多功能自动气化猛火灶的制作方法

本实用新型涉及到灶具，更具体涉及到一种多功能自动气化猛火灶。

背景技术：

猛火灶又名猛火炉，是一种以气体燃料为主进行直火加热的厨具，也是近几年刚刚兴起的一种厨具，按火力大小主要分为中压灶和低压灶。猛火灶的核心是燃烧器，燃烧器又名灶芯、炉芯、火头。猛火灶的工作原理，是气体燃料从钢瓶内进入调节器，然后进入燃烧器，与空气混合，混合气体从燃烧器的出气孔中喷出，同时被点火装置点燃形成火焰。现有的猛火灶一般只能单独使用气体燃料，少数猛火灶可以单独使用液体燃料。使用液体燃料的猛火灶，需要电预热液体燃料，需要鼓风机助燃。现有猛火灶，存在气化效果较差，燃烧不够充分，不能既可使用液体燃料又可使用气体燃料等不足。为了满足市场的需要，有待开发一种既可使用液体燃料又可使用气体燃料的多功能自动气化猛火灶。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种多功能自动气化猛火灶。

本实用新型的技术方案是：一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚、灶面板、灶火盆、燃烧器、控制阀，其特征在于，所述的燃烧器主要由底盘、气化器、分火器、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁和气化室内壁组成夹层圆筒，形成气化室，在气化室的上部设有上环形气化管，在气化室的下部设有下环形气化管，上环形气化管的下部设有通孔，下环形气化管的上部设有通孔，在下环形气化管上连接有进料管；所述的底盘呈瓶盖形，在底盘的侧壁设有进风窗，底盘的上口与气化室外壁的下口连接；在气化室内壁的中轴线上设有立反射管，立反射管的上部与横气管的一端连接，横气管的另一端与上环形气化管连接，在立反射管的下部设有分火器，分火器上设有分火器喷孔；在分火器喷孔处设有分火器电子点火针，在底盘内设有底盘电子点火针，进料管通过加压泵出料管、进料并联管与气体燃料控制阀、液体燃料控制阀、加压泵连接，控制器通过电路与加压泵、底盘电子点火针、分火器电子点火针、电源连接，在气化室内壁的上口设有辐条。

上述所述的多功能自动气化猛火灶，在所述的底盘中部设有凸形进风口，在凸形进风口的下部设有风门和风门滑槽，风门调节栓通过风门拉杆调节风门的位置，在灶壳上设有灶壳进风口。

上述所述的多功能自动气化猛火灶，其所述的分火器呈半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔的直径为0.5-2毫米，在所述的气化室外壁上设有挂耳，气化室外壁的下口与底盘的上口采用连接螺钉连接。

上述所述的多功能自动气化猛火灶，其所述上环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管与下环形气化管的间距为30-150毫米；所述底盘的高度为60-100毫米；所述上环形气化管的下部设有的通孔为6-12个均匀分布，所述下环形气化管的上部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米。

优化，所述的多功能自动气化猛火灶，其所述上环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管与下环形气化管的间距为30-150毫米；所述底盘的高度为60-100毫米；所述上环形气化管的下部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米,上环形气化管与横气管设有连接口，通孔与连接口相邻，通孔与连接口之间设有隔断，所述下环形气化管的上部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米，通孔与进料管的连接口相邻，通孔与进料管的连接口之间设有隔断。

本实用新型的多功能自动气化猛火灶可以使用气体燃料或液体燃料，当使用气体燃料或液体燃料时，气体燃料或液体燃料的流程为：进料管→下环形气化管→下环形气化管的通孔→气化室→上环形气化管的通孔→上环形气化管→横气管→立反射管→分火器→分火器喷孔；在分火器喷孔的燃料由分火器电子点火针点燃，在底盘的燃料由底盘电子点火针点燃，燃烧的燃料，其火逐渐加热分火器、下环形气化管、气化室、上环形气化管、横气管、立反射管内的燃料，使燃料进一步气化，从分火器喷孔喷出燃料与底盘内的空气充分混合，有利燃料的充分燃烧；被加热的辐条具有进一步促进燃料充分燃烧的功效。

本实用新型中所述的气体燃料控制阀、液体燃料控制阀、加压泵、控制器市场上有售，可以选配。

本实用新型的多功能自动气化猛火灶所谓的多功能，主要表现在一是本实用新型的多功能自动气化猛火灶既可以使用气体燃料又可使用液体燃料，两种燃料均从进料管进入下环形气化管，进行气化；二是，既可使用自带压力的燃料又可使用无压力的燃料，使用无压力的燃料时，加压泵对燃料加压；三是，燃料既可进行电子点火针点火，又可用火枪进行人工点火；四是，控制器对底盘电子点火针、分火器电子点火针、加压泵可进行自动控制，也可手动调节控制器。

本实用新型的多功能自动气化猛火灶所谓的自动气化，主要表现在燃料喷出分火器喷孔燃烧时，燃料燃烧的热将同时加热分火器、下环形气化管、气化室、上环形气化管、横气管、立反射管内的燃料，使燃料进一步气化，有利充分燃烧；加热后的辐条也能促进燃烧的燃料进一步充分燃烧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的多功能自动气化猛火灶，其结构科学、独特，实用，既可使用气体燃料又可使用液体燃料，使用时不需要电预热燃料，不需要鼓风机助燃，燃料气化效果好，火力猛，燃烧充分，在使用醇基燃料时效果更佳，本实用新型的多功能自动气化猛火灶特别适合餐饮行业使用，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型纵向全剖后的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中标记：灶脚1、灶壳2、风门调节栓3、气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6、控制器7、灶面板8、灶火盆9、加压泵出料管10、进料并联管11、灶壳进风孔12、燃烧器13、底盘13a、进风窗13b、进料管13c、下环形气化管13d、气化室外壁13e、挂耳13f、上环形气化管13g、横气管13h、立反射管13i、辐条13j、连接螺钉13k、凸形进风口13l、风门滑槽13m、风门13n、风门拉杆13o、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、分火器13r、分火器喷孔13s、气化室内壁13t、气化室13u。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参照图1、图2，一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚1、灶面板8、灶火盆9、燃烧器13、控制阀，所述的燃烧器13主要由底盘13a、气化器、分火器13r、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁13e和气化室内壁13t组成夹层圆筒，形成气化室13u，在气化室13u的上部设有上环形气化管13g，在气化室13u的下部设有下环形气化管13d，上环形气化管13g的下部设有通孔，下环形气化管13d的上部设有通孔，在下环形气化管13d上连接有进料管13c；所述的底盘13a呈瓶盖形，在底盘13a的侧壁设有进风窗13b，底盘13a的上口与气化室外壁13e的下口连接；在气化室内壁13t的中轴线上设有立反射管13i，立反射管13i的上部与横气管13h的一端连接，横气管13h的另一端与上环形气化管13g连接，在立反射管13i的下部设有分火器13r，分火器13r上设有分火器喷孔13s；在分火器喷孔13s处设有分火器电子点火针13q，在底盘13a内设有底盘电子点火针13p，进料管13c通过加压泵出料管10、进料并联管11与气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6连接，控制器7通过电路与加压泵6、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、电源连接，在气化室内壁13t的上口设有辐条13j。

实施例2

参照图1、图2，一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚1、灶面板8、灶火盆9、燃烧器13、控制阀，所述的燃烧器13主要由底盘13a、气化器、分火器13r、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁13e和气化室内壁13t组成夹层圆筒，形成气化室13u，在气化室13u的上部设有上环形气化管13g，在气化室13u的下部设有下环形气化管13d，上环形气化管13g的下部设有通孔，下环形气化管13d的上部设有通孔，在下环形气化管13d上连接有进料管13c；所述的底盘13a呈瓶盖形，在底盘13a的侧壁设有进风窗13b，底盘13a的上口与气化室外壁13e的下口连接；在气化室内壁13t的中轴线上设有立反射管13i，立反射管13i的上部与横气管13h的一端连接，横气管13h的另一端与上环形气化管13g连接，在立反射管13i的下部设有分火器13r，分火器13r上设有分火器喷孔13s；在分火器喷孔13s处设有分火器电子点火针13q，在底盘13a内设有底盘电子点火针13p，进料管13c通过加压泵出料管10、进料并联管11与气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6连接，控制器7通过电路与加压泵6、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、电源连接，在气化室内壁13t的上口设有辐条13j。在所述的底盘13a中部设有凸形进风口13l，在凸形进风口13l的下部设有风门13n和风门滑槽13m，风门调节栓3通过风门拉杆13o调节风门13n的位置，在灶壳2上设有灶壳进风口12。

实施例3

参照图1、图2，一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚1、灶面板8、灶火盆9、燃烧器13、控制阀，所述的燃烧器13主要由底盘13a、气化器、分火器13r、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁13e和气化室内壁13t组成夹层圆筒，形成气化室13u，在气化室13u的上部设有上环形气化管13g，在气化室13u的下部设有下环形气化管13d，上环形气化管13g的下部设有通孔，下环形气化管13d的上部设有通孔，在下环形气化管13d上连接有进料管13c；所述的底盘13a呈瓶盖形，在底盘13a的侧壁设有进风窗13b，底盘13a的上口与气化室外壁13e的下口连接；在气化室内壁13t的中轴线上设有立反射管13i，立反射管13i的上部与横气管13h的一端连接，横气管13h的另一端与上环形气化管13g连接，在立反射管13i的下部设有分火器13r，分火器13r上设有分火器喷孔13s；在分火器喷孔13s处设有分火器电子点火针13q，在底盘13a内设有底盘电子点火针13p，进料管13c通过加压泵出料管10、进料并联管11与气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6连接，控制器7通过电路与加压泵6、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、电源连接，在气化室内壁13t的上口设有辐条13j。所述的分火器13r呈半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔13s的直径为0.5-2毫米，在所述的气化室外壁13e上设有挂耳13f，气化室外壁13e的下口与底盘13a的上口采用连接螺钉13k连接。

实施例4

参照图1、图2，一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚1、灶面板8、灶火盆9、燃烧器13、控制阀，所述的燃烧器13主要由底盘13a、气化器、分火器13r、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁13e和气化室内壁13t组成夹层圆筒，形成气化室13u，在气化室13u的上部设有上环形气化管13g，在气化室13u的下部设有下环形气化管13d，上环形气化管13g的下部设有通孔，下环形气化管13d的上部设有通孔，在下环形气化管13d上连接有进料管13c；所述的底盘13a呈瓶盖形，在底盘13a的侧壁设有进风窗13b，底盘13a的上口与气化室外壁13e的下口连接；在气化室内壁13t的中轴线上设有立反射管13i，立反射管13i的上部与横气管13h的一端连接，横气管13h的另一端与上环形气化管13g连接，在立反射管13i的下部设有分火器13r，分火器13r上设有分火器喷孔13s；在分火器喷孔13s处设有分火器电子点火针13q，在底盘13a内设有底盘电子点火针13p，进料管13c通过加压泵出料管10、进料并联管11与气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6连接，控制器7通过电路与加压泵6、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、电源连接，在气化室内壁13t的上口设有辐条13j。在所述的底盘13a中部设有凸形进风口13l，在凸形进风口13l的下部设有风门13n和风门滑槽13m，风门调节栓3通过风门拉杆13o调节风门13n的位置，在灶壳2上设有灶壳进风口12。所述的分火器13r呈半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔13s的直径为0.5-2毫米，在所述的气化室外壁13e上设有挂耳13f，气化室外壁13e的下口与底盘13a的上口采用连接螺钉13k连接。

实施例5

参照图1、图2，一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚1、灶面板8、灶火盆9、燃烧器13、控制阀，所述的燃烧器13主要由底盘13a、气化器、分火器13r、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁13e和气化室内壁13t组成夹层圆筒，形成气化室13u，在气化室13u的上部设有上环形气化管13g，在气化室13u的下部设有下环形气化管13d，上环形气化管13g的下部设有通孔，下环形气化管13d的上部设有通孔，在下环形气化管13d上连接有进料管13c；所述的底盘13a呈瓶盖形，在底盘13a的侧壁设有进风窗13b，底盘13a的上口与气化室外壁13e的下口连接；在气化室内壁13t的中轴线上设有立反射管13i，立反射管13i的上部与横气管13h的一端连接，横气管13h的另一端与上环形气化管13g连接，在立反射管13i的下部设有分火器13r，分火器13r上设有分火器喷孔13s；在分火器喷孔13s处设有分火器电子点火针13q，在底盘13a内设有底盘电子点火针13p，进料管13c通过加压泵出料管10、进料并联管11与气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6连接，控制器7通过电路与加压泵6、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、电源连接，在气化室内壁13t的上口设有辐条13j。所述上环形气化管13g，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管13d，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管13g与下环形气化管13d的间距为30-150毫米；所述底盘13a的高度为60-100毫米；所述上环形气化管13g的下部设有的通孔为6-12个均匀分布，所述下环形气化管13d的上部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米。

实施例6

参照图1、图2，一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚1、灶面板8、灶火盆9、燃烧器13、控制阀，所述的燃烧器13主要由底盘13a、气化器、分火器13r、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁13e和气化室内壁13t组成夹层圆筒，形成气化室13u，在气化室13u的上部设有上环形气化管13g，在气化室13u的下部设有下环形气化管13d，上环形气化管13g的下部设有通孔，下环形气化管13d的上部设有通孔，在下环形气化管13d上连接有进料管13c；所述的底盘13a呈瓶盖形，在底盘13a的侧壁设有进风窗13b，底盘13a的上口与气化室外壁13e的下口连接；在气化室内壁13t的中轴线上设有立反射管13i，立反射管13i的上部与横气管13h的一端连接，横气管13h的另一端与上环形气化管13g连接，在立反射管13i的下部设有分火器13r，分火器13r上设有分火器喷孔13s；在分火器喷孔13s处设有分火器电子点火针13q，在底盘13a内设有底盘电子点火针13p，进料管13c通过加压泵出料管10、进料并联管11与气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6连接，控制器7通过电路与加压泵6、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、电源连接，在气化室内壁13t的上口设有辐条13j。在所述的底盘13a中部设有凸形进风口13l，在凸形进风口13l的下部设有风门13n和风门滑槽13m，风门调节栓3通过风门拉杆13o调节风门13n的位置，在灶壳2上设有灶壳进风口12。所述上环形气化管13g，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管13d，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管13g与下环形气化管13d的间距为30-150毫米；所述底盘13a的高度为60-100毫米；所述上环形气化管13g的下部设有的通孔为6-12个均匀分布，所述下环形气化管13d的上部设有的通孔为6-12个均匀分布，通孔的直径为2-5毫米。

实施例7

参照图1、图2，一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚1、灶面板8、灶火盆9、燃烧器13、控制阀，所述的燃烧器13主要由底盘13a、气化器、分火器13r、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁13e和气化室内壁13t组成夹层圆筒，形成气化室13u，在气化室13u的上部设有上环形气化管13g，在气化室13u的下部设有下环形气化管13d，上环形气化管13g的下部设有通孔，下环形气化管13d的上部设有通孔，在下环形气化管13d上连接有进料管13c；所述的底盘13a呈瓶盖形，在底盘13a的侧壁设有进风窗13b，底盘13a的上口与气化室外壁13e的下口连接；在气化室内壁13t的中轴线上设有立反射管13i，立反射管13i的上部与横气管13h的一端连接，横气管13h的另一端与上环形气化管13g连接，在立反射管13i的下部设有分火器13r，分火器13r上设有分火器喷孔13s；在分火器喷孔13s处设有分火器电子点火针13q，在底盘13a内设有底盘电子点火针13p，进料管13c通过加压泵出料管10、进料并联管11与气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6连接，控制器7通过电路与加压泵6、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、电源连接，在气化室内壁13t的上口设有辐条13j。所述上环形气化管13g，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管13d，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管13g与下环形气化管13d的间距为30-150毫米；所述底盘13a的高度为60-100毫米；所述上环形气化管13g的下部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米,上环形气化管13g与横气管13h设有连接口，通孔与连接口相邻，通孔与连接口之间设有隔断，所述下环形气化管13d的上部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米，通孔与进料管13c的连接口相邻，通孔与进料管13c的连接口之间设有隔断。

实施例8

参照图1、图2，一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚1、灶面板8、灶火盆9、燃烧器13、控制阀，所述的燃烧器13主要由底盘13a、气化器、分火器13r、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁13e和气化室内壁13t组成夹层圆筒，形成气化室13u，在气化室13u的上部设有上环形气化管13g，在气化室13u的下部设有下环形气化管13d，上环形气化管13g的下部设有通孔，下环形气化管13d的上部设有通孔，在下环形气化管13d上连接有进料管13c；所述的底盘13a呈瓶盖形，在底盘13a的侧壁设有进风窗13b，底盘13a的上口与气化室外壁13e的下口连接；在气化室内壁13t的中轴线上设有立反射管13i，立反射管13i的上部与横气管13h的一端连接，横气管13h的另一端与上环形气化管13g连接，在立反射管13i的下部设有分火器13r，分火器13r上设有分火器喷孔13s；在分火器喷孔13s处设有分火器电子点火针13q，在底盘13a内设有底盘电子点火针13p，进料管13c通过加压泵出料管10、进料并联管11与气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6连接，控制器7通过电路与加压泵6、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、电源连接，在气化室内壁13t的上口设有辐条13j。在所述的底盘13a中部设有凸形进风口13l，在凸形进风口13l的下部设有风门13n和风门滑槽13m，风门调节栓3通过风门拉杆13o调节风门13n的位置，在灶壳2上设有灶壳进风口12。所述上环形气化管13g，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管13d，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管13g与下环形气化管13d的间距为30-150毫米；所述底盘13a的高度为60-100毫米；所述上环形气化管13g的下部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米,上环形气化管13g与横气管13h设有连接口，通孔与连接口相邻，通孔与连接口之间设有隔断，所述下环形气化管13d的上部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米，通孔与进料管13c的连接口相邻，通孔与进料管13c的连接口之间设有隔断。

实施例9

参照图1、图2，一种多功能自动气化猛火灶，设有灶脚1、灶面板8、灶火盆9、燃烧器13、控制阀，所述的燃烧器13主要由底盘13a、气化器、分火器13r、电子点火针组成；所述的气化器由气化室外壁13e和气化室内壁13t组成夹层圆筒，形成气化室13u，在气化室13u的上部设有上环形气化管13g，在气化室13u的下部设有下环形气化管13d，上环形气化管13g的下部设有通孔，下环形气化管13d的上部设有通孔，在下环形气化管13d上连接有进料管13c；所述的底盘13a呈瓶盖形，在底盘13a的侧壁设有进风窗13b，底盘13a的上口与气化室外壁13e的下口连接；在气化室内壁13t的中轴线上设有立反射管13i，立反射管13i的上部与横气管13h的一端连接，横气管13h的另一端与上环形气化管13g连接，在立反射管13i的下部设有分火器13r，分火器13r上设有分火器喷孔13s；在分火器喷孔13s处设有分火器电子点火针13q，在底盘13a内设有底盘电子点火针13p，进料管13c通过加压泵出料管10、进料并联管11与气体燃料控制阀4、液体燃料控制阀5、加压泵6连接，控制器7通过电路与加压泵6、底盘电子点火针13p、分火器电子点火针13q、电源连接，在气化室内壁13t的上口设有辐条13j。在所述的底盘13a中部设有凸形进风口13l，在凸形进风口13l的下部设有风门13n和风门滑槽13m，风门调节栓3通过风门拉杆13o调节风门13n的位置，在灶壳2上设有灶壳进风口12。所述的分火器13r呈半球形，半球的半径为15-45毫米，分火器喷孔13s的直径为0.5-2毫米，在所述的气化室外壁13e上设有挂耳13f，气化室外壁13e的下口与底盘13a的上口采用连接螺钉13k连接。所述上环形气化管13g，管的直径为8-20毫米，内环的直径为50-160毫米；所述下环形气化管13d，管的直径为8-20毫米，内环的直径为60-170毫米；所述上环形气化管13g与下环形气化管13d的间距为30-150毫米；所述底盘13a的高度为60-100毫米；所述上环形气化管13g的下部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米,上环形气化管13g与横气管13h设有连接口，通孔与连接口相邻，通孔与连接口之间设有隔断，所述下环形气化管13d的上部设有的通孔为1个，通孔的直径为4-6毫米，通孔与进料管13c的连接口相邻，通孔与进料管13c的连接口之间设有隔断。

本实用新型中所述的气体燃料控制阀4采用针形阀，市场上有售，气体燃料用管道连接在气体燃料控制阀4的进料口上；本实用新型所述的液体燃料控制阀5也采用针形阀，市场上有售，液体燃料用管道连接在液体燃料控制阀5的进料口上；本实用新型所述的加压泵6为油泵，市场上有售；本实用新型所述的控制器7为灶用雾化控制器，市场上有售。