用于处理含油污泥的工艺及系统的制作方法

技术特征：

1.一种用于处理含油污泥的工艺，其特征在于，该工艺通过以下步骤实现：

a.将含油污泥干化脱水后进行破碎，得到干化含油污泥，然后与脱硫脱氮添加剂混合，得到混合料；

b.将所述混合料置入循环流化床焚烧炉进行焚烧，得到灰渣；

c.将焚烧产生的高温烟气引入预热回收锅炉回收热量，然后进行除尘，得到脱除了氮和硫的清洁烟气。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述步骤a中，所述干化脱水的温度为800℃，时间为2h。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述干化含油污泥的含水率小于或等于10％，含油率小于或等于30％。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述干化含油污泥为颗粒状，且粒度小于或等于10mm。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述脱硫脱氮添加剂为颗粒状，且粒度小于或等于10mm。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述脱硫脱氮添加剂为钙基添加剂，所述干化含油污泥和所述钙基添加剂的钙硫摩尔比为1:1.2。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述干化含油污泥和所述脱硫脱氮添加剂通过搅拌混合，搅拌时间为2h，搅拌速度为100r/min。

8.根据权利要求1至7任一项所述的工艺，其特征在于，所述步骤b的焚烧温度950℃，空气过量系数1.2，流化风速4-6m/s。

9.一种用于处理含油污泥的系统，可采用权利要求1至8任一项所述的工艺对含油污泥进行处理，其特征在于，该系统包括：

预处理单元、焚烧单元和净化回收单元；预处理单元、焚烧单元和净化回收单元依次连通，且预处理单元与净化回收单元相连通；

所述预处理单元，用于对含油污泥进行干化脱水处理，并对破碎的干化含油污泥和破碎的脱硫脱氮添加剂进行混合搅拌；

所述焚烧单元，用于对干化含油污泥和脱硫脱氮添加剂的混合料进行焚烧处理；

所述净化回收单元，用于对预处理单元进行干化脱水处理产生的高温水蒸气和所述焚烧单元进行焚烧处理产生的高温烟气进行换热与除尘处理，并对所述焚烧单元进行焚烧处理产生的灰渣和除尘处理产生的灰尘进行收集。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述预处理单元包括：含油污泥接收仓(2)、立式间接干化器(3)、干料输送机、干化含油污泥储料仓(6)、钙基添加剂接收仓(1)、颚式破碎机(4)、钙基添加剂储料仓(5)和混料机(7)；

所述含油污泥接收仓(2)用于暂存含油污泥，并与所述立式间接干化器(3)连接；

所述立式间接干化器(3)用于对输送至所述立式间接干化器(3)内的含油污泥进行干化脱水，并通过与一个所述颚式破碎机(4)连接，以通过该所述颚式破碎机(4)对干化含油污泥进行破碎，该所述颚式破碎机(4)与干化含油污泥储料仓(6)连接；所述干化含油污泥储料仓(6)用于对破碎后的干化含油污泥进行暂存；所述干化含油污泥储料仓(6)与所述混料机(7)连接，以将破碎后的干化含油污泥输送至所述混料机(7)；

所述钙基添加剂接收仓(1)用于暂存钙基添加剂，并与另一个所述颚式破碎机(4)连接，该所述颚式破碎机(4)与钙基添加剂储料仓(5)连接；所述钙基添加剂储料仓(5)与所述混料机(7)连接，以将破碎后的钙基添加剂输送至所述混料机(7)；

所述混料机(7)用于对破碎后的干化含油污泥和破碎后的钙基添加剂进行混合搅拌，并与所述焚烧单元连接。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述立式间接干化器(3)与所述净化回收单元连接，以将含油污泥进行干化脱水产生的高温水蒸气输送至所述净化回收单元。

12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述焚烧单元采用循环流化床焚烧炉(8)。

13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述净化回收单元包括旋风除尘器(10)、布袋除尘器(11)、余热回收锅炉(9)、排烟筒(13)和灰渣收集仓(12)；所述立式间接干化器(3)与所述余热回收锅炉(9)连接，以将含油污泥进行干化脱水产生的高温水蒸气输送至所述余热回收锅炉(9)进行余热回收；

所述焚烧单元与余热回收锅炉(9)连接，以将焚烧过程中产生的高温烟气输送至所述余热回收锅炉(9)进行余热回收；所述余热回收锅炉(9)与所述旋风除尘器(10)连接，以将换热后的烟气中的灰尘输送至所述旋风除尘器(10)进行除尘；所述旋风除尘器(10)与所述布袋除尘器(11)连接，以对除尘后的烟气中的灰尘进行二次除尘；所述布袋除尘器(11)与所述排烟筒(13)连接，以将除尘后的清洁烟气通过所述排烟筒(13)排出；

所述旋风除尘器(10)和所述布袋除尘器(11)分别与所述灰渣收集仓(12)连接，以将除尘后得到的灰尘由干料输送机输送至灰渣收集仓(12)。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述焚烧单元通过干料输送机与灰渣收集仓(12)连接，以通过干料输送机将焚烧产生的灰渣输送至灰渣收集仓(12)。

15.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述立式间接干化器(3)包括循环筒(301)、驱动部(302)、输料螺旋体(303)、输料管(304)、回料管(305)、干化筒(306)和蒸汽加热筒(307)；所述驱动部(302)安装在所述循环筒(301)上；所述驱动部(302)传动连接转动配合在循环筒(301)内的输料螺旋体(303)；所述循环筒(301)的上端通过输料管(304)与所述干化筒(306)的上端连通；所述干化筒(306)的下端通过回料管(305)与所述循环筒(301)的下端连通；所述干化筒(306)的中部设有蒸汽加热筒(307)，以通过蒸汽加热筒(307)内部流通的蒸汽对干化筒(306)内部的含油污泥进行干化脱水。

16.一种建筑材料，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述工艺收集的灰渣和灰尘加工而成。

技术总结
本发明涉及环保技术领域，更具体地说，涉及一种用于处理含油污泥的工艺及系统。本发明提供了一种用于处理含油污泥的工艺，该工艺通过以下步骤实现：a.将含油污泥干化脱水后进行破碎，得到干化含油污泥，然后与脱硫脱氮添加剂混合，得到混合料；b.将所述混合料置入循环流化床焚烧炉进行焚烧，得到灰渣；c.将焚烧产生的高温烟气引入预热回收锅炉回收热量，然后进行除尘，得到脱除了氮和硫的清洁烟气。本发明可有效对含油污泥进行处理，降低含油污泥焚烧处理后对大气造成的污染，以实现含油污泥清洁、高效燃烧。

技术研发人员：巩志强;韩悦;郭俊山;商攀峰;郑威;丁俊齐
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司电力科学研究院;国家电网有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021.08.20