一种锅炉炉底排渣装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，具体是一种锅炉炉底排渣装置。

背景技术：

锅炉底部固态排渣过程会产生大量粉尘气体，该气体不仅携带粉尘，温度也较高，直排空气中造成炉底环境中有大量粉尘，长期积累不利于设备工作条件。常规的处理方法为抽引排渣废气进行过滤除尘，此方案不但需要消耗电能，还得投入除尘设备，增加能耗和运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉底排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉炉底排渣装置，包括锅炉炉膛、排渣管以及排渣斗，所述排渣管的一端与所述锅炉炉膛底部连接，另一端与所述排渣斗连接，所述排渣管和排渣斗在排渣时形成密闭空间，所述排渣管靠近所述排渣斗的一端设有将排渣过程产生的气体导回所述锅炉炉膛内的引气管。

进一步的，所述引气管上设有排气阀。

进一步的，所述排渣管上设有卸料阀。

进一步的，所述锅炉炉膛上设有送风机和/或引风机。

进一步的，所述排渣装置还包括用于控制所述送风机和/或引风机工作的控制器。

进一步的，所述引气管的排气口从上至下倾斜设置。

进一步的，所述排渣管和排渣斗之间设置有密封组件。

进一步的，所述密封组件包括活动连接于所述排渣管上的密封罩。

进一步的，所述排渣斗为移动式排渣车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将排渣管的一端与所述锅炉炉膛底部连接，另一端与所述排渣斗连接，排渣管和排渣斗在排渣时形成密闭空间，再排渣管靠近所述排渣斗的一端设有将排渣过程产生的气体导回所述锅炉炉膛内的引气管，利用锅炉负压运行的特点，抽引炉底排渣产生的气体导回所述锅炉炉膛，无需进行除尘，也无需投入除尘设备，该导回的气体还可作为锅炉燃烧的补氧风，能耗低，减小运行成本；

2、设置卸料阀，可调节卸料阀开度，控制落料量和产生的气体量成正比关系；

3、设置送风机和/或引风机，可在锅炉负压偏小时，适当降低送风机的送入量，或加大引风机的引风量对引气管的引气量进行调控。

附图说明

图1为本实用新型锅炉炉底排渣装置结构示意图；

图中，1-锅炉炉膛、2排渣管、21-卸料阀、3-排渣斗、4-送风机、5-引风机、6-密封罩、7-引气管、71-排气阀、72-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种锅炉炉底排渣装置，包括锅炉炉膛1、排渣管2以及排渣斗3，所述排渣管2的一端与所述锅炉炉膛1底部连接，另一端与所述排渣斗3连接，所述排渣斗2可以采用移动式排渣车，该排渣车为手推式排渣车，排渣管2可选用耐温不锈钢材质制成，其长度根据锅炉炉底距离地面的高度而设置，其管径可根据锅炉炉膛1得排渣量而设定，所述锅炉炉膛1上设有送风机4和引风机5，同时排渣装置还包括用于控制所述送风机4和引风机5工作的控制器，所述排渣管2上设有卸料阀21，开启卸料阀21可进行排渣，所述排渣管2和排渣斗3在排渣时形成密闭空间，在本实施例中，在所述排渣管和排渣斗之间设置密封组件将排渣管2和排渣斗3在排渣时形成密闭空间，所述密封组件包括活动连接于所述排渣管2上的密封罩6，所述排渣管2靠近所述排渣斗3的一端设有将排渣过程产生的气体导回所述锅炉炉膛1内的引气管7，所述引气管7上设有排气阀71，排气阀71打开时，排渣过程产生的气体导回所述锅炉炉膛1内，在本实施例中，所述引气管7的排气口72从上至下倾斜设置，防止灰渣落入，造成堵塞。

排渣时，排渣车置于排渣管2正下方，连接密封罩6，靠密封罩6自重和排渣车压紧密封，将排渣管2和排渣车连成密闭空间，打开排气阀71后再开启卸料阀21，因锅炉运行时处于负压工况，排渣管2内产生微负压，锅炉炉膛1内得灰渣不断排出经由排渣管2落入排渣车中，排渣管2可预留60mm厚灰渣，对卸料阀21隔热，防止损坏卸料阀21，排渣过程产生的气体由引气管7导回至锅炉炉膛1作为锅炉燃烧的补氧风，在此过程中，可调节卸料阀21的开度，控制落料量和产生的气体量成正比关系，根据锅炉的运行情况调节引气管7的引气量，如在锅炉负压偏小时，通过控制器适当降低送风机4的送入量，或加大引风机5的引风量对引气管7的引气量进行调控。

本实用新型将排渣管的一端与所述锅炉炉膛底部连接，另一端与所述排渣斗连接，排渣管和排渣斗在排渣时形成密闭空间，再排渣管靠近所述排渣斗的一端设有将排渣过程产生的气体导回所述锅炉炉膛内的引气管，利用锅炉负压运行的特点，抽引炉底排渣产生的气体导回所述锅炉炉膛，无需进行除尘，也无需投入除尘设备，该导回的气体还可作为锅炉燃烧的补氧风，能耗低，减小运行成本；设置卸料阀，可调节卸料阀开度，控制落料量和产生的气体量成正比关系，设置送风机和/或引风机，可在锅炉负压偏小时，适当降低送风机的送入量，或加大引风机的引风量对引气管的引气量进行调控。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉炉底排渣装置，其特征在于：包括锅炉炉膛、排渣管以及排渣斗，所述排渣管的一端与所述锅炉炉膛底部连接，另一端与所述排渣斗连接，所述排渣管和排渣斗在排渣时形成密闭空间，所述排渣管靠近所述排渣斗的一端设有将排渣过程产生的气体导回所述锅炉炉膛内的引气管。

2.根据权利要求1所述的锅炉炉底排渣装置，其特征在于：所述引气管上设有排气阀。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉炉底排渣装置，其特征在于：所述排渣管上设有卸料阀。

4.根据权利要求1或2所述的锅炉炉底排渣装置，其特征在于：所述锅炉炉膛上设有送风机和/或引风机。

5.根据权利要求4所述的锅炉炉底排渣装置，其特征在于：所述排渣装置还包括用于控制所述送风机和/或引风机工作的控制器。

6.根据权利要求1所述的锅炉炉底排渣装置，其特征在于：所述引气管的排气口从上至下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的锅炉炉底排渣装置，其特征在于：所述排渣管和排渣斗之间设置有密封组件。

8.根据权利要求7所述的锅炉炉底排渣装置，其特征在于：所述密封组件包括活动连接于所述排渣管上的密封罩。

9.根据权利要求1所述的锅炉炉底排渣装置，其特征在于：所述排渣斗为移动式排渣车。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉炉底排渣装置，包括锅炉炉膛、排渣管以及排渣斗，所述排渣管的一端与所述锅炉炉膛底部连接，另一端与所述排渣斗连接，所述排渣管和排渣斗在排渣时形成密闭空间，所述排渣管靠近所述排渣斗的一端设有将排渣过程产生的气体导回所述锅炉炉膛内的引气管。本实用新型将排渣管的一端与所述锅炉炉膛底部连接，另一端与所述排渣斗连接，排渣管和排渣斗在排渣时形成密闭空间，再排渣管靠近所述排渣斗的一端设有将排渣过程产生的气体导回所述锅炉炉膛内的引气管，利用锅炉负压运行的特点，抽引炉底排渣产生的气体导回所述锅炉炉膛，无需进行除尘，无需投入除尘设备，该导回的气体还可作为锅炉燃烧的补氧风，能耗低，减小运行成本。

技术研发人员：郭国海;陈艺鹏;杨振灿;林联森;黄成梠;罗楠洋;张永恒
受保护的技术使用者：福建永恒能源管理有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.17