一种具有废弃气体收集功能的燃气炉的制作方法

本实用新型涉及燃气炉技术领域，具体为一种具有废弃气体收集功能的燃气炉。

背景技术：

随着工厂制造行业的不断发展，工业用炉得到广泛的推广使用，通过高规格的金属燃气炉对加工原料进行快速升温处理，实现对原料的快速反应，保证了加工效率。

传统燃气炉质量较大且结构固定，在安装使用时当设备直接放置在不平整支撑面上，易导致设备运行稳定性降低，且设备通过喷淋塔收集废弃气体时，不便于将设备和喷淋塔进行快速连接安装，导致安装维护效率降低，同时设备上连接有较多线缆，人工整理线缆较为不便。

综上所述，现有的燃气炉在使用时存在着不便于稳定安放、不便于收集废弃气体和不便于整理线缆的缺点。针对上述问题，急需在原有燃气炉的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有废弃气体收集功能的燃气炉，以解决上述背景技术中提出不便于稳定安放、不便于收集废弃气体和不便于整理线缆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废弃气体收集功能的燃气炉，包括炉体和控制箱，所述炉体下端的中部安装有工作轴承，且工作轴承的下端安装有底座，并且底座上部的两侧设置有挤压杆，所述底座下端的两侧固定有支撑筒，且支撑筒的内侧设置有支撑杆，并且支撑筒的下端安装有调节环，所述炉体上端的左侧安装有抽风扇，且抽风扇左侧的外部设置有连接管，并且连接管的内侧安装有安装杆，同时安装杆的内侧开设有挤压槽，所述连接管的外侧安装有活动框，且活动框的右侧固定有横杆，所述控制箱安装在炉体的右侧，且控制箱下部的右侧固定有收纳盒，并且收纳盒的中部安装有收卷杆，所述收卷杆的左侧固定有卷簧，且收卷杆的右侧固定有挤压块，所述收纳盒右侧的上部安装有定位块。

优选的，所述炉体通过工作轴承和底座组成转动结构，且底座和挤压杆之间为螺纹连接，并且挤压杆和炉体之间紧密贴合。

优选的，所述支撑筒和支撑杆之间为滑动连接，且支撑杆和调节环之间为螺纹连接，并且调节环和支撑筒通过旋转轴承组成转动结构。

优选的，所述连接管的内部嵌套连接有抽风扇，且连接管和安装杆之间为滑动连接，并且安装杆和抽风扇之间为卡合连接。

优选的，所述活动框的内部嵌套连接有连接管，且活动框和横杆相互垂直，并且横杆和挤压槽之间为卡合连接，同时挤压槽纵截面的形状为直角梯形。

优选的，所述挤压块关于收卷杆的中心线等角度设置，且挤压块和定位块之间为卡合连接。

优选的，所述挤压块和定位块纵截面的形状均为直角梯形，且定位块和收纳盒之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该具有废弃气体收集功能的燃气炉，将装置放置在支撑面上方，通过支撑杆对装置整体位置进行支撑，转动对应位置的调节环，调节环推动支撑杆在支撑筒内侧向下运动，将支撑杆下端运动到和支撑面接触位置，保证支撑杆对装置的稳定支撑；

2.该具有废弃气体收集功能的燃气炉，通过抽风扇将炉体上方的废气通过连接管注入到喷淋塔内部，实现对废气的收集，通过拉动活动框，活动框在连接管外侧带动横杆对挤压槽斜面进行挤压，安装杆和抽风扇脱离，进一步实现对连接管的快速拆卸；

3.该具有废弃气体收集功能的燃气炉，通过将线缆穿过收卷杆和收纳盒上设置的孔洞内侧，进一步向上拉动定位块，定位块和挤压块脱离，卷簧拉动收卷杆对线缆进行快速收卷，定位块和挤压块长直角边卡合，实现收卷杆的固定，进一步实现收卷杆上线缆的固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型挤压块侧视立体结构示意图。

图中：1、炉体；2、工作轴承；3、底座；4、挤压杆；5、支撑筒；6、支撑杆；7、调节环；8、抽风扇；9、连接管；10、安装杆；11、挤压槽；12、活动框；13、横杆；14、控制箱；15、收纳盒；16、收卷杆；17、卷簧；18、挤压块；19、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废弃气体收集功能的燃气炉，包括炉体1、工作轴承2、底座3、挤压杆4、支撑筒5、支撑杆6、调节环7、抽风扇8、连接管9、安装杆10、挤压槽11、活动框12、横杆13、控制箱14、收纳盒15、收卷杆16、卷簧17、挤压块18和定位块19，炉体1下端的中部安装有工作轴承2，且工作轴承2的下端安装有底座3，并且底座3上部的两侧设置有挤压杆4，底座3下端的两侧固定有支撑筒5，且支撑筒5的内侧设置有支撑杆6，并且支撑筒5的下端安装有调节环7，炉体1上端的左侧安装有抽风扇8，且抽风扇8左侧的外部设置有连接管9，并且连接管9的内侧安装有安装杆10，同时安装杆10的内侧开设有挤压槽11，连接管9的外侧安装有活动框12，且活动框12的右侧固定有横杆13，控制箱14安装在炉体1的右侧，且控制箱14下部的右侧固定有收纳盒15，并且收纳盒15的中部安装有收卷杆16，收卷杆16的左侧固定有卷簧17，且收卷杆16的右侧固定有挤压块18，收纳盒15右侧的上部安装有定位块19。

本例中炉体1通过工作轴承2和底座3组成转动结构，且底座3和挤压杆4之间为螺纹连接，并且挤压杆4和炉体1之间紧密贴合，这种设计保证了炉体1能够有效通过工作轴承2关于底座3转动，挤压杆4能够进一步对底座3和炉体1之间位置进行固定；

支撑筒5和支撑杆6之间为滑动连接，且支撑杆6和调节环7之间为螺纹连接，并且调节环7和支撑筒5通过旋转轴承组成转动结构，这种设计保证了调节环7能够有效推动支撑杆6在支撑筒5内侧进行运动，支撑杆6能够进一步对装置整体位置进行支撑；

连接管9的内部嵌套连接有抽风扇8，且连接管9和安装杆10之间为滑动连接，并且安装杆10和抽风扇8之间为卡合连接，这种设计保证了连接管9能够有效对抽风扇8进行限位，安装杆10能够进一步对抽风扇8和连接管9之间为进行固定；

活动框12的内部嵌套连接有连接管9，且活动框12和横杆13相互垂直，并且横杆13和挤压槽11之间为卡合连接，同时挤压槽11纵截面的形状为直角梯形，这种设计保证了活动框12能够有效带动横杆13在连接管9外侧进行运动，横杆13能够对挤压槽11斜面进行挤压，进一步实现对连接管9和抽风扇8的快速拆卸；

挤压块18关于收卷杆16的中心线等角度设置，且挤压块18和定位块19之间为卡合连接，这种设计保证了定位块19能够有效配合挤压块18对收卷杆16的位置进行限制，进一步实现对收卷杆16位置的固定；

挤压块18和定位块19纵截面的形状均为直角梯形，且定位块19和收纳盒15之间为滑动连接，这种设计保证了定位块19斜面受到挤压后，定位块19能够有效在收纳盒15上进行滑动，进一步实现对装置上线缆进行收卷定位。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中炉体1、控制箱14和抽风扇8上的相关线路接通电源和气源，其中炉体1和控制箱14的型号为ba500；

将装置放置在支撑面上方，通过支撑杆6对装置整体位置进行支撑，当支撑杆6无法充分和支撑面接触时，转动对应位置的调节环7，调节环7通过调节环7和支撑筒5相连接的旋转轴承转动，调节环7推动支撑杆6在支撑筒5内侧进行滑动，将支撑杆6下端运动到和支撑面接触位置，进一步实现支撑杆6和支撑筒5对装置整体位置的稳定支撑；

当需要对炉体1的安装角度进行调整时，转动挤压杆4，挤压杆4向底座3下方运动，挤压杆4和炉体1脱离，进一步转动炉体1，炉体1通过工作轴承2在底座3上端转动，将炉体1转动至合适的位置，进一步将挤压杆4复位，挤压杆4对炉体1下端进行挤压，实现对炉体1安装角度的固定；

打开抽风扇8，将连接管9和外部的喷淋塔相连接，抽风扇8将炉体1上方的废气通过连接管9注入到喷淋塔内部，实现对废气的收集，当需要对连接管9进行拆分时，向图3所示的右侧拉动活动框12，活动框12在连接管9外侧带动横杆13对挤压槽11斜面进行挤压，安装杆10向连接管9外侧运动，安装杆10和抽风扇8脱离，进一步拉动连接管9从抽风扇8外侧脱离，实现对连接管9的快速拆卸；

当需要对装置上的线缆进行整理时，将线缆穿过收卷杆16和收纳盒15上设置的孔洞内侧，进一步向上拉动定位块19，定位块19和挤压块18脱离，卷簧17拉动收卷杆16转动，收卷杆16通过收卷杆16和收纳盒15相连接的旋转轴承转动，其中收卷杆16对线缆进行快速收卷，进一步松开定位块19，定位块19和收纳盒15相连接的弹簧推动定位块19复位，定位块19和挤压块18长直角边卡合，实现收卷杆16的固定，进一步实现收卷杆16上线缆的固定，当需要将线缆从收纳盒15内侧拉出时，向收纳盒15上下两侧方向拉动线缆，线缆带动收卷杆16向之间转动方向相反方向转动，收卷杆16带动挤压块18对定位块19斜面挤压，定位块19在收纳盒15外侧向上运动，将线缆拉动至合适位置，定位块19和对应挤压块18间隙位置卡合，进一步实现线缆长度的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。