一种改性沥青防水卷材胎基涂油装置的制作方法

1.本技术涉及防水卷材生产的技术领域，尤其是涉及一种改性沥青防水卷材胎基涂油装置。


背景技术：

2.防水卷材是一种壳卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑之间无渗漏连接的防水材质，是工程防水的第一道屏障；改性沥青防水卷材属于防水卷材的一种，改性沥青防水卷材在生产时需要对其胎基进行涂油，进而需要对胎基进行涂油的装置。
3.现有的胎基涂油装置包括机架、油箱、上油辊、传送辊、压油辊，传送辊位于机架上，用于进行胎基的传送，胎基通过传动辊后被上油辊压入到油箱内进行浸泡上油，胎基上油完成后通过压油辊对胎基多余的油进行挤压排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过压油辊对不同厚度胎基多余的油液进行挤压时，压油辊之间的高度调节效率较低，使压油辊对胎基多余油液挤压排出的效果降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善压油辊之间的高度调节效率较低，使压油辊对胎基多余油液挤压排出的效果降低的缺陷，本技术提供一种改性沥青防水卷材胎基涂油装置。
6.本技术提供的一种改性沥青防水卷材胎基涂油装置采用如下技术方案：
7.一种改性沥青防水卷材胎基涂油装置，包括涂油装置本体，所述涂油装置本体本体靠近胎基从油池脱离的一侧固设有压油架，压油架相对的内壁之间转动连接有压油辊，压油架相对侧壁抵接滑移有移动架，移动架相对内壁底部转动连接有移动辊，压油架顶部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆底部将移动架顶部贯穿、并与移动架转动连接，移动架和调节螺杆之间设有限制调节螺杆与移动架之间产生相对滑移的限位组件，移动辊和压油辊之间的距离供胎基穿过，移动辊和压油辊均位于涂油装置本体油箱的上方。
8.通过采用上述技术方案，胎基通过涂油装置的油池进行上油处理后，通过压油辊和移动辊之间挤压去除多余的油液，在对移动辊和压油辊之间的距离进行调节时，转动调节螺杆，调节螺杆通过限位组件使移动架带动移动辊一同移动，调节螺杆与压油架的螺纹连接使移动辊的位置更加稳定，同时还提高了移动辊和压油辊之间位置调节的效率，提高了对胎基多余油液去除的效果；挤压出的油液堆积后滴落到涂油装置本体油箱内，还提高了多余油液回收的效率。
9.可选的，所述压油架相对的内侧壁均开设有滑移槽，移动架相背的外侧壁均固设有滑移条板，滑移条板与滑移槽的内壁抵接滑移。
10.通过采用上述技术方案，滑移条板与滑移槽的内壁抵接滑移，有效的提高了移动架滑移的稳定性，进而提高了移动辊滑移的稳定性。
11.可选的，所述移动辊的转动轴位于移动架内的部分开设有限位环槽，移动架正对
限位环槽的部分固设有限位环板，限位环板与限位环槽内壁抵接滑移。
12.通过采用上述技术方案，移动辊转动时，限位环槽的内壁与限位环板抵接滑移，有效的对移动辊水平方向上的位置进行限制，提高了移动辊转动的稳定性。
13.可选的，所述调节螺杆螺纹连接在压油架顶端中间位置，调节螺杆与移动架顶端中间位置转动连接。
14.通过采用上述技术方案，调节螺杆与压油架和移动架连接处的位置设置有效的提高了调节螺杆带动移动架移动过程的稳定性。
15.可选的，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板均与调节螺杆周向外壁固定连接，第一限位板底端与移动架上表面抵接，第二限位板顶端与移动架内顶壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板将移动架与调节螺杆的位置进行夹持固定，使移动架随调节螺杆移动滑移，提高了调节螺杆带动移动架移动的稳定性。
17.可选的，所述移动架顶部侧壁位于第一限位板和第二限位板之间的部分固设有抵接板，抵接板外壁与第一限位板和第二限位板抵接。
18.通过采用上述技术方案，抵接板有效的提高了移动架与第一限位板和第二限位板抵接滑移的面积，进而提高了第一限位板和第二限位板相对于移动架转动的稳定性。
19.可选的，所述移动架靠近涂油装置本体压油辊的侧壁固设有延伸板，延伸板在远离移动架的方向上向下倾斜设置，两个延伸板相对的侧壁底部固设有引流板，引流板所在位置靠近移动辊与胎基抵接处。
20.通过采用上述技术方案，移动辊和压油辊一同对胎基进行挤压时，挤压出的多余的润滑油堆积在移动辊底端靠近引流板的位置，在油液堆积过多时，油液与引流板接触并通过引流板向引流板两端排出，减少了移动辊底部油液的堆积，提高了胎基多余油液排出的效果。
21.可选的，所述引流板侧壁由中间位置再远离移动辊的方向上向自身两端倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，引流板的倾斜设置有效的提高了引流板与移动辊之间的空间，在保障排油效率的同时，减少了引流板排油过程中油液与移动辊的接触，进而提高了引流板排油效率，提高了对胎基多余油液排出的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对移动辊的位置进行调节时，转动调节螺杆，调节螺杆通过第一限位板和第二限位板使移动架滑移，移动架带动移动辊移动，进而对移动辊和压油辊之间的距离进行调节，提高了压油辊和移动辊之间距离调节的效率，进而提高了对胎基多于油液排出的效果；
25.2.移动辊与压油辊一同对胎基进行挤压排油时，移动辊底端堆积的油液与引流板中间位置接触后向引流板两端流动，有效的减少了移动辊底端的油液堆积量，提高了对胎基多余油液排出的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是为显示调节组件的局部剖视图；
28.图3是图2中a部分为显示限位环板的放大图；
29.图4是为显示引流组件的局部示意图。
30.图中，1、涂油装置本体；2、压油组件；21、压油辊；22、移动辊；221、限位环槽；3、压油架；31、压油竖板；311、滑移槽；32、压油横板；4、调节组件；41、调节螺杆；42、移动架；421、移动竖板；4211、滑移条板；4212、转动槽；4213、限位环板；422、移动横板；4221、抵接板；5、限位组件；51、第一限位板；52、第二限位板；6、引流组件；61、延伸板；62、引流板；621、引流槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种改性沥青防水卷材胎基涂油装置。
33.参考图1，改性沥青防水卷材胎基涂油装置包括涂油装置本体1，涂油装置本体1设有对上油完成的胎基上多余的油液进行挤压去除的压油组件2；在涂油装置本体1对胎基进行上油后，再通过压油组件2对胎基上多余的油液进行挤压去除，提高了对胎基上多余油液去除的效率。
34.参考图1和图2，压油组件2包括水平设置的压油辊21和水平设置的移动辊22，涂油装置本体1上表面靠近胎基从涂油装置本体1油箱脱离的位置固设有压油架3，压油架3包括水平设置的压油横板32和竖直设置的两个压油竖板31，压油竖板31固设在涂油装置上表面靠近宽度方向两端的位置，压油横板32与压油竖板31顶端固定连接、且长度方向平行于胎基的宽度方向，压油辊21转动连接在两个压油竖板31相对侧壁上、且转动轴线平行于胎基的宽度方向；移动辊22位于压油辊21正上方、且中心轴线与胎基宽度方向平行，移动辊22和压油辊21均位于涂油装置本体1油箱的上方，压油架3和移动辊22之间设有对移动辊22进行固定、并对移动辊22的位置进行调节的调节组件4。
35.结合图2和图3，调节组件4包括竖直设置的调节螺杆41和移动架42，移动架42包括水平设置的移动横板422和两个竖直设置的移动竖板421，移动竖板421与两个压油竖板31相对的侧壁抵接滑移，两个压油竖板31相对的侧壁开设有滑移槽311，两个移动竖板421相背的侧壁固设有滑移条板4211，滑移条板4211沿竖直方向与滑移槽311的内壁抵接滑移，移动横板422与两个滑移条板4211顶端固定连接，移动辊22转动连接在两个移动竖板421相对的侧壁底部，滑移侧壁正对移动辊22的位置开设有转动槽4212，移动辊22的转动轴两端与转动槽4212的内壁抵接滑移，转动槽4212内壁中间位置固设有限位环板4213，移动辊22转动轴周向侧壁正对限位环板4213的位置开设有限位环槽221，限位环板4213与限位环槽221的内壁抵接。
36.调节螺杆41与压油横板32上表面中间位置螺纹连接，调节螺杆41穿过压油横板32后与移动横板422上表面的中间位置转动连接，调节螺杆41与移动横板422之间设有使移动横板422随调节螺杆41一同移动的限位组件5。
37.压油架3有效的提高了压油辊21位置的稳定性，胎基上油后由压油辊21和移动辊22之间穿过，移动辊22和压油辊21对胎基进行挤压，进而将胎基上多余的油液排出，提高了对胎基上多余油液排出的效率，对胎基的压油量进行调节时，转动调节螺杆41，调节螺杆41通过限位组件5带动移动架42进行移动，进而对移动辊22和压油辊21之间的距离进行调节，
完成对胎基的压出油量的调节，提高了移动辊22和压油辊21之间距离调节的效率，滑移条板4211有效的提高了移动架42滑移的稳定性，限位环板4213有效的提高了移动辊22转动的稳定性，进而提高了对胎基进行多余油液去除的效果。
38.参考图2，限位组件5包括水平设置的第一限位板51和水平设置的第二限位板52，调节螺杆41将移动横板422穿透后与第二限位板52上表面中间位置固定连接，调节螺杆41由第一限位板51上表面中间位置将其穿透后与第一限位板51固定连接，第一限位板51和第二限位板52均与移动横板422抵接，移动横板422平行于自身长度方向的侧壁中间位置固设有半圆状的抵接板4221，抵接板4221与第一限位板51和第二限位板52抵接。
39.调节螺杆41移动时，通过第一限位板51和第二限位板52带动移动架42进行移动，进而使移动辊22进行移动，抵接板4221有效的提高了移动架42与第一限位板51和第二限位板52抵接转动的稳定性，进而提高了调节螺杆41通过移动架42带动移动辊22移动的稳定性。
40.参考图4，移动竖板421设有对堆积在移动辊22与胎基抵接处的油液进行引流排放的引流组件6，引流组件6包括引流板62和两个延伸板61，延伸板61与移动竖板421靠近涂油装置本体1上油处的侧壁固定连接，延伸板61的上部分在远离移动竖板421的方向上向下倾斜设置、底部为竖直设置，引流板62长度方向两端与两个延伸板61相对的侧壁底部固定连接，引流板62靠近移动辊22的侧壁由中间位置在靠近自身长度方向两端的方向上向远离移动辊22的方向倾斜设置，引流板62靠近移动辊22的侧壁开设有引流槽621。
41.对移动架42进行调节时，带动引流板62一同移动，在移动辊22对胎基进行多余油液的去除时，堆积在移动辊22和胎基抵接处的润滑油与引流板62的中间位置抵接、并沿着引流槽621向引流板62两端流动，最终排入到涂油装置本体1油箱内，提高了对胎基上多余的油液去除的效果。
42.本技术实施例一种改性沥青防水卷材胎基涂油装置的实施原理为：对胎基多余的油液进行去除时，移动辊22将胎基向压油辊21抵紧，在胎基移动时，将胎基上多余的油液进行去除，提高了胎基的生产质量，同时减少了油液的浪费；对移动辊22的位置进行调节时，转动调节螺杆41，进而使移动架42带动移动辊22一同移动，有效的提高了移动辊22位置调节的效率，进而对胎基的压出油量进行调节，提高了对胎基上多余油液去除的效果；移动辊22与胎基抵接处堆积的油液与引流板62抵接后通过引流槽621向引流板62两端流动，进一步提高了对胎基上多余油液去除的效果。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。