一种自动拔炉装置的制作方法

本实用新型涉及拔炉技术领域，具体为一种自动拔炉装置。

背景技术：

在石化和化工产品的生产过程中，经常会产生含盐的有机废液，这些有机废液往往成分复杂、毒性大、盐含量高，处置困难，将这种废液进行焚烧是一种通用性强、工艺流程相对简单的处理方式，但在焚烧过程中会产生大量炉灰。

然而现有的对炉灰处理方式，大多数为工作人员手拿类似勺子等手持工具进行炉灰处理工作，由于工作人员需要在熔化炉的旁边大大提高了工作人员的危险性，而且人工进行炉灰处理工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动拔炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拔炉装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有存放箱、支撑杆和固定杆，固定杆的顶部焊接安装有固定块，固定块的内部开设有固定孔洞，存放箱的顶部焊接安装有凹形箱，存放箱的一侧开设有倒灰孔洞，存放箱的顶部与凹形箱的底部开设有相通孔洞，相通孔洞的数量为两组，凹形箱的顶部开设有进灰孔洞，凹形箱的一侧开设有推动孔洞，凹形箱的顶部焊接安装有炉本体，炉本体的出灰口与凹形箱上的进灰孔洞相通设置，凹形箱的内侧底部贴合放置有竖板且位于存放箱和凹形箱上的两组相通孔洞之间，凹形箱的一侧外壁焊接安装有双通箱,双通箱的内部滑动安装有推动块,推动块的一侧外壁焊接安装有推动板,推动板的自由端贯穿凹形箱上的推动孔洞并延伸至凹形箱的内部，推动板的自由端与竖板的前侧外表面焊接安装，支撑杆的数量为两组，两组支撑杆的顶端焊接安装有工作板，工作板的前侧设置有金属外框，金属外框的一侧外壁焊接安装有第二移动杆，第二移动杆的自由端延伸至双通箱的内部并与推动块的另一侧外壁焊接安装，金属外框的另一侧外壁焊接安装有第一移动杆,第一移动杆的自由端贯穿固定块上的固定孔洞并延伸至其外部，第一移动杆与固定孔洞滑动安装，金属外框与工作板贴合设置，金属外框的内部设置有循环横向移动机构。

优选的，所述推动板上开设有孔洞，推动板上的孔洞呈矩阵排列设置,推动板上开设孔洞的作用是，可以避免炉灰掉落在推动板上，不能得到很好的处理而出现堆积的情况，当推动板上设置孔洞后，掉落在推动板上的炉灰通过孔洞而掉落在凹形箱的底部，然后被竖板处理掉。

优选的，所述循环横向移动机构包括弧形块、移动板、齿轮盘、辅助杆、辅助板、电机和转杆，金属外框的内部滑动安装有移动板，移动板上开设有贯穿型弧形孔洞，移动板的前侧外表面焊接安装有弧形块与辅助板,弧形块与辅助板的厚度相同，辅助板的前侧外表面焊接安装有辅助杆,辅助杆的数量为十组，工作板的前侧外表面焊接安装有转杆,转杆的自由端贯穿移动板上的贯穿型弧形孔洞并延伸至移动板的前方，转杆一端焊接安装有齿轮盘,齿轮盘位于辅助板的前侧，齿轮盘上的齿轮与十组辅助杆啮合设置，工作板的后侧外表面固定安装有电机,电机的输出轴通过联轴器贯穿工作板并与转杆焊接安装。

优选的，所述存放箱的内侧底部焊接安装有横板，横板的内部开设有移动槽。

优选的，所述横板上移动槽的内部滑动安装有移动块，移动槽的一侧内壁焊接安装有小型液压杆，小型液压杆的伸缩端与移动块的一侧外壁焊接安装。

优选的，所述移动块的顶部焊接安装有收集箱，收集箱位于存放箱与凹形箱上两组双通孔洞的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该自动拔炉装置，通过齿轮盘、辅助杆、移动板、金属外框和第二移动杆等结构的配合使用，可以使推动块做循环横向运动，配合推动板和竖板对炉本体产生的炉灰进行处理工作，避免了工作人员在炉本体旁对炉灰进行处理工作，减少了工作人员的危险性，提高了炉灰处理的效率。

（2）、该自动拔炉装置，通过存放箱、横板和收集箱等结构的配合使用，对炉灰进行收集工作，防止炉灰堆积在一旁，影响正常工作的进行，配合移动块和小型液压杆的使用可对收集后的炉灰进行后续处理工作，避免了炉灰过多，出现满出收集箱的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的电机侧视图；

图4为本实用新型的a部放大图；

图5为本实用新型的辅助杆俯视图；

图6为本实用新型的转杆俯视图。

图中：1固定块、2第一移动杆、3循环横向移动机构、301弧形块、302移动板、303齿轮盘、304辅助杆、305辅助板、306电机、307转杆、4工作板、5金属外框、6第二移动杆、7推动块、8推动板、9炉本体、10凹形箱、11竖板、12存放箱、13横板、14移动块、15收集箱、16小型液压杆、17底板、18支撑杆、19固定杆、20双通箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动拔炉装置，包括底板17，底板17的顶部焊接安装有存放箱12、支撑杆18和固定杆19，固定杆19的顶部焊接安装有固定块1，固定块1的内部开设有固定孔洞，存放箱12的顶部焊接安装有凹形箱10，存放箱12的一侧开设有倒灰孔洞，存放箱12的顶部与凹形箱10的底部开设有相通孔洞，相通孔洞的数量为两组，存放箱12的内侧底部焊接安装有横板13，横板13的内部开设有移动槽，横板13上移动槽的内部滑动安装有移动块14，移动槽的一侧内壁焊接安装有小型液压杆16，小型液压杆16的伸缩端与移动块14的一侧外壁焊接安装，移动块14的顶部焊接安装有收集箱15，收集箱15位于存放箱12与凹形箱10上两组双通孔洞的正下方，通过存放箱12、横板13和收集箱15等结构的配合使用，对炉灰进行收集工作，防止炉灰堆积在一旁，影响正常工作的进行，配合移动块14和小型液压杆16的使用可对收集后的炉灰进行后续处理工作，避免了炉灰过多，出现满出收集箱15的情况，凹形箱10的顶部开设有进灰孔洞，凹形箱10的一侧开设有推动孔洞，凹形箱10的顶部焊接安装有炉本体9，炉本体9的出灰口与凹形箱10上的进灰孔洞相通设置，凹形箱10的内侧底部贴合放置有竖板11且位于存放箱12和凹形箱10上的两组相通孔洞之间，凹形箱10的一侧外壁焊接安装有双通箱20,双通箱20的内部滑动安装有推动块7,推动块7的一侧外壁焊接安装有推动板8,推动板8上开设有孔洞，推动板8上的孔洞呈矩阵排列设置，推动板8的自由端贯穿凹形箱10上的推动孔洞并延伸至凹形箱10的内部，推动板8的自由端与竖板11的前侧外表面焊接安装，支撑杆18的数量为两组，两组支撑杆18的顶端焊接安装有工作板4，工作板4的前侧设置有金属外框5，金属外框5的一侧外壁焊接安装有第二移动杆6，第二移动杆6的自由端延伸至双通箱20的内部并与推动块7的另一侧外壁焊接安装，金属外框5的另一侧外壁焊接安装有第一移动杆2,第一移动杆2的自由端贯穿固定块1上的固定孔洞并延伸至其外部，设置固定块1的作用是，可以通过第一移动杆2对金属外框5进行固定作用，防止金属外框5因为支撑不足而出现掉落的情况，导致本装置的正常运行，影响处理炉灰的效率，第一移动杆2与固定孔洞滑动安装，金属外框5与工作板4贴合设置，金属外框5的内部设置有循环横向移动机构3，循环横向移动机构3包括弧形块301、移动板302、齿轮盘303、辅助杆304、辅助板305、电机306和转杆307，金属外框5的内部滑动安装有移动板302，移动板302上开设有贯穿型弧形孔洞，移动板302的前侧外表面焊接安装有弧形块301与辅助板305,弧形块301与辅助板305的厚度相同，辅助板305的前侧外表面焊接安装有辅助杆304,辅助杆304的数量为十组，工作板4的前侧外表面焊接安装有转杆307,转杆307的自由端贯穿移动板302上的贯穿型弧形孔洞并延伸至移动板302的前方，转杆307一端焊接安装有齿轮盘303,齿轮盘303位于辅助板305的前侧，齿轮盘303上的齿轮与十组辅助杆304啮合设置，通过齿轮盘303、辅助杆304、移动板302、金属外框5和第二移动杆6等结构的配合使用，可以使推动块7做循环横向运动，配合推动板8和竖板11对炉本体9产生的炉灰进行处理工作，避免了工作人员在炉本体9旁对炉灰进行处理工作，减少了工作人员的危险性，提高了炉灰处理的效率，工作板4的后侧外表面固定安装有电机306,电机306的输出轴通过联轴器贯穿工作板4并与转杆307焊接安装。

工作原理：使用本装置时，当炉灰通过炉本体从凹形箱10上的进灰孔洞掉落在凹形箱10的内部时，启动电机306，带动转杆307和齿轮盘303进行转动，由于齿轮盘303与辅助杆304啮合，配合移动板302上的贯穿型弧形孔洞，带动移动板302围绕齿轮盘303进行移动，从而达到带动金属外框5进行循环横向运动的效果，同时带动第二移动杆6和第一移动杆2进行循环横向运动，通过推动块7带动推动板8和竖板11进行循环横向运动，以此达到对炉灰进行处理工作，竖板11将炉灰通过凹形箱10与存放箱12之间的双通孔洞推入到收集箱15内，当收集箱15内的炉灰过多时，启动小型液压杆16，带动移动块14进行横向移动，将收集箱15通过存放箱12上的倒灰孔洞推出到存放箱12的外部，以此达到对炉灰的后续处理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。