一种卧式焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉领域，具体说是一种卧式焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，现有的焚烧炉存在以下缺陷：处理完目标物后，需要将炉灰进行清除，现有的方式为人工将储灰盒拉出，再倒掉，不仅工人劳动强度大，而且生产效率地，另外，现有的焚烧炉在尾气处理方面不够彻底，效果较差，尾气排放不达标，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种卧式焚烧炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种卧式焚烧炉，包括炉体、炉门组件、废气处理系统、废气排放系统和卸灰机构，所述炉体的前端面安装有炉门组件，在炉门组件下方安装有卸灰机构，在炉体顶部中央位置安装有废气处理系统，在废气处理系统外侧连接安装有废气排放系统，在炉体右端面安装有进料口；

所述炉门组件包括门框、门体和把手，所述门框安装在炉体前端面上，在门框上通过合页安装有门体，在门体上安装有把手；

所述废气处理系统包括废气处理罐、第一废气处理层、第二废气处理层、第三废气处理层和排气管，所述废气处理罐安装在炉体顶部中央位置，并与炉体内部连通，在废气处理罐内部由下往上依次安装有第一废气处理层、第二废气处理层和第三废气处理层，在第三废气处理层上方位于废气处理罐的外壁上安装有排气管；

所述废气排放系统包括炉体废气排放管、缓存罐、抽风机和废气输送管，所述炉体废气排放管安装在炉体左端面靠后位置，所述缓存罐安装在炉体的左侧，所述炉体废气排放管和排气管的末端相接安装在缓存罐侧壁靠近顶部位置，在废气处理罐的后方位于炉体的顶部安装有抽风机，所述抽风机与缓存罐的顶部之间通过废气输送管连接。

作为优选，所述卸灰机构包括气缸、气缸轴、中间连杆、储灰盒连杆和储灰盒，所述储灰盒采用抽拉的方式安装在炉体的底部，在储灰盒前端面靠左和靠右位置各安装有一根储灰盒连杆，在炉体左端面和右端面底部靠前位置各安装有一组气缸，在每组气缸的前端各安装有一根气缸轴，所述气缸轴与储灰盒连杆之间通过中间连杆焊接在一起。

作为优选，所述第一废气处理层、第二废气处理层和第三废气处理层内分别填充有活性炭填料、氢氧化钠填料和氯化钙填料。

作为优选，所述排气管上安装有排气管控制阀。

作为优选，所述废气输送管上安装有输送管控制阀。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用气缸推动，代替人工对炉灰进行倾倒，降低了工人劳动强度，提高了生产效率；另外本实用新型采用分级处理的方式，对目标物产生的废气进行全面、高效地处理，保证排放到大气中的尾气达标，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型废气处理系统剖视图。

图中：1、炉体，2、炉门组件，201、门框，202、门体，203、把手，3、废气处理系统，301、废气处理罐，302、第一废气处理层，303、第二废气处理层，304、第三废气处理层，305、排气管，306、活性炭填料，307、氢氧化钠填料，308、氯化钙填料，309、排气管控制阀，4、废气排放系统，401、炉体废气排放管，402、缓存罐，403、抽风机，404、废气输送管，405、输送管控制阀，5、卸灰机构，501、气缸，502、气缸轴，503、中间连杆，504、储灰盒连杆，505、储灰盒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型为一种卧式焚烧炉，包括炉体1、炉门组件2、废气处理系统3、废气排放系统4和卸灰机构5，所述炉体1的前端面安装有炉门组件2，在炉门组件2下方安装有卸灰机构5，在炉体1顶部中央位置安装有废气处理系统3，在废气处理系统3外侧连接安装有废气排放系统4，在炉体1右端面安装有进料口；

所述炉门组件2包括门框201、门体202和把手203，所述门框201安装在炉体1前端面上，在门框201上通过合页安装有门体202，在门体202上安装有把手203；

所述废气处理系统3包括废气处理罐301、第一废气处理层302、第二废气处理层303、第三废气处理层304和排气管305，所述废气处理罐301安装在炉体1顶部中央位置，并与炉体1内部连通，在废气处理罐301内部由下往上依次安装有第一废气处理层302、第二废气处理层303和第三废气处理层304，在第三废气处理层304上方位于废气处理罐301的外壁上安装有排气管305；

所述废气排放系统4包括炉体废气排放管401、缓存罐402、抽风机403和废气输送管404，所述炉体废气排放管401安装在炉体1左端面靠后位置，所述缓存罐402安装在炉体1的左侧，所述炉体废气排放管401和排气管305的末端相接安装在缓存罐402侧壁靠近顶部位置，在废气处理罐301的后方位于炉体1的顶部安装有抽风机403，所述抽风机403与缓存罐402的顶部之间通过废气输送管404连接。

所述卸灰机构5包括气缸501、气缸轴502、中间连杆503、储灰盒连杆504和储灰盒505，所述储灰盒505采用抽拉的方式安装在炉体1的底部，在储灰盒505前端面靠左和靠右位置各安装有一根储灰盒连杆504，在炉体1左端面和右端面底部靠前位置各安装有一组气缸501，在每组气缸501的前端各安装有一根气缸轴502，所述气缸轴502与储灰盒连杆504之间通过中间连杆503焊接在一起。

所述第一废气处理层302、第二废气处理层303和第三废气处理层304内分别填充有活性炭填料306、氢氧化钠填料307和氯化钙填料308。

所述排气管305上安装有排气管控制阀309。

所述废气输送管404上安装有输送管控制阀405。

工作原理：将需要焚烧的目标物由进料口倒入炉体1内，打开门体（202），将燃料倒入炉体（1）内点燃，目标物燃烧过程中产生的一部分废气，先进入废气处理罐301内，经过活性炭填料306、氢氧化钠填料307和氯化钙填料308的处理，打开排气管控制阀309，经排气管305进入缓存罐402内，炉体1内剩余的另一部分热气经过炉体废气排放管401进入缓存罐402内，当缓存罐402内的气体达到一定压强时，打开输送管控制阀405，气体经过废气输送管404输送至抽风机403处，排到外界空气中。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。