一种催化剂倒罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种催化剂倒罐装置。


背景技术：

2.现有的钛系催化剂系统设计有两台催化剂混合/运行罐，在一台催化剂混合/运行罐配置催化剂时，另一台催化剂混合/运行罐向反应器提供催化剂，当催化剂液位低报时两台催化剂混合/运行罐需进行切换。在切换时，两台催化剂混合/运行罐同时向反应器提供催化剂一段时间后将液位低报的混合/运行罐切出。
3.但是，在催化剂混合/运行罐切换时，会因催化剂倒料不畅而导致催化剂罐至注入泵之间管线内没有催化剂，将管线内填满催化剂需要的时间会导致反应器内的温度和组成大幅度波动，而催化剂流量波动甚至停止进料会引起其他控制指标超过联锁值而触发反应器终止，反应器重新开工需要至少需要16h。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种催化剂倒罐装置，以解决现有技术中，催化剂倒料不畅的技术问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例的一方面，提供一种催化剂倒罐装置，包括第一催化剂罐、第二催化剂罐、连接管线和冲洗管线，第一催化剂罐和第二催化剂罐通过连接管线连通，以实现第一催化剂罐和第二催化剂罐之间催化剂的相互输送，冲洗管线也与连接管线连通，冲洗管线用于向连接管线内添加冲洗剂。
7.可选地，上述冲洗管线的内部设有孔板，孔板上的限流孔位于冲洗管线的径向截面上。
8.可选地，上述冲洗管线上设有冲洗开关阀，冲洗开关阀位于孔板和连接管线之间。
9.可选地，上述冲洗剂为异丁烷。
10.可选地，上述第一催化剂罐与连接管线通过第一开关阀连接，第二催化剂罐与连接管线通过第二开关阀连接。
11.可选地，上述催化剂倒罐装置还包括催化剂回收罐，催化剂回收罐与连接管线连通。
12.可选地，上述催化剂回收罐通过回收管线与连接管线连通，回收管线上设有回收开关阀。
13.可选地，上述催化剂倒罐装置还包括第一加压管线和第二加压管线，第一催化剂罐通过第一加压管线与气源连通，第二催化剂罐通过第二加压管线与气源连通，气源内的气体通过第一加压管线进入第一催化剂罐内对第一催化剂罐加压，或者，气源内的气体通过第二加压管线进入第二催化剂罐内对第二催化剂罐加压。
14.可选地，上述气源内的气体为氮气。
15.可选地，上述第一加压管线和第二加压管线上分别设置有压力控制阀。
16.本实用新型实施例的另一方面，提供一种催化剂倒罐方法，上述方法包括：开启第一催化剂罐和第二催化剂罐，其中，第一催化剂罐和第二催化剂罐通过连接管线连通；使第一催化剂罐通过连接管线向第二催化剂罐内输送催化剂，或者，使第二催化剂罐通过连接管线向第一催化剂罐内输送催化剂；第二催化剂罐内的液位高度达到预设液位，关闭第一催化剂罐，或者，第一催化剂罐内的液位高度达到预设液位，关闭第二催化剂罐；开启冲洗管线冲洗连接管线。
17.本实用新型实施例的有益效果包括：
18.本实用新型实施例提供的催化剂倒罐装置，包括第一催化剂罐、第二催化剂罐、连接管线和冲洗管线，第一催化剂罐和第二催化剂罐通过连接管线连通，以实现第一催化剂罐和第二催化剂罐之间催化剂的相互输送，冲洗管线也与连接管线连通，冲洗管线用于向连接管线内添加冲洗剂。第一催化剂罐和第二催化剂罐结构相同，都可以用来配制和为反应器提供催化剂。第一催化剂罐和第二催化剂罐通过连接管线实现连通，催化剂通过连接管线由一个催化剂罐进入另一个催化剂罐。当两个催化剂罐的其中一个用于为反应器供应催化剂时，另一个则作为催化剂配制罐用于配制催化剂，使催化剂罐内催化剂的配制与供料功能分开。同时，还设置了一条与连接管线连通的冲洗管线，冲洗管线用于向连接管线内部添加冲洗剂，以促进连接管线内催化剂的流通，保证催化剂倒罐顺畅，第一催化剂罐和第二催化剂罐在接收输送催化剂时，运行无中断，能够持续为下游的反应器供应催化剂，并在催化剂倒罐结束后清洗连接管线内部的残留催化剂，防止催化剂的浪费以及残留的催化剂造成连接管线阻塞。上述催化剂倒罐装置通过设置冲洗管线对连接管线进行冲洗，确保了催化剂倒罐顺畅，运行无中断且连接管线内无残留催化剂，结构简单，功能易行，且能够持续、稳定地为反应器内注入催化剂，避免了因催化剂供料不稳定造成的非计划停车。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的催化剂倒罐装置之一；
21.图2为本实用新型实施例提供的催化剂倒罐装置之二；
22.图3为本实用新型实施例提供的催化剂倒罐方法的流程图。
23.图标：100
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催化剂倒罐装置；110
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第一催化剂罐；111
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第一开关阀；120
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第二催化剂罐；121
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第二开关阀；130
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连接管线；140
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冲洗管线；141
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冲洗开关阀；150
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催化剂回收罐；160
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回收管线；161
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回收开关阀；170
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第一加压管线；180
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第二加压管线；190
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进料泵。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1，本实施例提供一种催化剂倒罐装置100，包括第一催化剂罐110、第二催化剂罐120、连接管线130和冲洗管线140，第一催化剂罐110和第二催化剂罐120通过连接管线130连通，以实现第一催化剂罐110和第二催化剂罐120之间催化剂的相互输送，冲洗管线140也与连接管线130连通，冲洗管线140用于向连接管线130内添加冲洗剂。
28.催化剂倒罐装置100包括两台催化剂罐，分别为第一催化剂罐110和第二催化剂罐120。第一催化剂罐110和第二催化剂罐120结构相同，都可以用来配制和为反应器提供催化剂。第一催化剂罐110和第二催化剂罐120通过连接管线130实现连通，催化剂通过连接管线130由一个催化剂罐进入另一个催化剂罐。当第一催化剂罐110作为运行罐用于为反应器供应催化剂时，则第二催化剂罐120作为混合罐用于配制催化剂，配制得到的催化剂通过连接管线130由第二催化剂罐120进入第一催化剂罐110内，为第一催化剂罐110补充催化剂。当第二催化剂罐120作为运行罐用于为反应器供应催化剂时，则第一催化剂罐110作为混合罐用于配制催化剂，配制得到的催化剂通过连接管线130由第一催化剂罐110进入第二催化剂罐120内，为第二催化剂罐120补充催化剂。
29.同时，催化剂倒罐装置100还包括一条冲洗管线140，冲洗管线140与连接管线130连通，用于向连接管线130内部添加冲洗剂，以促进连接管线130内催化剂的流通，保证催化剂倒罐顺畅，使得第一催化剂罐110和第二催化剂罐120在接收输送催化剂时，运行无中断且能够持续为下游的反应器供应催化剂。并且，在催化剂倒罐结束后清洗连接管线130内部的残留催化剂，防止催化剂的浪费以及残留的催化剂造成连接管线130阻塞。
30.示例地，第一催化剂罐110和第二催化剂罐120均通过进料泵190与反应器连接，进料泵190同时与第一催化剂罐110和第二催化剂罐120连通，使第一催化剂罐110和第二催化剂罐120中的运行罐为反应器供应催化剂。由于冲洗管线140的存在，使得第一催化剂罐110和第二催化剂罐120在进行运行罐与混合罐的切换时，中间无中断，因此，也使得第一催化剂罐110和第二催化剂罐120之间相互切换时，为反应器供应催化剂的过程无间断。
31.示例地，冲洗剂的成分为配制催化剂的成分中的一种或几种，如此，在对连接管线130冲洗完成后，冲洗剂可以直接随催化剂进入第一催化剂罐110或第二催化剂罐120内部，
不会在催化剂内引入杂质，也无需额外的处理。
32.应理解，在本实施例中，对第一催化剂罐110和第二催化剂罐120的结构不作限定，只要能够实现催化剂的配制和为反应器供应催化剂即可。示例地，第一催化剂罐110和第二催化剂罐120为内部中空且密封的罐体，罐体顶部设有与供料装置连接的入口，使配制催化剂的原料由顶部进入罐体内部，罐体内部设有用于搅拌催化剂的搅拌叶片，搅拌叶片对催化剂进行，罐体侧壁上设有与反应器连接的出口，底部设有与连接管线130连通的出口，以方便第一催化剂罐110或第二催化剂罐120向反应器或者另一催化剂罐内添加催化剂。通过第一催化剂罐110和第二催化剂罐120的设置，使催化剂罐内催化剂的配制与供料功能分开。
33.同样，对连接管线130和冲洗管线140的结构和材料也不作限定，只要连接管线130能够与第一催化剂罐110、第二催化剂罐120和冲洗管线140实现密封连接，内部能够流通催化剂、冲洗剂且不与催化剂和冲洗剂发生反应即可。冲洗管线140只要能够与连接管线130实现密封连接，内部能够流通冲洗剂且不与冲洗剂发生反应即可。
34.综上所述，催化剂倒罐装置100包括第一催化剂罐110、第二催化剂罐120、连接管线130和冲洗管线140，第一催化剂罐110和第二催化剂罐120通过连接管线130连通，以实现第一催化剂罐110和第二催化剂罐120之间催化剂的相互输送，冲洗管线140也与连接管线130连通，冲洗管线140用于向连接管线130内添加冲洗剂。上述催化剂倒罐装置100通过设置冲洗管线140对连接管线130进行冲洗，确保了催化剂倒罐顺畅，运行无中断且连接管线130内无残留催化剂，结构简单，功能易行，且能够持续、稳定地为反应器内注入催化剂，避免了因催化剂供料不稳定造成的非计划停车。
35.可选地，冲洗管线140的内部设有孔板，孔板上的限流孔位于冲洗管线140的径向截面上。
36.冲洗管线140的管路内部设有孔板，孔板为板面上设置限流孔的板，孔板的板面位于冲洗管线140的径向截面上，与冲洗管线140的轴线垂直。冲洗管线140内部的冲洗剂流经孔板的限流孔时，在孔板的限流孔处产生局部收缩，流速增加，并在孔板的上、下游两侧产生静压力差。冲洗剂经孔板加速后进入连接管线130内部，能够对连接管线130内部的催化剂产生更大的冲击，有利于提高对连接管线130的冲洗效果。
37.可选地，冲洗管线140上设有冲洗开关阀141，冲洗开关阀141位于孔板和连接管线130之间。
38.冲洗开关阀141用于开启和切断冲洗管线140与连接管线130之间的通路，当需要对连接管线130进行冲洗时，则开启冲洗开关阀141；当不需要对连接管线130进行冲洗或者冲洗时间达到预设时间时，则关闭冲洗开关阀141。
39.本实施例中，对冲洗开关阀141的种类不作限定，只要能够实现开启和切断冲洗管线140与连接管线130之间的通路即可。示例地，冲洗开关阀141为气动开关阀，气动开关阀操控简单，反应迅速，且安全性高。
40.可选地，第一催化剂罐110与连接管线130通过第一开关阀111连接，第二催化剂罐120与连接管线130通过第二开关阀121连接。
41.第一开关阀111用于开启和切断第一催化剂罐110与连接管线130之间的连接，第二开关阀121用于开启和切断第二催化剂罐120与连接管线130之间的连接。当需要在第一
催化剂罐110和第二催化剂罐120之间对催化剂进行倒罐时，则开启第一开关阀111和第二开关阀121；当不需要在第一催化剂罐110和第二催化剂罐120之间对催化剂进行倒罐，或者倒罐结束时，则关闭第一开关阀111和第二开关阀121。
42.本实施例中，对第一开关阀111和第二开关阀121的种类不作限定，只要能够实现开启和切断第一催化剂罐110或第二催化剂罐120与连接管线130之间的连接即可。示例地，第一开关阀111和第二开关阀121为手动柱塞阀，通过手动旋转丝杠手轮实现阀门的开启和关闭。
43.请参照图2，可选地，催化剂倒罐装置100还包括催化剂回收罐150，催化剂回收罐150与连接管线130连通。
44.催化剂回收罐150与连接管线130连通，用于回收第一催化剂罐110、第二催化剂罐120和连接管线130内部多余的催化剂，第一催化剂罐110和第二催化剂罐120内的催化剂经由连接管线130进入催化剂回收罐150内，以实现对催化剂的回收、处理和再利用。
45.可选地，催化剂回收罐150通过回收管线160与连接管线130连通，回收管线160上设有回收开关阀161。
46.回收开关阀161用于开启和切断回收管线160与连接管线130之间的通路，当需要对催化剂进行回收时，则开启回收开关阀161；当不需要对催化剂进行回收，则关闭回收开关阀161。
47.可选地，催化剂倒罐装置100还包括第一加压管线170和第二加压管线180，第一催化剂罐110通过第一加压管线170与气源连通，第二催化剂罐120通过第二加压管线180与气源连通，气源内的气体通过第一加压管线170进入第一催化剂罐110内对第一催化剂罐110加压，或者，气源内的气体通过第二加压管线180进入第二催化剂罐120内对第二催化剂罐120加压。
48.第一加压管线170和第二加压管线180分别与第一催化剂罐110和第二催化剂罐120连通，用于通过气源并利用气源对第一催化剂罐110和第二催化剂罐120连通加压。具体地，当需要将第一催化剂罐110内的催化剂输送至第二催化剂罐120内时，利用第一加压管线170对第一催化剂罐110内部加压，使第一催化剂罐110内部的压力大于第二催化剂罐120内部的压力，将催化剂由第一催化剂罐110压入第二催化剂罐120；当需要将第二催化剂罐120内的催化剂输送至第一催化剂罐110内时，利用第二加压管线180对第二催化剂罐120内部加压，使第二催化剂罐120内部的压力大于第一催化剂罐110内部的压力，将催化剂由第二催化剂罐120压入第一催化剂罐110。
49.可选地，第一加压管线170和第二加压管线180上分别设置有压力控制阀，压力控制阀用于控制第一催化剂罐110和第二催化剂罐120内的压力值，使第一催化剂罐110和第二催化剂罐120内的压力值为目标压力值。
50.可选地，气源内的气体为氮气。
51.第一催化剂罐110和第二催化剂罐120内存有大量异丁烷及搅拌润滑油，采用氮气密封可以有效防止异丁烷及搅拌润滑油泄露，密封效果更好。
52.请参照图3，本实施例还提供一种催化剂倒罐方法，方法包括：
53.s100：开启第一催化剂罐和第二催化剂罐，其中，第一催化剂罐和第二催化剂罐通过连接管线连通，使第一催化剂罐通过连接管线向第二催化剂罐内输送催化剂，或者，使第
二催化剂罐通过连接管线向第一催化剂罐内输送催化剂。
54.第一催化剂罐110和第二催化剂罐120通过连接管线130连通，当其中一个用于向反应器供应催化剂时，另一个用于配制催化剂。在进行催化剂倒罐时，同时将第一催化剂罐110和第二催化剂罐120开启，使第一催化剂罐110和第二催化剂罐120之间能够相互传输催化剂。
55.s200：第二催化剂罐内的液位高度达到预设液位，关闭第一催化剂罐，或者，第一催化剂罐内的液位高度达到预设液位，关闭第二催化剂罐。
56.当第二催化剂罐120用于为反应器供应催化剂时，则第一催化剂罐110用于配制催化剂，配制得到的催化剂通过连接管线130由第一催化剂罐110进入第二催化剂罐120内，为第二催化剂罐120补充催化剂。待第二催化剂罐120内的液位高度达到预设液位后，关闭第一催化剂罐110。
57.当第一催化剂罐110用于为反应器供应催化剂时，则第二催化剂罐120用于配制催化剂，配制得到的催化剂通过连接管线130由第二催化剂罐120进入第一催化剂罐110内，为第一催化剂罐110补充催化剂。待第一催化剂罐110内的液位高度达到预设液位，关闭第二催化剂罐120。
58.s300：开启冲洗管线冲洗连接管线。
59.将冲洗管线140开启，向连接管线130内添加冲洗剂，利用冲洗剂冲洗连接管线130，以保证催化剂倒罐顺畅，并清洗连接管线130内部的残留催化剂。清洗结束之后，关闭冲洗管线140即可。
60.上述催化剂倒罐方法能够将催化剂罐内催化剂的配制与供料功能分开，确保催化剂倒罐顺畅且连接管线130内无残留催化剂，持续、稳定地为反应器内注入催化剂，避免了因催化剂供料不稳定造成的非计划停车。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。