一种新型醇基燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃料炉技术领域，涉及一种新型醇基燃烧器。

背景技术：

随着醇基液体燃料的安全性显示越来高(仅燃烧不爆炸)，已被全国各地的餐饮广泛应用作厨房燃料，大量替代瓶装液化石油气。民用餐饮行业广泛应用醇基燃料，目前市场常见醇基燃料炉灶可以归为三大类：醇基燃料雾化炉灶、醇基燃料气化炉灶、醇基燃料无风机炉灶。

如授权公开号为cn202371776u公开的一种新型燃油汽化炉，包括炉筒，炉筒内设置有带有进风口的燃烧外筒，在燃烧外筒设置有汽化心外壳，汽化心外壳的外壁上设置有能增大与汽化后燃油接触面积的接触棱板，汽化心外壳内安装有汽化燃油的汽化心，在汽化心的外壁上设置有能增大燃油与汽化心外壳接触面积的环形油槽，汽化心的中部设置有进油通道，在汽化心外壳上设置有防止汽化心脱落的帽盖，在炉筒上设置有接触头。

但在上述方案中，该种汽化炉需要将燃油在燃烧外筒内点燃来提升燃烧外筒和汽化心外壳的温度，使后续进入燃烧外筒燃油在高温的汽化心外壳上达到汽化效果，因此就需要保证汽化心外壳的温度始终保持在能够使燃油汽化的温度下，保持该温度就需要燃油的持续点燃，甲醇通常800度以上发生裂解,生成一氧化碳和氢气,在875以上时,生成的气体为氢气58％,一氧化碳31％,二氧化碳6.5％,因而，经过高温裂解后的甲醇的燃烧效率可得到进一步提高，而现有技术中无法解决甲醇燃料在不经过额外燃料加热情况下通过裂解反应有效提升燃烧效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够使醇基燃料高温裂解成氢气使燃烧更加充分的新型醇基燃烧器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型醇基燃烧器，包括侧端开口的外壳，所述的外壳内设置有气化室，所述的气化室内设置将液态燃料雾化的雾化器，所述的雾化器与液态燃料管相连接，所述的外壳的封闭端设有对气化室进行预热的预热喷嘴，所述的预热喷嘴与液态燃料管连接，外壳的封闭端还设有气化喷嘴，所述的气化室的一端设置有与气化室相通的裂解部，所述的裂解部上设有与气化室相通的进气口和出气口，所述的出气口处连接有延长管，所述的延长管一端与出气口焊接，另一端与气化喷嘴相通。

通过设置预热喷嘴、雾化器、气化室、气化喷嘴、裂解部和延长管，预热喷嘴喷出燃料燃烧并对气化室外壁加热，经雾化器雾化后的燃料由于气化室被加热后，雾化后的燃料被气化充满气化室并进入至裂解部内，由于火焰的外焰温度最高且裂解部位于火焰的外焰中，能够使裂解部内的气化燃料进行高温裂解，使其裂解呈更容易燃烧的气体，并通过延长管从气化喷嘴喷出并持续燃烧，裂解后的气体燃烧更加充分，从而提高燃烧效率和燃料的利用率，并能够减少燃料燃烧不充分产生的有害气体的排放，保护了工作人员身体健康以及减少对环境的污染。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的气化室的另一端设有储气筒，所述的延长管与储气筒相通。储气筒的设置能使该燃烧器能够容纳更多的气体燃料裂解后产生的易燃气体。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的裂解部为裂解盒或环形盘管。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的环形盘管焊接于气化室一端。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的气化室一端设有进气接口和出气接口，所述的环形盘管两端分别与进气接口连接。通过设置进气接口和出气接口，能够使环形盘管在进行安装时，将环形盘管上的进气口和出气口分别于进气接口和出气接口对准焊接，从而提高环形盘管的安装效率。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的环形盘管呈弧形。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的环形盘管呈多个环状的弧形。如此设置，能够使环形盘管能够容纳更多的气态燃料对其进行裂解，提高裂解效率。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的裂解盒设置于气化室一端，且裂解盒内形成裂解腔，所述的裂解腔分别与进气接口和出气接口相通。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的延长管与出气口通过出气接口连接。

与现有技术相比，通过设置预热喷嘴、雾化器、气化室、气化喷嘴、裂解部和延长管，预热喷嘴喷出燃料燃烧并对气化室外壁加热，经雾化器雾化后的燃料由于气化室被加热后，雾化后的燃料被气化充满气化室并进入至裂解部内，由于火焰的外焰温度最高且裂解部位于火焰的外焰中，能够使裂解部内的气化燃料进行高温裂解，使其裂解呈更容易燃烧的气体，并通过延长管从气化喷嘴喷出并持续燃烧，裂解后的气体燃烧更加充分，从而提高燃料的利用率，并能够减少燃料燃烧不充分产生的有害气体的排放，保护了工作人员身体健康以及减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例1的立体结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中c-c剖视图；

图4是本实用新型提供的实施例2的剖视图；

图5是本实用新型提供的实施例3的剖视图。

图中，1、外壳；2、气化室；21、进气接口；22、出气接口；3、雾化器；4、液态燃料管；41、燃料主管；42、预热管；5、预热喷嘴；6、储气筒；7、气化喷嘴；8、阀门；9、补氧孔；10、供气管；12、燃烧腔；13、温度传感器；14、裂解部；141、裂解盒；142、环形盘管；15、进气口；16、出气口；17、延长管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1、2和图3所示，一种新型醇基燃烧器，包括侧端开口的外壳1，外壳1内设置有气化室2，外壳1与气化室2之间形成燃烧腔12，用于对气化室2的外壁进行加热。

气化室2内设置将液态甲醇燃料雾化的雾化器3，雾化器3与液态甲醇燃料管4相连接，外壳1的封闭端设有对气化室2进行预热的预热喷嘴5，预热喷嘴5与液态甲醇燃料管4连接，液态甲醇燃料管4包括与雾化器3连接的甲醇燃料主管41和与预热喷嘴5连接的预热管42，甲醇燃料主管41和预热管42上分别设有控制管路通断的阀门8。阀门8均为电磁阀，电磁阀可实现自动控制阀门88通断和控制阀门8开启大小。

外壳1的封闭端还设有气化喷嘴7。

气化室2外壁呈倾斜设置，预热喷嘴5和气化喷嘴7位于气化室2外壁的下方。气化室2外壁倾斜设置，可使预热喷嘴5燃烧时，对气化室2外壁直接加热，提高气化室2升温效率，预热喷嘴5完成预热后，则通过气化喷嘴7对气化室2外壁进行持续加热升温，保证燃烧时可对雾化器3喷出的雾化甲醇燃料进行持续气化，同时对裂解部14内气化后的甲醇燃料在850度的高温下能够裂解生成更容易燃烧的氢气和二氧化碳，氢气的燃烧能够使燃烧更加充分，提高燃烧效率。

气化室2的一端设置有与气化室2相通的裂解部14，裂解部14为裂解盒141或环形盘管142。作为优选，在本实施例中裂解部14为环形盘管142，环形盘管142呈弧形。

作为另一种技术方案，环形盘管142呈多个环状的弧形。如此设置，能够使环形盘管142能够容纳更多的气态甲醇燃料对其进行裂解，提高裂解效率。

环形盘管142焊接于气化室2一端。裂解部14在甲醇燃料燃烧时处于火焰的外焰中，裂解部14上设有与气化室2相通的进气口15和出气口16，出气口16处连接有延长管17，延长管17与出气口16焊接，另一端与气化喷嘴7相通，通过将延长管17与出气口16焊接，能够提高延长管17与裂解部14之间的气密性，有效防止裂解后的气体泄漏，提高甲醇燃料的利用率。

气化室2的另一端设有储气筒6，延长管17与储气筒6相通。储气筒6的设置能使该燃烧器能够容纳更多的气体甲醇燃料裂解后产生的易燃气体。

外壳1上设有实时检测外壳1表面的温度传感器13。

外壳1的另一端还设有多个补氧孔9，补氧孔9与外界空气相连通。补氧孔9呈环形分布，能够使裂解后的更容易燃烧的气体从气化喷嘴7喷时有足够的氧气，使燃烧更加充分

储气筒6一侧设置有供气管10。供气管10能够提供裂解后的气体从气化喷头点燃时所需要的氧气。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1的结构原理基本相同，不同的地方在于，本实施例裂解部14为环形盘管142，气化室2一端设有进气接口21和出气接口22，裂解部14的进气口15与气化室2的进气接口21相连通，环形盘管142的出气口16与气化室2的出气接口22相连通，通过设置进气接口21和出气接口22，能够使环形盘管142在进行安装时，将环形盘管142上的进气口15和出气口16分别于进气接口21和出气接口22对准焊接，从而提高环形盘管142的安装效率，延长管17与出气口16通过出气接口22连接。

实施例3：

如图5所示，本实施例与实施例1的结构原理基本相同，不同的地方在于，本实施例裂解部14为裂解盒141，气化室2一端设有进气接口21和出气接口22，裂解盒141设置于气化室2一端，且裂解盒141内形成裂解腔，裂解腔分别与进气接口21和出气接口22相通。

使用方法：首先打开预热管42上的阀门8，开启预热喷嘴5，通过预热喷嘴5喷出甲醇燃料对气化室2外壁加热；当外壳1上设置的温度传感器13感应温度达到预设温度后，或预热喷嘴5加热时间达到设定时间后，开启甲醇燃料主管41上的阀门8，甲醇燃料主管41内的甲醇燃料经雾化器3雾化；雾化后的甲醇燃料由于气化室2被加热后，雾化后的甲醇燃料被气化充满气化室2并进入其一端的裂解部14，由于裂解部14位于火焰燃烧的外焰中，气化后的甲醇燃料高温裂解成更容易燃烧的氢气，并通过延长管17通入至储气筒6内，由储气筒6经气化喷嘴7喷出后开始燃烧；随后关闭预热管42上的阀门8，由气化喷嘴7喷出的氢气燃烧，并持续对气化室2加热。

本实用新型通过设置预热喷嘴5、雾化器3、气化室2、气化喷嘴7、裂解部14和延长管17，预热喷嘴5喷出甲醇燃料燃烧并对气化室2外壁加热，经雾化器3雾化后的甲醇燃料由于气化室2被加热后，雾化后的甲醇燃料被气化充满气化室2并进入至裂解部14内，由于火焰的外焰温度最高且裂解部14位于火焰的外焰中，能够使裂解部14内的气化甲醇燃料在850度的高温下进行裂解，使其裂解呈更容易燃烧的氢气，并通过延长管17从气化喷嘴7喷出并持续燃烧，裂解后的气体燃烧更加充分，从而提高甲醇燃料的利用率，并能够减少甲醇燃料燃烧不充分产生的有害气体的排放，保护了工作人员身体健康以及减少对环境的污染。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。