一种有机工业废盐处理方法、熔融床及处理系统与流程

技术特征：

1.一种有机工业废盐处理方法，其特征在于，方法包括：

在反应温度为500-1300℃的条件下，含氧气体喷向有机工业废盐和炭基物料的混合料对有机工业废盐进行反应处理，产生熔渣、粗烟气或/和烟气，所述炭基物料选自煤、兰炭、碳棒、废碳棒、碳精、木炭、炭黑、活性炭和废活性炭中的一种或多种混合物。

2.如权利要求1所述的有机工业废盐处理方法，其特征在于，方法包括：在反应温度为700-1100℃的条件下，含氧气体喷向有机工业废盐和炭基物料的混合料对有机工业废盐进行反应处理，产生粗烟气与熔渣；所述粗烟气在反应温度为1100-1300℃的条件下被进一步分解得烟气。

3.如权利要求1或2所述的有机工业废盐处理方法，其特征在于，所述炭基物料料在混合料中的质量占比为20％-50％。

4.如权利要求1或2所述的有机工业废盐处理方法，其特征在于，所述混合料的粒度小于等于50mm。

5.如权利要求1所述的有机工业废盐处理方法，其特征在于，所述含氧气体从混合料上方、四周或/和底部喷向混合料。

6.如权利要求1所述的有机工业废盐处理方法，其特征在于，所述含氧气体中的氧气体积浓度为20％～70％，且在0.1～0.5mpa的压力作用下喷向混合料。

7.一种有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，包括炉体，沿轴向，所述炉体内底部区域为液相区，且炉体内液相区上方设有气相区；所述炉体底部设有排渣口、顶部设有烟气出口；所述炉体上设有进料口、第一含氧气体进口和加热源或加热源进口，所述进料口位于液相区和气相区之间，所述第一含氧气体进口位于液相区，所述加热源或加热源进口位于气相区。

8.如权利要求7所述的有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，所述炉体底部设有排盐口，且排盐口轴向上位于排渣口上方。

9.如权利要求7所述的有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，所述炉体底部设有第二含氧气体进口。

10.如权利要求7所述的有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，所述炉体上设有多个第一含氧气体进口，且多个第一含氧气体进口沿炉体周向均匀分布。

11.如权利要求7或10所述的有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，所述第一含氧气体进口或/和第二气体进口处安装有喷枪。

12.如权利要求7所述的有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，所述炉体上设有多个加热源进口，且多个加热源进口沿炉体的周向或/和轴向交错分布。

13.如权利要求7或12所述的有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，所述加热源进口处安装有燃烧器。

14.如权利要求7所述的有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，所述炉体内气相区安装有多个涡流挡板，各涡流挡板相对于炉体轴向倾斜向下安装，且多个涡流挡板之间设有烟气通道。

15.如权利要求8所述的有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，所述炉体内气相区上方设有余热回收区，所述余热回收区安装有换热管，该换热管外接换热装置。

16.如权利要求8所述的有机工业废盐处理熔融床，其特征在于，所述炉体内顶部设有喷淋清洗装置，用于对炉内进行喷射清洗。

17.一种有机工业废盐处理熔系统，其特征在于，包括权利要求7、15或14任一权利要求所述的熔融床，所述熔融床烟气出口处外接烟气处理与净化装置。

技术总结
本发明公开了一种有机工业废盐处理方法、熔融床及处理系统。所公开的方法是在反应温度为500‑1300℃的条件下，含氧气体喷向有机工业废盐和炭基物料的混合料对有机工业废盐进行反应处理，产生熔渣、粗烟气或/和烟气，所述炭基物料选自煤、兰炭、碳棒、废碳棒、碳精、木炭、炭黑、活性炭和废活性炭中的一种或多种混合物。所公开的熔融床和处理系统是用于实现本发明处理方法的相关装置。本发明以成本低廉的炭基材料为燃料，通过炭基材料与工业废盐的充分混合，保证熔池温度的稳定和可控；同时采用含氧气体对混合料进行搅拌，快速发生传热传质过程，废盐中有机物裂解速度快，分解彻底，反应效率高。

技术研发人员：王汝成;苟远波;吴迪;李凯华;廖辰宇;郭小虎
受保护的技术使用者：西安航天源动力工程有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021.08.17