一种滚筒式冷渣机的制作方法

本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为一种滚筒式冷渣机。

背景技术：

冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片，冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒有多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，在旋转的同时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却，常见的冷渣机有滚筒式、震动式、水冷式与盘式四种，现有的滚筒式冷渣机在使用时存在一定的弊端，现有的滚筒式冷渣机内筒在长时间对炉渣进行冷却的过程中，其表面会有一定的磨损，会降低冷渣机的使用寿命，冷渣机长时间的运行后，主体部分会发生偏移，需要人工不断进行调整，比较繁琐且需要较多的人工成本，现有的冷渣机稳定性较低，长时间运行过后会产生噪音，不利于生产人员的身体健康，为此，我们提供一种滚筒式冷渣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式冷渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式冷渣机，包括外筒，所述外筒的内部设置有水管，且水管的内部设置有耐磨机构，所述耐磨机构的一侧设置有进料口，且进料口的下端设置有伺服电机，所述伺服电机的下端设置有限位机构，且限位机构的上端外表面设置有支撑轮，所述限位机构的上端设置有出料口，且限位机构的下端外表面设置有减震机构。

优选的，所述耐磨机构包括铸钢新型复合耐磨材料、新型多相铁基耐磨材料与内筒，所述新型多相铁基耐磨材料位于内筒的外部，且新型多相铁基耐磨材料位于铸钢新型复合耐磨材料的内部。

优选的，所述铸钢新型复合耐磨材料的内部通过喷涂与新型多相铁基耐磨材料的外部固定连接，且新型多相铁基耐磨材料的内部通过喷涂与内筒的外部固定连接。

优选的，所述限位机构包括旋转螺纹、固定槽、底座、挡杆与支撑杆，所述挡杆位于支撑杆的上端外表面，且支撑杆位于底座的上端外表面。

优选的，所述支撑杆的上端外表面通过旋转螺纹与挡杆的下端外表面可拆卸连接，且支撑杆的下端外表面通过固定槽与底座的上端外表面固定连接。

优选的，所述减震机构包括减震弹簧、固定胶、垫板、凹槽与缓冲垫，所述垫板位于减震弹簧的上端外表面，且减震弹簧位于缓冲垫的上端外表面。

优选的，所述减震弹簧的上端外表面通过凹槽与垫板的下端外表面固定连接，且减震弹簧的下端外表面通过固定胶与缓冲垫的上端外表面固定连接。

优选的，所述支撑轮的下端外表面与限位机构的上端外表面固定连接，且限位机构的下端外表面与减震机构的上端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种滚筒式冷渣机，通过设置的耐磨机构，可以提高冷渣机内表面的耐磨性能，有利于增加冷渣机的使用寿命，先在内筒表面喷涂一层新型多相铁基耐磨材料，在此基础上再喷涂一层铸钢新型复合耐磨材料，通过新型多相铁基耐磨材料与铸钢新型复合耐磨材料的双重作用，可以较好的抵抗住炉渣的磨损，有利于更好的对内筒表面进行刮渣，该种滚筒式冷渣机，通过设置的限位机构，可以防止冷渣机在运行过程中发生偏移，有利于节省人力成本，在冷渣机外筒的两侧都设有一个支撑杆，均固定在底座上，在两个支撑杆上都设有旋转螺纹，通过旋转螺纹，可以方便的安装档杆，也方便拆下，可以根据冷渣机大小的实际情况选择档杆的长度，来更好的对冷渣机进行限位，通过两个档杆，可以稳定的将冷渣机固定住，该种滚筒式冷渣机，通过设置的减震机构，可以提高冷渣机运行过程中的稳定性，有利于防止冷渣机产生噪音，在底座底部固定有垫板，在垫板底部共设有四根减震弹簧，在每根减震弹簧底部都通过固定胶设有缓冲垫，这样在冷渣机工作的时候不会产生抖动，也就相应的减小了噪音的产生，有利于冷渣机工作完成的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种滚筒式冷渣机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种滚筒式冷渣机中耐磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种滚筒式冷渣机中限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种滚筒式冷渣机中减震机构的结构示意图。

图中：1、外筒，2、耐磨机构，201、铸钢新型复合耐磨材料，202、新型多相铁基耐磨材料，203、内筒，3、限位机构，301、旋转螺纹，302、固定槽，303、底座，304、挡杆，305、支撑杆，4、减震机构，401、减震弹簧，402、固定胶，403、垫板，404、凹槽，405、缓冲垫，5、出料口，6、支撑轮，7、水管，8、进料口，9、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式冷渣机，外筒1的内部设置有水管7，且水管7的内部设置有耐磨机构2，耐磨机构2的一侧设置有进料口8，且进料口8的下端设置有伺服电机9，伺服电机9的下端设置有限位机构3，且限位机构3的上端外表面设置有支撑轮6，限位机构3的上端设置有出料口5，且限位机构3的下端外表面设置有减震机构4，耐磨机构2包括铸钢新型复合耐磨材料201、新型多相铁基耐磨材料202与内筒203，新型多相铁基耐磨材料202位于内筒203的外部，且新型多相铁基耐磨材料202位于铸钢新型复合耐磨材料201的内部，可以提高冷渣机内表面的耐磨性能，铸钢新型复合耐磨材料201的内部通过喷涂与新型多相铁基耐磨材料202的外部固定连接，且新型多相铁基耐磨材料202的内部通过喷涂与内筒203）的外部固定连接，有利于增加冷渣机的使用寿命，限位机构3包括旋转螺纹301、固定槽302、底座303、挡杆304与支撑杆305，挡杆304位于支撑杆305的上端外表面，且支撑杆305位于底座303的上端外表面，可以防止冷渣机在运行过程中发生偏移，支撑杆305的上端外表面通过旋转螺纹301与挡杆304的下端外表面可拆卸连接，且支撑杆305的下端外表面通过固定槽302与底座303的上端外表面固定连接，有利于节省人力成本，减震机构4包括减震弹簧401、固定胶402、垫板403、凹槽404与缓冲垫405，垫板403位于减震弹簧401的上端外表面，且减震弹簧401位于缓冲垫405的上端外表面，可以提高冷渣机运行过程中的稳定性，减震弹簧401的上端外表面通过凹槽404与垫板403的下端外表面固定连接，且减震弹簧401的下端外表面通过固定胶402与缓冲垫405的上端外表面固定连接，有利于防止冷渣机产生噪音，支撑轮6的下端外表面与限位机构3的上端外表面固定连接，且限位机构3的下端外表面与减震机构4的上端外表面固定连接，有利于冷渣机工作完成的效果更好。

工作原理

本申请专利由外筒1、耐磨机构2、铸钢新型复合耐磨材料201、新型多相铁基耐磨材料202、内筒203、限位机构3、旋转螺纹301、固定槽302、底座303、挡杆304、支撑杆305、减震机构4、减震弹簧401、固定胶402、垫板403、凹槽404、缓冲垫405、出料口5、支撑轮6、水管7、进料口8与伺服电机9等部件组成，首先，通过设置的耐磨机构2，可以提高冷渣机内表面的耐磨性能，有利于增加冷渣机的使用寿命，先在内筒203表面喷涂一层新型多相铁基耐磨材料202，在此基础上再喷涂一层铸钢新型复合耐磨材料201，通过新型多相铁基耐磨材料202与铸钢新型复合耐磨材料201的双重作用，可以较好的抵抗住炉渣的磨损，有利于更好的对内筒203表面进行刮渣，然后，通过设置的限位机构3，可以防止冷渣机在运行过程中发生偏移，有利于节省人力成本，在冷渣机外筒1的两侧都设有一个支撑杆305，均固定在底座303上，在两个支撑杆305上都设有旋转螺纹301，通过旋转螺纹301，可以方便的安装挡杆304，也方便拆下，可以根据冷渣机大小的实际情况选择挡杆304的长度，来更好的对冷渣机进行限位，通过两个挡杆304，可以稳定的将冷渣机固定住，最后，通过设置的减震机构4，可以提高冷渣机运行过程中的稳定性，有利于防止冷渣机产生噪音，在底座303底部固定有垫板403，在垫板403底部共设有四根减震弹簧401，在每根减震弹簧401底部都通过固定胶402设有缓冲垫405，这样在冷渣机工作的时候不会产生抖动，也就相应的减小了噪音的产生，有利于冷渣机工作完成的效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。