焚烧炉用节能型排烟装置的制作方法

技术特征：

1.一种焚烧炉用节能型排烟装置，其特征在于，包括：

外筒体(1)，所述外筒体(1)两端内壁一体连接有限位环，其中部内径大于两端内径形成安装槽(3)；

内筒体(2)，所述内筒体(2)的外径与外筒体(1)的内径相同，且转动嵌设于所述安装槽(3)内；

驱动组件，用于驱动所述内筒体(2)绕所述外筒体(1)轴线旋转，所述驱动组件的开关状态被配置于受烟雾影响，仅当所述内筒体(2)内有烟雾通过时，所述驱动组件驱使所述内筒体(2)旋转；

清洁条(6)，所述清洁条(6)的两端分别于所述外筒体(1)两端内壁固定连接，其中部与所述内筒体(2)内壁滑动接触。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉用节能型排烟装置，其特征在于，所述驱动组件包括永磁片(5)和冷却组件以及磁流体，所述内筒体(2)的筒壁内开设有多个安装腔(4)，多个所述安装腔(4)沿所述内筒体(2)周向均匀分布，所述磁流体填充于所述安装腔(4)内，所述冷却组件配置于所述外筒体(1)的部分外壁上，所述永磁片(5)固定嵌设于所述外筒体(1)的筒壁内，且处于所述冷却组件的侧边位置。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉用节能型排烟装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却板(8)，所述冷却板(8)为弧形结构且为中空结构，所述冷却板(8)内部填充有冷却液，所述外筒体(1)的外壁上开设有弧形的冷却槽(7)，所述冷却板(8)固定嵌设于所述冷却槽(7)内。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉用节能型排烟装置，其特征在于，所述冷却组件还包括冷却箱(9)和循环组件，所述冷却箱(9)两端分别通过第一连接管(11)和第二连接管(12)和冷却板(8)两端连通，进而形成闭合的流动回路，所述循环组件用于驱使所述冷却液在所述流动回路中流动。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉用节能型排烟装置，其特征在于，所述循环组件包括多个第一永磁体(10)，所述第一连接管(11)和第二连接管(12)内均配置有单向阀，两个所述单向阀可导通方向相反，所述冷却板(8)靠近外筒体(1)的侧壁中部采用弹性材质制成，形成弹性区(13)，所述弹性区(13)中部固定配置有第二永磁体(14)，多个所述第一永磁体(10)沿所述内筒体(2)周向均匀固定嵌设于所述内筒体(2)的侧壁内。

技术总结
本发明公开了一种焚烧炉用节能型排烟装置，包括：外筒体，所述外筒体两端内壁一体连接有限位环，其中部内径大于两端内径形成安装槽；内筒体，所述内筒体的外径与外筒体的内径相同，且转动嵌设于所述安装槽内；驱动组件，用于驱动所述内筒体绕所述外筒体轴线旋转，所述驱动组件的开关状态被配置于受烟雾影响，仅当所述内筒体内有烟雾通过时，所述驱动组件驱使所述内筒体旋转；清洁条，所述清洁条的两端分别于所述外筒体两端内壁固定连接。该排烟装置中，清洁条刮除内筒体内壁上的杂质以及油渍，使得杂质和油脂在清洁条上聚集，而内筒体绝大部分内壁保持干净的状态，进而内筒体和外筒体保持了较高的导热效率。

技术研发人员：黎信华
受保护的技术使用者：黎信华
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021.08.20