混气调节机构及包括其的灶具的制作方法

本实用新型设计一种混气调节机构及包括其的灶具。

背景技术：

现有的灶具燃烧器由于天然气、液化气、人工气之间混气室的通用问题，导致很难同时满足不同气源的性能要求。因此，对应不同的气源，需要配备不同的混气室，混气室的通用性较差，导致灶具的通用性差，增加了开发成本，也不利于使用不同的气源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中混气室对应不同气源结构差别大，混气室通用性差的缺陷，提供一种混气调节机构及包括其的灶具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种混气调节机构，其特点在于，所述混气调节机构包括：

混气室，所述混气室的上表面设置有出气孔以及若干固定针孔；

内环火盖，所述内环火盖具有一内环固定针，所述内环固定针插入于其中一所述固定针孔；

挡片，所述挡片设置于所述混气室内，其中，所述挡片包括遮挡本体以及导引部，所述导引部位于其中一所述固定针孔的下方，且所述导引部在所述内环固定针向下的挤压下带动所述挡片移动，并通过所述遮挡本体的移动改变所述出气孔的大小；

回复部件，所述回复部件与所述挡片连接并用于提供使得所述导引部移动回所述固定针孔下方的回复力。

本方案中，通过内环固定针插入不同的固定针孔可以实现不同的出气孔大小的调节。其中，在插入下方具有导引部的固定针孔时则可以移动挡片从而减小或者扩大出气孔的大小，在插入其他的固定针孔时，则挡片在回复部件的作用下恢复原位，从而回复出气孔初始的大小。

本方案的出气孔通过简单的结构设置，就可以针对不同气源改变出气孔的大小。从而使得本方案的混气室具有很高的通用性。同时改变出气孔的大小不需要任何电子设备，通过纯机械的方式实现切换，具有可靠性高，且成本低的优势，有利于普及。

较佳地，所述导引部具有相对于所述内环固定针倾斜的倾斜表面，所述内环固定针沿着所述倾斜表面下压从而带动所述遮挡本体移动。内环固定针在下压过程中，倾斜表面被不断挤压从而脱离原位产生移动。内环固定针插到底部后，导引部整体被挤压到对应的固定针孔之外。通过倾斜表面的设置可以使得内管固定针的下压力具有稳定的变化，减少了下压阻力，有利于顺畅调节出气孔。

较佳地，所述混气室上设置有止动结构，所述导引部被回复力压设在所述止动结构上。制动结构可以提供与回复部件相反的作用力，从而使得导引部在未被挤压状态可以保持稳定位置。

较佳地，所述止动结构为所述出气孔的边缘，所述导引部高出于所述出气孔的上表面，且所述导引部被回复力压设在所述止动结构上。通过利用出气孔的边缘可以避免增加额外的结构进行止动。同时，在挡片转动不顺的情况下也便于从外侧对导引部进行调节。

较佳地，所述出气孔包括开口以及位于内部的出气通道壁，所述出气通道壁与所述开口连通，其中，所述回复部件的一端抵接在所述出气通道壁上，所述回复部件的另一端抵接在所述挡片。通过出气通道壁对回复部件提供动力，可以减少额外的结构，减少对出气通道壁的出气的影响。

较佳地，所述挡片包括一抵接部，所述挡片包括一抵接部，所述回复部件的一端抵接在所述出气通道壁上，所述回复部件的另一端抵接在所述抵接部上。抵接部起到对回复部件的阻挡作用，并将作用力传递给挡片的其他部分。抵接部可以具有凸起的结构从而能够更充分地接触回复部件。

较佳地，所述出气通道壁上设置有一限位凹槽，所述回复部件的一端抵接在所述限位凹槽内，所述回复部件的另一端抵接在所述挡片。限位凹槽将回复部件的一端进行了稳定的限位，避免回复部件脱出。同时限位凹槽可以不借助于固定的连接方式将回复部件进行限位，从而便于回复部件的安装和拆卸，

较佳地，所述出气孔的数量为多个并呈圆环排列，所述导引部在所述内环固定针向下的挤压下带动所述挡片转动。通过挡片的转动可以在有限的移动距离内对更多的出气孔的大小进行调节。且通过同轴转动的设置，可以进一步确保每一个出气孔被调节的大小都是相同的。

较佳地，所述遮挡本体包括多个遮挡单元，各所述遮挡单元呈圆环排列，所述遮挡单元通过旋转改变所述出气孔的大小。遮挡单元之间互相间隔，间隔距离对应出气孔的间隔距离，从而可以一一对应进行出气孔的调节。

较佳地，所述遮挡本体的中间设置有旋转孔，所述混气室的中部设置有环状凹槽，所述旋转孔套设在所述环状凹槽的内壁面上并绕着所述环状凹槽的内壁面旋转。环状凹槽可以通纳遮挡本体，从而使得遮挡本体可以进行旋转从而改变出气孔的大小。

较佳地，所述固定针孔的数量为两个，所述导引部位于其中一所述固定针孔的下方，另一所述固定针孔位于所述挡片的运动轨迹之外，所述内环火盖可拆卸连接于所述混气室，并通过旋转所述内环火盖使得所述内环固定针切换插入不同的所述固定针孔。通过内环火盖的旋转从而切换连接于两个固定针孔，由此可以实现两种混气室类型的改变。

一种灶具，其特点在于，其包括所述混气调节机构。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的出气孔通过简单的结构设置，就可以针对不同气源改变出气孔的大小。从而使得本方案的混气室具有很高的通用性。同时改变出气孔的大小不需要任何电子设备，通过纯机械的方式实现切换，具有可靠性高，且成本低的优势，有利于普及。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的混气调节机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的混气调节机构的混气室立体结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的混气调节机构的混气室中部结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的挡片的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的混气调节机构的混气室主视示意图。

图6为图5中的b-b方向剖面结构示意图。

图7为图6中的中部结构放大示意图。

图8为图5中的a-a方向剖面结构示意图。

图9为8中的中部结构放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图9所示，本实施例公开了一种混气调节机构，混气调节机构包括：混气室1，混气室1的上表面设置有出气孔11以及若干固定针孔12；内环火盖2，内环火盖2具有一内环固定针21，内环固定针21插入于其中一固定针孔12；挡片3，挡片3设置于混气室1内，其中，挡片3包括遮挡本体以及导引部31，导引部31位于其中一固定针孔12的下方，且导引部31在内环固定针21向下的挤压下带动挡片3移动，并通过遮挡本体的移动改变出气孔11的大小；回复部件4，回复部件4与挡片3连接并用于提供使得导引部31移动回固定针孔12下方的回复力。

本方案中，通过内环固定针21插入不同的固定针孔12可以实现不同的出气孔11大小的调节。其中，在插入下方具有导引部31的固定针孔12时则可以移动挡片3从而减小或者扩大出气孔11的大小，在插入其他的固定针孔12时，则挡片3在回复部件4的作用下恢复原位，从而回复出气孔11初始的大小。

本方案的出气孔11通过简单的结构设置，就可以针对不同气源改变出气孔11的大小。从而使得本方案的混气室1具有很高的通用性。同时改变出气孔11的大小不需要任何电子设备，通过纯机械的方式实现切换，具有可靠性高，且成本低的优势，有利于普及。

如图1-图9所示，导引部31具有相对于内环固定针21倾斜的倾斜表面311，内环固定针21沿着倾斜表面311下压从而带动遮挡本体移动。内环固定针21在下压过程中，倾斜表面311被不断挤压从而脱离原位产生移动。内环固定针21插到底部后，导引部31整体被挤压到对应的固定针孔12之外。通过倾斜表面311的设置可以使得内管固定针的下压力具有稳定的变化，减少了下压阻力，有利于顺畅调节出气孔11。

如图1-图9所示，混气室1上设置有止动结构，导引部31被回复力压设在止动结构上。制动结构可以提供与回复部件4相反的作用力，从而使得导引部31在未被挤压状态可以保持稳定位置。

如图1-图9所示，止动结构为出气孔11的边缘，导引部31高出于出气孔11的上表面，且导引部31被回复力压设在止动结构上。通过利用出气孔11的边缘可以避免增加额外的结构进行止动。同时，在挡片3转动不顺的情况下也便于从外侧对导引部31进行调节。

如图1-图9所示，出气孔11包括开口以及位于内部的出气通道壁111，出气通道壁111与开口连通，其中，回复部件4的一端抵接在出气通道壁111上，回复部件4的另一端抵接在挡片3。通过出气通道壁111对回复部件4提供动力，可以减少额外的结构，减少对出气通道壁111的出气的影响。

如图1-图9所示，挡片3包括一抵接部33，挡片3包括一抵接部33，回复部件4的一端抵接在出气通道壁111上，回复部件4的另一端抵接在抵接部33上。抵接部33起到对回复部件4的阻挡作用，并将作用力传递给挡片3的其他部分。抵接部33可以具有凸起的结构从而能够更充分地接触回复部件4。

如图1-图9所示，出气通道壁111上设置有一限位凹槽112，回复部件4的一端抵接在限位凹槽112内，回复部件4的另一端抵接在挡片3。限位凹槽112将回复部件4的一端进行了稳定的限位，避免回复部件4脱出。同时限位凹槽112可以不借助于固定的连接方式将回复部件4进行限位，从而便于回复部件4的安装和拆卸，

如图1-图9所示，出气孔11的数量为多个并呈圆环排列，导引部31在内环固定针21向下的挤压下带动挡片3转动。通过挡片3的转动可以在有限的移动距离内对更多的出气孔11的大小进行调节。且通过同轴转动的设置，可以进一步确保每一个出气孔11被调节的大小都是相同的。

如图1-图9所示，遮挡本体包括多个遮挡单元32，各遮挡单元32呈圆环排列，遮挡单元32通过旋转改变出气孔11的大小。遮挡单元32之间互相间隔，间隔距离对应出气孔11的间隔距离，从而可以一一对应进行出气孔11的调节。

如图1-图9所示，遮挡本体的中间设置有旋转孔34，混气室1的中部设置有环状凹槽13，旋转孔34套设在环状凹槽13的内壁面上并绕着环状凹槽13的内壁面旋转。环状凹槽13可以通纳遮挡本体，从而使得遮挡本体可以进行旋转从而改变出气孔11的大小。

如图1-图9所示，固定针孔12的数量为两个，导引部31位于其中一固定针孔12的下方，另一固定针孔12位于挡片3的运动轨迹之外，内环火盖2可拆卸连接于混气室1，并通过旋转内环火盖2使得内环固定针21切换插入不同的固定针孔12。通过内环火盖2的旋转从而切换连接于两个固定针孔12，由此可以实现两种混气室1类型的改变。

本实施例还公开了一种灶具，其包括混气调节机构。

本实用新型的出气孔11通过简单的结构设置，就可以针对不同气源改变出气孔11的大小。从而使得本方案的混气室1具有很高的通用性。同时改变出气孔11的大小不需要任何电子设备，通过纯机械的方式实现切换，具有可靠性高，且成本低的优势，有利于普及。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。