煤粉浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是一种煤粉浓缩装置。

背景技术：

旋流燃烧器的煤粉浓缩器作为径向浓淡燃烧技术的关键部件已成功地应用于大型电站锅炉的燃烧设备中，煤粉浓缩器利用在一次风管中心设置的钝体结构将含粉一次风气流分成浓淡两股煤粉气流，有利于煤粉气流的着火和火焰传播，同时富燃料条件下的煤粉气流燃烧初期nox生成量小，浓煤粉气流着火后还可以为淡煤粉气流提供着火热源，使整个火炬的燃烧稳定性增强。

但是，随着近年来环保要求的不断提高，降低煤粉燃烧器的nox排放量以及低负荷稳燃的要求也越来越高，现有的旋流燃烧器仍需不断提升其性能来满足日益增长的行业需求，煤粉浓缩器作为燃烧器的核心部件，直接关系到燃烧器的整体性能，因此有必要研发性能更优的煤粉浓缩器用以提升燃烧器的整体性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤粉浓缩装置，以改善现有的燃烧器的nox排放量不合格的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型公开了一种煤粉浓缩装置，包括一次风筒、文丘里管和分离环，所述一次风筒具有进风口和出风口，所述文丘里管和所述分离环沿所述一次风筒的风粉混合物流动方向依次设置，所述分离环位于所述出风口，且所述分离环与所述文丘里管同轴设置。

所述分离环的厚度沿风粉混合物的流动方向逐渐增大。

所述分离环的横截面呈三角形，且所述分离环的一个角朝向所述进风口设置。

所述分离环的横截面呈等腰三角形。

所述分离环的顶角的角度在10度至40度之间。

所述一次风筒设置有一次风扩口，所述一次风扩口位于所述出风口，所述一次风扩口的直径沿风粉混合物的流动方向逐渐增大。

所述一次风筒设置有斜壁，所述斜壁围成所述一次风扩口，所述斜壁沿风粉混合物的流动方向向外倾斜。

所述斜壁的与所述一次风筒的侧壁之间的倾斜角度为10度至30度。

所述分离环与所述一次风筒之间通过肋板连接，且所述分离环位于所述一次风扩口的范围内。

所述煤粉浓缩装置还包括中心风管，所述中心风管位于所述一次风筒内，且所述中心风管与所述一次风筒同轴设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的煤粉浓缩装置利用文丘里管可以提高煤粉浓缩器的煤粉浓缩效果，同时，经过文丘里管的风粉混合物会被分为位于中间位置的浓煤粉和位于外周位置的淡煤粉，而分离环则可以对浓煤粉和淡煤粉进行分离，让浓煤粉与淡煤粉之间产生一个明显的界限，这样在分别燃烧浓煤粉和淡煤粉时，可以增强着火的稳定性，从而进一步降低氮氧化物和一氧化碳排放量，同时，也提升了对煤种变化的适应性。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的第一种煤粉浓缩装置的示意图；

图2是本实用新型实施例公开的一次风筒的示意图；

图3是本实用新型实施例公开的分离环的示意图；

图4是本实用新型实施例公开的第二种煤粉浓缩装置的示意图。

图中标记为：

100-一次风筒；110-进风口；120-出风口；130-一次风扩口；140-斜壁；200-文丘里管；300-分离环；310-第一斜面；320-第二斜面；400-肋板；500-中心风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例公开了一种煤粉浓缩装置，其包括一次风筒100、文丘里管200和分离环300，一次风筒100呈管状，其具有一个进风口110和一个出风口120，进风口110和出风口120相对设置，文丘里管200设置于一次风筒100内，且文丘里管200位于进风口110和出风口120之间，分离环300安装于一次风筒100内，且分离环300位于一次风筒100的出口处，风粉混合物沿进风口110进入一次风筒100内，然后经过文丘里管200进行压缩和分离，然后再经过出口处的分离环300进一步分离浓缩。

本实施例公开的煤粉浓缩装置利用文丘里管200可以提高煤粉浓缩器的煤粉浓缩效果，同时，经过文丘里管200的风粉混合物会被分为位于中间位置的浓煤粉和位于外周位置的淡煤粉，而分离环300则可以对浓煤粉和淡煤粉进行分离，让浓煤粉与淡煤粉之间产生一个明显的界限，这样在分别燃烧浓煤粉和淡煤粉时，可以增强着火的稳定性，从而进一步降低氮氧化物和一氧化碳排放量，同时，也提升了对煤种变化的适应性。

其中，分离环300与一次风筒100之间可以采用肋板400连接，肋板400的一端与一次风筒100的内壁连接，而肋板400的另一端与分离环300连接，且肋板400在设置时，以让其顺着一次风筒100的轴心线设置，这样可以尽量减小肋板400对风粉混合物的流动造成的干扰，肋板400可以设置为两个，两个肋板400可以设置在分离环300的同一直径上，这样可以提升分离环300与一次风筒100的连接稳定性，当然，在其他情况下，将肋板400设置为更多个也是可以的，当肋板400被设置为三个以上时，三个以上的肋板400可以绕分离环300的轴心线间隔设置，且各个肋板400之间的间隔距离相同。

分离环300呈环形，且分离环300与文丘里管200同轴设置，沿风粉混合物的流动方向，分离环300的厚度逐渐增加，即分离环300朝向文丘里管200的一端厚度较小，而分离管背离文丘里管200的一端的厚度较大，这样在风粉混合物流经分离环300时，分离环300能更加轻易的将浓煤粉和淡煤粉从其界限处进行分离，进而保证浓煤粉和淡煤粉能在分别进入不同的回流区内进行燃烧，这样可以避免浓煤粉与淡煤粉在输出的过程中混合，从而提升浓煤粉和淡煤粉的燃烧率，可以降低nox的生成量。

参阅图3，在设置分离环300时，可以让分离环300呈三角形，该三角形有一个角是朝向文丘里管200设置的，这样就能使分离环300具有两个斜面是朝向文丘里管200的，分别为第一斜面310和第二斜面320，第一斜面310位于分离环300朝向一次风筒100内壁的一侧，第二斜面320位于分离环300背离一次风筒100内壁的一侧，风粉混合物在经过文丘里管200的浓缩和分离后，经过分离环300时，第一斜面310和第二斜面320构成的尖角能更加轻易的对浓煤粉和淡煤粉进行分离，同时，在浓煤粉和淡煤粉的分离出不会产生风旋，这样可以有效避免浓煤粉和淡煤粉的混合，淡煤粉沿由第一斜面310和一次风筒100的内壁所形成的通道被送往外圈，浓煤粉总沿第二斜面320被送往内圈，且浓煤粉在沿第二斜面320前进时，会被进一步浓缩，这样可以极大的增强着火稳定性，从而进一步降低氮氧化物和一氧化碳排放量。

需要说明的是，本市实施例所述的第一斜面310不是特指分离环300的侧壁与一次风筒100的内壁之间相互倾斜设置，而是指第一斜面310与第二斜面320之间为倾斜设置，第二斜面320与一次风筒100的内壁之间可以是倾斜设置，且第二斜面320沿风粉混合物的流动方向向内倾斜，以使分离环300对浓煤粉具有进一步浓缩的作用，而第一斜面310则可以是与一次风筒100的内壁平行设置，在一些情况下，让第一斜面310与一次风筒100的内壁之间倾斜设置也是可以的。

在本实施例的一些实施方式中，可以在一次风筒100的一端设置斜壁140，斜壁140围成一个一次风扩口130，该一次风扩口130位于一次风筒100的出风口120处，斜壁140沿风粉混合物的流动方向向外倾斜，以使一次风扩口130沿风粉混合物的流动方向逐渐增大，斜壁140与第一斜面310配合，可以让淡煤粉被快速送入外圈，这样可以避免淡煤粉堆积在一次风筒100内，从而避免淡煤粉与浓煤粉混合。

在设置斜壁140时，可以让斜壁140与第一斜面310之间形成的通道逐渐增大，即斜壁140相对于一次风筒100的轴心线的倾斜程度大于第一斜面310相对于一次风筒100的轴心线的倾斜程度，这样可以加快淡煤粉被排出。

作为本实施例的较优实施方式，可以让分离环300的横截面呈等腰三角形，且其对称轴与一次风筒100的轴心线平行设置，让分离环300的横截面呈等腰三角形可以让风粉混合物经过分离环300时，浓煤粉在第二斜面320上受到的风阻与淡煤粉在第一斜面310上受到的风阻几乎相等，这样可以避免产生紊乱，从而保证浓煤粉与淡煤粉的分离不会受到影响。

在设置斜壁140和分离环300时，可以将斜壁140的倾斜角度设置在10度至30度之间，而分离环300顶角的角度可以设置在10度至40度之间，这样第一斜面310相对于一次风筒100的轴心线的倾斜角度就在5度至20度之间，在不同情况下或者样对不同的煤种进行分离时，首先确认分离环300顶角的角度后，在根据分离环300顶角的角度对斜壁140的倾斜角度进行调整，以使斜壁140相对于一次风筒100的轴心线的倾斜角度大于或者等于第一斜面310相对于一次风筒100的轴心线的倾斜角度。

参阅图4，在本申请的一些实施方式中，可以在一次风筒100内设置一根中心风管500，中心风管500与一次风筒100同轴设置，中心风管500的直径较小，且中中心风管500的直径比文丘里管200的直径和分离环300的直径都小，令文丘里管200和分离环300套设置中心风管500的周围，中心风管500可用于容置点火枪，点火枪从中心风管500靠近一次风筒100进风口110的一端伸入，然后从中心风管500靠近一次风筒100出风口120的一端伸出，然后再将煤粉点燃。