烟气回流交换器的制作方法

本实用新型涉及烟气回流交换器。

背景技术：

面对国家对火力发电厂的环保要求，目前国内绝大部分火力发电厂已完成了脱硫脱硝的改造，有效的减少了大气环境污染，但是随着国家对节能环保要求的日趋严格，发电、钢铁、化工等企业作为燃煤大户，国家对其提出了更高的治理改造要求，锅炉系统是发电、钢铁、化工等企业不可缺少的燃煤设备，其在燃烧过程中，由于技术问题，煤无法得到充分燃烧，导致排出的烟气中还有大量的固体颗粒、一氧化碳等有害气体，使得周围地区的雾霾现象等愈加严重，严重危害周边人员的身体健康，因此如何提高煤炭等燃料的利用率，降低锅炉系统中排出的烟气中的有害物质含量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

现有的烟气回流交换器，在使用的过程中不能够完全有效的对烟气进行高效的交换，使得高温废气易导致环境的污染，不便于重新回收利用，使得高温燃烧依旧会对环境造成较大的污染，环保效果差，且使得工业发电制造成本增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的烟气回流交换器，在使用的过程中不能够完全有效的对烟气进行高效的交换，使得高温废气易导致环境的污染，不便于重新回收利用，使得高温燃烧依旧会对环境造成较大的污染，环保效果差，且使得工业发电制造成本增加的缺陷，提供烟气回流交换器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型烟气回流交换器，包括机芯和受热侧出口通道，所述机芯的上方活动连接有第一膨胀节，且第一膨胀节的上方活动连接有第二膨胀节，所述机芯的下方左右两侧设置有斜材，且斜材的下方设置有c型钢，所述机芯的前后两端均设置有侧板，且侧板的右侧设置有放热侧出口通道，所述受热侧出口通道的右侧设置有受热侧入口通道，且受热侧出口通道位于第二膨胀节的上方，所述受热侧入口通道的右侧设置有受热侧出口法兰配对法兰，且受热侧出口法兰配对法兰的下方设置有转折通道，所述机芯的上方左右两侧固定连接有吊耳，所述c型钢的下方设置有架台，且架台的下方设置有脚，所述受热侧入口通道的上方设置有受热侧出入口法兰配对法兰。

优选的，所述机芯的中轴线与受热侧出口通道的中轴线之间相重合，且斜材之间关于机芯的中轴线相对称。

优选的，所述c型钢的之间关于机芯的中轴线相对称，且c型钢呈垂直状安装于架台的上表面。

优选的，所述受热侧入口通道的中轴线与受热侧出口通道的中轴线之间相平行，且放热侧出口通道的中轴线与受热侧入口通道的中轴线之间相垂直。

优选的，所述吊耳之间关于机芯的中轴线相对称，且脚的上表面与架台的下表面之间紧密贴合。

优选的，所述放热侧出口通道的中轴线与受热侧出口法兰配对法兰的中轴线之间相重合，且放热侧出口通道的中轴线与受热侧入口通道的中轴线之间相垂直。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过机芯、第一膨胀节、第二膨胀节、斜材和c型钢的设置，使得在使用时利用机芯实现烟气回流，斜材和c型钢是特殊的钢材，其特点是壁薄自重轻，截面性能优良且强度高，在使用的过程中不易损坏，延长了该装置的使用寿命，在高温交换的过程中为了避免交换器内部压力和温度升高导致内部形变，设有的膨胀节能保证其内部不会形变，节省空间和材料，且使用成本低；

2、通过侧板、受热侧入口通道、受热侧出口通道、放热侧出口通道和转折通道的设置，使得利用侧板可起到加强支撑的作用，交换时需要气体从受热侧入口通道进入交换器的内部，并且与内部高温废气进行交换，交换完成后从受热侧出口通道导出，循环交换，转折通道起到能量交互缓冲的作用，降低交换器内部的压力，保证操作的安全性；

3、通过吊耳、脚、架台、受热侧出入口法兰配对法兰和受热侧出口法兰配对法兰的设置，使得风机由烟气出口吸炉膛内高温废气，需要使用气体经过交换器进口经过交换器翼板和炉内吸出高温废气交换得到高温气，高温气可用于带钢刷洗后烘干，也可作为烧嘴助燃风使用，利用吊耳、脚和架台的设置，使得在安装时将脚安装固定在安装面上，利用其可加强整体交换器与主体设备的连接，从而加强操作设备的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、机芯；2、第一膨胀节；3、第二膨胀节；4、斜材；5、c型钢；6、侧板；7、受热侧入口通道；8、受热侧出口通道；9、放热侧出口通道；10、转折通道；11、吊耳；12、脚；13、架台；14、受热侧出入口法兰配对法兰；15、受热侧出口法兰配对法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，烟气回流交换器，包括机芯1和受热侧出口通道8，机芯1的上方活动连接有第一膨胀节2，且第一膨胀节2的上方活动连接有第二膨胀节3，机芯1的下方左右两侧设置有斜材4，且斜材4的下方设置有c型钢5，机芯1的中轴线与受热侧出口通道8的中轴线之间相重合，且斜材4之间关于机芯1的中轴线相对称，通过机芯1、第一膨胀节2、第二膨胀节3、斜材4和c型钢5的设置，使得在使用时利用机芯1实现烟气回流，斜材4和c型钢5是特殊的钢材，其特点是壁薄自重轻，截面性能优良且强度高，在使用的过程中不易损坏，延长了该装置的使用寿命，在高温交换的过程中为了避免交换器内部压力和温度升高导致内部形变，设有的膨胀节能保证其内部不会形变，节省空间和材料，且使用成本低；

如图2和图3所示，机芯1的前后两端均设置有侧板6，且侧板6的右侧设置有放热侧出口通道9，受热侧出口通道8的右侧设置有受热侧入口通道7，且受热侧出口通道8位于第二膨胀节3的上方，受热侧入口通道7的右侧设置有受热侧出口法兰配对法兰15，且受热侧出口法兰配对法兰15的下方设置有转折通道10，c型钢5的之间关于机芯1的中轴线相对称，且c型钢5呈垂直状安装于架台13的上表面，吊耳11之间关于机芯1的中轴线相对称，且脚12的上表面与架台13的下表面之间紧密贴合；

如图1和图3所示，机芯1的上方左右两侧固定连接有吊耳11，c型钢5的下方设置有架台13，且架台13的下方设置有脚12，受热侧入口通道7的上方设置有受热侧出入口法兰配对法兰14，吊耳11之间关于机芯1的中轴线相对称，且脚12的上表面与架台13的下表面之间紧密贴合，放热侧出口通道9的中轴线与受热侧出口法兰配对法兰15的中轴线之间相重合，且放热侧出口通道9的中轴线与受热侧入口通道7的中轴线之间相垂直。

工作原理：利用侧板6可起到加强支撑的作用，交换时需要气体从受热侧入口通道7进入交换器的内部，并且与内部高温废气进行交换，交换完成后从受热侧出口通道8导出，循环交换，转折通道10起到能量交互缓冲的作用，降低交换器内部的压力，风机由烟气出口吸炉膛内高温废气，需要使用气体经过交换器进口经过交换器翼板和炉内吸出高温废气交换得到高温气，高温气可用于带钢刷洗后烘干，也可作为烧嘴助燃风使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。