一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置的制作方法

本实用新型涉及烧嘴技术领域，尤其涉及一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置。

背景技术：

工业燃烧器俗称烧嘴，种类规格形式很多，有燃油、燃气、燃煤几大类别。应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。按进气的通路气举也可分为环形空间进气和中心管进气两种。

气相预热炉在工厂中使用的极为广泛，而预热炉在正式投入使用前往往需要使用烧嘴进行检查修理，传统的检测方式，是工人直接拿着烧嘴对预热炉内的加热件进行灼烧，而然加热件的加热需要很久，此时工人长时间拿着烧嘴容易导致手部酸软，影响后续的工作进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置，包括管道和调节结构，所述管道的表面连通有进气管，所述管道相对于进气管的位置固定连接有连接板，所述管道相对于连接板的位置连通有锥形管，所述管道的表面设有调节结构，所述调节结构包括圆环，所述圆环通过螺栓和管道固定连接，所述圆环的圆弧面固定连接有连接块，所述连接块远离圆环的一端转动连接有矩形块，所述矩形块的表面固定连接有连接条，所述连接条的内壁滑动连接有圆柱，所述圆柱远离连接条的一端固定连接有限位盘，所述矩形块远离连接块的一端固定连接有圆盘，所述圆盘远离矩形块的一端转动连接有长柱，所述长柱远离圆盘的一端固定连接有固定板，所述长柱的表面滑动连接有夹板，所述夹板的内部螺纹插设有螺杆，所述长柱靠近圆盘的位置固定连接有矩形板。

优选的，所述夹板和固定板彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，所述螺杆的表面和固定板螺纹连接。

优选的，所述圆盘的表面开设有插孔，所述矩形板的内部螺纹插设有螺栓，螺栓借助插孔和圆盘螺纹连接。

优选的，所述连接块的表面开设有矩形孔，所述限位盘的尺寸大于矩形孔的尺寸。

优选的，所述连接板的内部设有辅助结构，所述辅助结构包括插柱，所述插柱的表面和连接板滑动连接，所述插柱的表面固定连接有第一套环，所述第一套环远离插柱的一端固定连接有固定块，所述固定块远离第一套环的一端固定连接有第二套环，所述第二套环和第一套环彼此靠近的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块彼此靠近的一端转动连接有圆块，所述圆块表面固定连接有长板。

优选的，所述圆块的内部滑动插设有插板，所述圆块相对于插板的位置开设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置调节结构，先将预热炉顶端打开，接着将固定板和夹板放置在预热炉开口附近，然后拧动螺杆，螺杆将带动夹板移动，使夹板靠近固定板，此时夹板和固定板将夹在预热炉的开口端，此时烧嘴将借助圆环位于预热炉的内部且管道开口朝下，由于连接条相对于圆柱的位置转动连接有螺母，螺母的内壁和圆柱螺纹连接，此时转动螺母，螺母将带动圆柱在连接条内上下移动，圆柱上下移动的时候将带动限位盘移动，此时限位盘将带动连接块转动，由于连接块和矩形块转动连接，连接块在底端没有限位盘限制的时候将受重力影响而向下转动，接着转动圆盘，并通过矩形板内的螺栓和圆盘表面的插孔限制圆盘转动角度，此时烧嘴借助连接块的转动和圆盘的转动得以调节自身管道开口的朝向，从而对预热炉内不同位置的加热件进行加热检测，整个结构解决了传统的检测方式，是工人直接拿着烧嘴对预热炉内的加热件进行灼烧，而然加热件的加热需要很久，此时工人长时间拿着烧嘴容易导致手部酸软，影响后续工作进行的问题。

2、本实用新型中，通过设置辅助结构，先将燃气管套在锥形管的表面，然后将钢丝条套在燃气管的外壁并从第一套环和第二套环之间穿过去，同时将插板从圆块内抽出，接着再将钢丝条插在圆块表面的圆孔内，此时再将插板插回圆块内，插板将限制钢丝条从圆孔的侧壁移出，接着借助长板转动圆块，圆块将通过圆孔缠绕钢丝条，从而使钢丝条勒紧燃气管和锥形管，整个结构解决了在固定和锥形管连接的管道时往往需要用钢丝条缠绕，而钢丝条比较锋利，若直接用手拧容易划伤手部的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置中调节结构的部分示意图；

图3为本实用新型提出一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置中图2的底侧结构示意图；

图4为本实用新型提出一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置中辅助结构的部分示意图；

图5为本实用新型提出一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置中图4的a处结构示意图。

图例说明：1、管道；2、进气管；3、锥形管；4、连接板；5、调节结构；501、圆环；502、连接块；503、矩形块；504、连接条；505、圆柱；506、限位盘；507、圆盘；508、长柱；509、固定板；510、夹板；511、螺杆；512、矩形板；6、辅助结构；61、插柱；62、第一套环；63、第二套环；64、固定块；65、限位块；66、圆块；67、插板；68、长板；69、圆孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于气相预热炉检修用烧嘴装置，包括管道1和调节结构5，管道1的表面连通有进气管2，管道1相对于进气管2的位置固定连接有连接板4，管道1相对于连接板4的位置连通有锥形管3，管道1的表面设有调节结构5。

下面具体说一下其辅助结构6和辅助结构6的具体设置和作用。

如图1和图2所示，调节结构5包括圆环501，圆环501通过螺栓和管道1固定连接，圆环501的圆弧面固定连接有连接块502，连接块502远离圆环501的一端转动连接有矩形块503，矩形块503的表面固定连接有连接条504，连接条504的内壁滑动连接有圆柱505，圆柱505远离连接条504的一端固定连接有限位盘506，矩形块503远离连接块502的一端固定连接有圆盘507，圆盘507远离矩形块503的一端转动连接有长柱508，长柱508远离圆盘507的一端固定连接有固定板509，长柱508的表面滑动连接有夹板510，夹板510的内部螺纹插设有螺杆511，长柱508靠近圆盘507的位置固定连接有矩形板512，先将预热炉顶端打开，接着将固定板509和夹板510放置在预热炉开口附近，然后拧动螺杆511，螺杆511将带动夹板510移动，使夹板510靠近固定板509，此时夹板510和固定板509将夹在预热炉的开口端，此时烧嘴将借助圆环501位于预热炉的内部且管道1开口朝下，由于连接条504相对于圆柱505的位置转动连接有螺母，螺母的内壁和圆柱505螺纹连接，此时转动螺母，螺母将带动圆柱505在连接条504内上下移动，圆柱505上下移动的时候将带动限位盘506移动，此时限位盘506将带动连接块502转动，由于连接块502和矩形块503转动连接，连接块502在底端没有限位盘506限制的时候将受重力影响而向下转动，夹板510和固定板509彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，螺杆511的表面和固定板509螺纹连接，圆盘507的表面开设有插孔，矩形板512的内部螺纹插设有螺栓，螺栓借助插孔和圆盘507螺纹连接，连接块502的表面开设有矩形孔，限位盘506的尺寸大于矩形孔的尺寸，接着转动圆盘507，并通过矩形板512内的螺栓和圆盘507表面的插孔限制圆盘507转动角度，此时烧嘴借助连接块502的转动和圆盘507的转动得以调节自身管道1开口的朝向，从而对预热炉内不同位置的加热件进行加热检测。

其整个辅助结构6达到的效果为，通过设置调节结构5，先将预热炉顶端打开，接着将固定板509和夹板510放置在预热炉开口附近，然后拧动螺杆511，螺杆511将带动夹板510移动，使夹板510靠近固定板509，此时夹板510和固定板509将夹在预热炉的开口端，此时烧嘴将借助圆环501位于预热炉的内部且管道1开口朝下，由于连接条504相对于圆柱505的位置转动连接有螺母，螺母的内壁和圆柱505螺纹连接，此时转动螺母，螺母将带动圆柱505在连接条504内上下移动，圆柱505上下移动的时候将带动限位盘506移动，此时限位盘506将带动连接块502转动，由于连接块502和矩形块503转动连接，连接块502在底端没有限位盘506限制的时候将受重力影响而向下转动，接着转动圆盘507，并通过矩形板512内的螺栓和圆盘507表面的插孔限制圆盘507转动角度，此时烧嘴借助连接块502的转动和圆盘507的转动得以调节自身管道1开口的朝向，从而对预热炉内不同位置的加热件进行加热检测，整个结构解决了传统的检测方式，是工人直接拿着烧嘴对预热炉内的加热件进行灼烧，而然加热件的加热需要很久，此时工人长时间拿着烧嘴容易导致手部酸软，影响后续工作进行的问题。

如图1和图4所示，连接板4的内部设有辅助结构6，辅助结构6包括插柱61，插柱61的表面和连接板4滑动连接，插柱61的表面固定连接有第一套环62，第一套环62远离插柱61的一端固定连接有固定块64，固定块64远离第一套环62的一端固定连接有第二套环63，第二套环63和第一套环62彼此靠近的一端均固定连接有限位块65，两个限位块65彼此靠近的一端转动连接有圆块66，圆块66表面固定连接有长板68，先将燃气管套在锥形管3的表面，然后将钢丝条套在燃气管的外壁并从第一套环62和第二套环63之间穿过去，同时将插板67从圆块66内抽出，接着再将钢丝条插在圆块66表面的圆孔69内，此时再将插板67插回圆块66内，插板67将限制钢丝条从圆孔69的侧壁移出，接着借助长板68转动圆块66，圆块66将通过圆孔69缠绕钢丝条，从而使钢丝条勒紧燃气管和锥形管3，圆块66的内部滑动插设有插板67，圆块66相对于插板67的位置开设有圆孔69。

其整个辅助结构6达到的效果为，通过设置辅助结构6，先将燃气管套在锥形管3的表面，然后将钢丝条套在燃气管的外壁并从第一套环62和第二套环63之间穿过去，同时将插板67从圆块66内抽出，接着再将钢丝条插在圆块66表面的圆孔69内，此时再将插板67插回圆块66内，插板67将限制钢丝条从圆孔69的侧壁移出，接着借助长板68转动圆块66，圆块66将通过圆孔69缠绕钢丝条，从而使钢丝条勒紧燃气管和锥形管3，整个结构解决了在固定和锥形管3连接的管道1时往往需要用钢丝条缠绕，而钢丝条比较锋利，若直接用手拧容易划伤手部的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。