一种降低尾部受热面积灰结焦的垃圾焚烧余热锅炉烟道的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾焚烧余热锅炉，尤其涉及一种降低尾部受热面积灰结焦的垃圾焚烧余热锅炉烟道，属于电站锅炉设备技术领域。

背景技术：

垃圾焚烧余热锅炉的高温烟气中含有大量灰粒，极易附着在烟道内的受热面上造成积灰、结焦，而受热面的积灰、结焦会严重制约锅炉的运行周期。即使在尾部烟道内布置有吹灰器的情况下，余热锅炉运行30天左右，尾部受热面上依然可观察到显著的积灰现象。尾部受热面的积灰、结焦现象会带来很多问题：首先，尾部受热面的积灰增加了传热阻力，导致锅炉出力下降，锅炉排烟温度过高，造成锅炉运行的经济性降低，而积灰严重时必须停炉检修，难以实现锅炉的长周期运行；尾部受热面的积灰、结焦还会引起受热面超温，灰粒与管壁会发生复杂的化学反应，形成高温腐蚀，缩短受热面的使用寿命。

为解决尾部烟道受热面上的积灰、结焦问题，目前采取的解决方案是：在尾部烟道布置吹灰器，如蒸汽吹灰器、激波吹灰器或振打清灰器等，吹灰频率是每班两次以上，高烟温区如高温蒸发器、高温过热器区域甚至每班吹五次，这种吹灰频率下，锅炉的运行周期一般是50天左右；如果增加人工在线清灰，锅炉运行周期可延长至70天左右。但是，上述解决方案并未从根本上解决尾部烟道的积灰、结焦问题，因而锅炉还是不可避免地需要频繁启停，这对整个电厂运行的经济性带来了不利影响。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的尾部受热面积灰、结焦严重造成锅炉运行周期短、经济性较差的技术缺陷，提供一种尾部受热面较少产生积灰、结焦因而锅炉运行周期长、经济性较好的降低尾部受热面积灰结焦的垃圾焚烧余热锅炉烟道。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括垂直设置且依次连通的第一烟道、第二烟道、第三烟道，连接于第三烟道后侧且水平设置的尾部烟道，尾部烟道内设置有尾部受热面，其特征在于，还包括气固分离器，第三烟道通过气固分离器与尾部烟道相连通。

作为优选，气固分离器具有进风口、出风口和灰渣出口，第三烟道烟气出口与进风口连接，尾部烟道烟气入口与出风口连接，灰渣出口与机组的输灰渣系统连接。

作为优选，第三烟道烟气出口通过第一接口与进风口密封连接，尾部烟道烟气入口通过第二接口与出风口密封连接。

作为优选，气固分离器采用旋风分离器。

因此，本实用新型结构合理，具有以下优点：

在本实用新型中，烟道内安装有气固分离器，利用气固分离器对高温烟气进行气固分离，高温烟气经过气固分离器去除灰粒、杂质后进入尾部烟道。由于高温烟气在气固分离器中进行了气固分离，烟气中的灰粒浓度已显著降低，因此在机组的运行过程中，尾部烟道内尾部受热面上的积灰、结焦现象得到了显著改善，从而避免了尾部受热面上产生搭桥、超温腐蚀等现象的出现，大大延长了尾部受热面的使用寿命和锅炉的运行周期。

气固分离器设置在烟温相对较低的第三烟道的烟气出口，有利于降低气固分离器的工作温度，从而提升气固分离器的工作效率和使用寿命；同时，气固分离器的灰渣出口与机组的输灰渣系统连接，可及时地将烟气中分离出的灰颗粒通过输灰渣系统转运至卸灰场地。

因此，本实用新型有效地解决了尾部烟道内尾部受热面的积灰、结焦问题。本实用新型与现有技术相比，尾部受热面的使用寿命大大延长，锅炉的出力得到有效提升，尾部烟道的清灰次数及锅炉的停炉频率明显降低，在实际运用中锅炉的运行周期可达1年左右，大大减轻了机组的运行成本。

附图说明

附图1是本实用新型的烟气流程框图；

附图2是本实用新型一种实施例示意图。

附图标记说明：1.第一烟道；2.第二烟道；3.第三烟道31.第一接口；4.尾部烟道；41.第二接口；5.气固分离器；51.进风口；52.出风口；53.灰渣出口；6.尾部受热面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如附图1、附图2所示，本实用新型包括垂直设置且依次连通的第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3，与第三烟道3连通的尾部烟道4，固设在第三烟道3与尾部烟道4之间的气固分离器5，气固分离器5采用旋风分离器；

尾部烟道4水平设置，尾部烟道4内设置有尾部受热面6；

气固分离器5具有进风口51、出风口52和灰渣出口53，第三烟道3烟气出口通过第一接口31与进风口51密封连接，尾部烟道4烟气入口通过第二接口41与出风口52密封连接，灰渣出口53与机组的输灰渣系统连接。

在机组运行时，来自炉膛的高温烟气依次通过第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3，在第三烟道3烟气出口通过气固分离器5对来自炉膛的高温烟气进行气固分离，分离出灰粒后的高温烟气进入尾部烟道4，此时高温烟气中的灰粒浓度已大大降低，高温烟气流过尾部受热面6，最后由尾部烟道4的烟气出口排出；

高温烟气中被分离出的灰颗粒经过灰渣出口53送入机组的输灰渣系统。

当然，上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本实用新型，并不能作为本实用新型的不当限定。凡本领域技术人员依据本实用新型做出等效调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种降低尾部受热面积灰结焦的垃圾焚烧余热锅炉烟道，包括垂直设置且依次连通的第一烟道（1）、第二烟道（2）、第三烟道（3），连接于所述第三烟道（3）后侧且水平设置的尾部烟道（4），所述尾部烟道（4）内设置有尾部受热面（6），其特征在于，还包括气固分离器（5），所述第三烟道（3）通过所述气固分离器（5）与所述尾部烟道（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种降低尾部受热面积灰结焦的垃圾焚烧余热锅炉烟道，其特征在于，所述气固分离器（5）具有进风口（51）、出风口（52）和灰渣出口（53），所述第三烟道（3）烟气出口与所述进风口（51）连接，所述尾部烟道（4）烟气入口与所述出风口（52）连接，所述灰渣出口（53）与机组的输灰渣系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种降低尾部受热面积灰结焦的垃圾焚烧余热锅炉烟道，其特征在于，所述第三烟道（3）烟气出口通过第一接口（31）与所述进风口（51）密封连接，所述尾部烟道（4）烟气入口通过第二接口（41）与所述出风口（52）密封连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种降低尾部受热面积灰结焦的垃圾焚烧余热锅炉烟道，其特征在于，所述气固分离器（5）采用旋风分离器。

技术总结
本实用新型涉及一种降低尾部受热面积灰结焦的垃圾焚烧余热锅炉烟道。本实用新型包括垂直设置且依次连通的第一烟道、第二烟道、第三烟道，连接于第三烟道后侧且水平设置的尾部烟道，尾部烟道内设置有尾部受热面，还包括设置在第三烟道烟气出口的气固分离器，第三烟道通过气固分离器与尾部烟道连通。本实用新型通过对高温烟气进行气固分离以去除烟气中的灰粒，从而解决了尾部烟道内的尾部受热面积灰、结焦的问题。本实用新型与现有技术相比，尾部受热面的使用寿命大大延长，锅炉的出力得到有效提升，尾部烟道的清灰次数及锅炉的停炉频率明显降低，在实际运用中锅炉的运行周期可达1年左右，大大减轻了机组的运行成本。

技术研发人员：崔静;李文杰;邓倩;程稚;王翔;高灵锋;周立刚;叶洲海;张澈;黄旭
受保护的技术使用者：东方菱日锅炉有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.17