加本装置的实用性，防止助燃剂洒落人身，同时与水泵相配合可以大范围喷洒，增加使用人员的安全，避免误发火灾；

3、通过设置喷射装置可以控制原料喷出的形状，通过挡片靠近或者远离喷口来调节喷口处大小，以便控制原料通过喷雾的形式或者水柱的形式喷出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第三圆板结构示意图；

图3为本实用新型第三电机结构示意图；

图4为本实用新型喷射装置结构示意图。

图中：100、移动装置；110、水泵；200、混合装置；210、混合箱；220、第一圆板；230、第一电机；240、第一转杆；250、第二转杆；260、混合叶；270、齿轮；280、第二圆板；300、调节装置；310、第一作用管；320、第二电机；330、第三转杆；340、第三圆板；350、作用杆；360、第一连接板；370、喷射装置；371、第二作用管；372、第四电机；373、挡板；374、螺杆；375、挡片；376、导杆；380、支撑板；390、第三电机；400、第二连接板；410、第三连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，包括移动装置100、混合装置200与调节装置300。

请参阅图1，混合装置200固定安装于移动装置100的顶端，调节装置300固定安装于移动装置100顶端的右侧。

请参阅图1，混合装置200包括混合箱210，混合箱210的顶部铰接有进料密封门，混合箱210的左右侧壁均通过密封转轴转动连接有第一圆板220，移动装置100的顶端通过安装座固定安装有第一电机230，第一电机230的传动端与右侧第一圆板220的右端相连接，两组第一圆板220的相视侧固定连接有第一转杆240，两组第一圆板220相视侧的上下两侧转动连接有第二转杆250，第二转杆250的外壁均匀连接有混合叶260，第一转杆240与第二转杆250外壁的左侧均固定套接有齿轮270，三组齿轮270相互啮合，混合箱210内腔的左侧通过密封转轴转动连接有第二圆板280，齿轮270位于第二圆板280的左侧，通过设置第二圆板280便于对齿轮270进行保护，防止原料损坏齿轮270，第二转杆250的外壁固定连接有多组混合叶260，混合叶260最低不少于4组，通过设置多组混合叶260可以对原料进行充分混合，防止原料产生沉淀，避免降低原料功效。

请参阅图1-4，调节装置300包括第一作用管310，第一作用管310内腔的上侧固定安装有第二电机320，第二电机320的传动端转动连接有第三转杆330，第三转杆330的顶端固定连接有第三圆板340，第三圆板340的顶端固定连接有作用杆350，作用杆350的上侧活动连接有第一连接板360，第一连接板360的右端高度连接有喷射装置370，第三圆板340顶端的左侧固定连接有支撑板380，支撑板380的后端通过安装架固定连接有第三电机390，第三电机390的传动端活动连接有第二连接板400，第二连接板400的左侧活动连接有第三连接板410，第三连接板410的上侧活动连接于第一连接板360的左侧，喷射装置370包括第二作用管371，第二作用管371内腔的左侧固定安装有第四电机372，第二作用管371的内腔固定安装有挡板373，挡板373的本体通过密封转轴转动连接有螺杆374，螺杆374的外壁螺接有挡片375，第二作用管371的右端开设有喷口，通过设置喷射装置370可以控制原料喷出的形状，通过挡片375靠近或者远离喷口来调节喷口处大小，以便控制原料通过喷雾的形式或者水柱的形式喷出，挡板373与第二作用管371右侧壁的相视侧固定连接有导杆376，导杆376贯穿挡片375的下侧，通过设置导杆376可以对挡片375进行限位，防止挡片375在工作时出现晃动。

请参阅图1，混合箱210的顶端安装有水泵110，水泵110的进水口通过水管固定连接于混合箱210内腔的底部，水泵110的出水口通过水管与第二作用管371相连接，通过设置水泵110可以控制原料喷出的压力，增加本装置的作用，增加原料喷射的长度。

本实施例中：第一电机230、第二电机320和第三电机390均采用6d300gu-c型号的正反转电机

工作原理：本新型方案在具体实施时，将喷洒药剂放置在混合箱210的内腔，启动第一电机230，通过第一电机230带动右侧第一圆板220旋转，通过右侧第一圆板220旋转带动第一转杆240旋转，通过第一转杆240旋转带动左侧第一圆板220旋转，通过左侧第一圆板220旋转带动第二转杆250旋转，通过第二转杆250旋转对原料进行搅拌，通过第一转杆240旋转带动中间齿轮270旋转，通过中间齿轮270旋转带动两侧齿轮270旋转，通过两侧齿轮270旋转带动第二转杆250旋转，通过第二转杆250旋转带动混合叶260旋转，通过混合叶260旋转对原料喷洒，启动第二电机320，通过第二电机320带动第三转杆330旋转，通过第三转杆330旋转带动第三圆板340旋转，通过第三圆板340旋转带动作用杆350旋转，通过作用杆350旋转带动第一连接板360旋转，通过第一连接板360旋转对喷射装置370进行角度调节，启动第三电机390，通过第三电机390带动第二连接板400旋转，通过第二连接板400旋转带动第三连接板410上下移动，通过第三连接板410上下移动对第一连接板360与喷射装置370进行角度调节，启动水泵110，通过水泵110将混合箱210内的原料送入第二作用管371的内腔，启动第四电机372，通过第四电机372带动螺杆374旋转，通过螺杆374旋转带动挡片375左右移动，通过挡片375靠近或者远离喷口来调节喷口处大小，以便控制原料通过喷雾的形式或者水柱的形式喷出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。