焚烧炉用节能型排烟装置的制作方法

本发明属于焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉用节能型排烟装置。

背景技术：

焚烧炉是一种提供焚烧空间的装置，可用于焚烧生活垃圾或是其他物质，焚烧炉会产生大量的高温烟气，这些烟气则通过排烟装置排入过滤装置内，经过过滤净化处理后最终排入大气。

由于高温会对过滤装置造成破坏，以及影响过滤过程中净化反应的速率，所以烟气在进入过滤装置之前需要进行降温处理；但是目前的排烟装置一般采用结构简单的排烟管，普通的排烟管不具备降温效果，只能通过管体自然传导散热；

而且在排烟的过程中，烟气中的灰尘以及油类杂质会附着在管体内壁，进一步降低了管体本身的导热效率。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种焚烧炉用节能型排烟装置。

本发明提出的一种焚烧炉用节能型排烟装置，包括：

外筒体，所述外筒体两端内壁一体连接有限位环，其中部内径大于两端内径形成安装槽；

内筒体，所述内筒体的外径与外筒体的内径相同，且转动嵌设于所述安装槽内；

驱动组件，用于驱动所述内筒体绕所述外筒体轴线旋转，所述驱动组件的开关状态被配置于受烟雾影响，仅当所述内筒体内有烟雾通过时，所述驱动组件驱使所述内筒体旋转；

清洁条，所述清洁条的两端分别于所述外筒体两端内壁固定连接，其中部与所述内筒体内壁滑动接触。

优选地，所述驱动组件包括永磁片和冷却组件以及磁流体，所述内筒体的筒壁内开设有多个安装腔，多个所述安装腔沿所述内筒体周向均匀分布，所述磁流体填充于所述安装腔内，所述冷却组件配置于所述外筒体的部分外壁上，所述永磁片固定嵌设于所述外筒体的筒壁内，且处于所述冷却组件的侧边位置。

优选地，所述冷却组件包括冷却板，所述冷却板为弧形结构且为中空结构，所述冷却板内部填充有冷却液，所述外筒体的外壁上开设有弧形的冷却槽，所述冷却板固定嵌设于所述冷却槽内。

优选地，所述冷却组件还包括冷却箱和循环组件，所述冷却箱两端分别通过第一连接管和第二连接管和冷却板两端连通，进而形成闭合的流动回路，所述循环组件用于驱使所述冷却液在所述流动回路中流动。

优选地，所述循环组件包括多个第一永磁体，所述第一连接管和第二连接管内均配置有单向阀，两个所述单向阀可导通方向相反，所述冷却板靠近外筒体的侧壁中部采用弹性材质制成，形成弹性区，所述弹性区中部固定配置有第二永磁体，多个所述第一永磁体沿所述内筒体周向均匀固定嵌设于所述内筒体的侧壁内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该排烟装置中，当有烟雾通过装置时，驱动组件感应烟雾后开启，驱使内筒体绕外筒体轴线旋转，内筒体旋转其内壁与清洁条滑动接触，清洁条刮除内筒体内壁上的杂质以及油渍，使得杂质和油脂在清洁条上聚集，而内筒体绝大部分内壁保持干净的状态，进而内筒体和外筒体保持了较高的导热效率；

2、通过设置冷却组件，可提高排烟装置的散热效率，进一步的本装置利用高温烟雾的热量驱动内筒体旋转，不需要使用额外的能量驱动，实现了节能的效果，同时正是利用了高温烟雾的热量，进一步提高了高温烟雾的降温速率；

3、随着内筒体的转动，弹性部产生周期性波动形变，从而使得冷却板内腔体积大小波动变化，进而形成冷却液的循环流动，该循环驱动方式，不需要额外的能量，也是依靠高温烟雾的热量驱动，大大降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明提出的焚烧炉用节能型排烟装置的径向切面结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明提出的焚烧炉用节能型排烟装置的轴向切面结构示意图。

图中：1外筒体、2内筒体、3安装槽、4安装腔、5永磁片、6清洁条、7冷却槽、8冷却板、9冷却箱、10第一永磁体、11第一连接管、12第二连接管、13弹性区、14第二永磁体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种焚烧炉用节能型排烟装置，包括：

外筒体1，外筒体1两端内壁一体连接有限位环，其中部内径大于两端内径形成安装槽3；

内筒体2，内筒体2的外径与外筒体1的内径相同，且转动嵌设于安装槽3内；

驱动组件，用于驱动内筒体2绕外筒体1轴线旋转，驱动组件的开关状态被配置于受烟雾影响，仅当内筒体2内有烟雾通过时，驱动组件驱使内筒体2旋转；

清洁条6，清洁条6的两端分别于外筒体1两端内壁固定连接，其中部与内筒体2内壁滑动接触。

应用上述技术方案的实施例中，安装时将外筒体1的一端接入焚烧炉的排烟口，另一端接入过滤装置的进烟口，内筒体2转动配置于外筒体1内部，形成排烟通道，烟雾中的杂质或是油渍会沾附在内筒体2的内壁上；该排烟装置中，当有烟雾通过装置时，驱动组件感应烟雾后开启，驱使内筒体2绕外筒体1轴线旋转，内筒体2旋转其内壁与清洁条6滑动接触，清洁条6刮除内筒体2内壁上的杂质以及油渍，使得杂质和油脂在清洁条6上聚集，而内筒体2绝大部分内壁保持干净的状态，进而内筒体2和外筒体1保持了较高的导热效率。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括永磁片5和冷却组件以及磁流体，内筒体2的筒壁内开设有多个安装腔4，多个安装腔4沿内筒体2周向均匀分布，磁流体填充于安装腔4内，冷却组件配置于外筒体1的部分外壁上，永磁片5固定嵌设于外筒体1的筒壁内，且处于冷却组件的侧边位置；

具体的本实施例中，内筒体2内的磁流体吸收烟雾热量温度会升高，冷却组件配置于外筒体1的部分外部上，从而使得外筒体1不同部分的散热效率具有差异，装有冷却组件的部分散热效率高于其他部分，而内筒体2中的磁流体受散热效率的影响，不同安装腔4内的磁流体温度也不同，与冷却组件位置对应的安装腔4内的磁流体温度低于其他部分，根据磁流体温度越高被磁化强度越低的特性，该部分磁流体与永磁片5之间具有更强的磁吸力，而永磁片5配置于冷却组件的侧边位置，即永磁片5对其两侧的磁流体的吸引力不同，吸引力的差值形成内筒体2旋转的驱动力，从而驱使内筒体2旋转，由于冷却组件的存在，当装置内部有高温烟雾通过时，永磁片5两侧的温度差值始终存在，进而可提供持续的驱动力；通过设置冷却组件，可提高排烟装置的散热效率，进一步的本装置利用高温烟雾的热量驱动内筒体2旋转，不需要使用额外的能量驱动，实现了节能的效果，同时正是利用了高温烟雾的热量，进一步提高了高温烟雾的降温速率。

本实施例中具体的技术方案，冷却组件包括冷却板8，冷却板8为弧形结构且为中空结构，冷却板8内部填充有冷却液，外筒体1的外壁上开设有弧形的冷却槽7，冷却板8固定嵌设于冷却槽7内；具体的，冷却液具有较高的比热容，能够大量吸收高温烟雾的热量。

进一步优选的技术方案，冷却组件还包括冷却箱9和循环组件，冷却箱9两端分别通过第一连接管11和第二连接管12和冷却板8两端连通，进而形成闭合的流动回路，循环组件用于驱使冷却液在流动回路中流动；具体的，该排烟装置在使用时，冷却液在流动回路中流动，冷却板8内温度较高的冷却液流入冷却箱9内散热，而冷却箱9内温度较低的冷却液则回流至冷却板8内，进而保证冷却板8的吸热效率。

进一步优选的技术方案，循环组件包括多个第一永磁体10，第一连接管11和第二连接管12内均配置有单向阀，两个单向阀可导通方向相反，冷却板8靠近外筒体1的侧壁中部采用弹性材质制成，形成弹性区13，弹性区13中部固定配置有第二永磁体14，多个第一永磁体10沿内筒体2周向均匀固定嵌设于内筒体2的侧壁内；具体的，在内筒体2旋转的过程中，由于第二永磁体14与第一永磁体10之间的距离波动变化，进而第二永磁体14受到的作用力大小也波动变化，比如两者存在排斥力时，当其中一个第一永磁体10与第二永磁体14处于外筒体1的同一径线上时，第二永磁体14受到的排斥力最大，进而弹性部向内凹陷的程度最大，随着内筒体2的转动，弹性部产生周期性波动形变，从而使得冷却板8内腔体积大小波动变化，当冷却板8内腔体积变小时，则将部分冷却液通过其中一个连接管挤入冷却箱9内，当冷却板8内腔体积增大时，则通过另一个冷却管从冷却箱9内吸入部分冷却液，进而形成冷却液的循环流动，该循环驱动方式，不需要额外的能量，也是依靠高温烟雾的热量驱动，大大降低了使用成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。