一种白茶加工烘干用颗粒燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒燃烧炉领域，具体是一种白茶加工烘干用颗粒燃烧炉。

背景技术：

白茶，素为茶中珍品，历史悠久，白茶内的茶多酚对人体的糖代谢障碍具有调节作用，能降低血糖水平，从而有效地预防和治疗糖尿病，在白茶加工过程中，对白茶的烘干是非常重要的一道工序之一，白茶茶叶在烘干过程中需要采用外部装置进行加热，以锅炉燃煤进行供热，燃烧后形成的一氧化碳、二氧化硫等有害气体会对大气造成污染，因此一般会使用生物质颗粒为燃料，生物质颗粒燃料纯度高，不污染大气，不污染环境，符合低碳经济的要求。

目前一般会使用生物质颗粒燃烧炉来进行颗粒的燃烧工作，但生物质颗粒燃烧过程中需要专门人员负责投料，劳动强度较大，而且进料斗位于燃烧炉顶部，位置较高，增加了投料所需的难度和时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种白茶加工烘干用颗粒燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种白茶加工烘干用颗粒燃烧炉，包括炉体和固定安装在所述炉体顶部的进料斗，所述炉体右侧壁固定连接有两个呈对称分布的安装板，所述安装板为u形结构，两个所述安装板之间具有料框，两个所述安装板内部均开设有移动槽，所述料框前后两侧壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别滑动安装在两个所述移动槽内部，两个所述安装板内壁底部均固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外壁与所述连接杆外壁之间固定连接有链条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板外侧壁顶部固定连接有支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述链条位于所述支撑杆外侧，且所述链条内侧壁与所述支撑杆外侧壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框左右两侧壁顶部均固定连接有夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框前后两侧壁顶部均固定连接有挡板，所述挡板位于两个所述夹板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板为弹性金属材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板底部与顶部均固定连接有橡胶块，两个所述橡胶块另一侧分别与两个所述夹板内侧壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中炉体右侧壁上固定有两个u形的安装板，料框位于两个安装板之间，且料框上的两个连接杆分别位于两个安装板上的移动槽内部，两个安装板内壁底部电机输出端的转动杆与相对应的连接杆之间通过链条连接在一起，工作时将颗粒倒入到料框内，然后启动电机，在链条的带动下使料框上升，料框在上升到安装板顶部后向下转动，使颗粒向外排出，操作简单，可以在低处来进行颗粒的倒入工作，还可以实现颗粒的自动投料工作，减轻了工人的劳动强度，节约了人工成本，提高了工作效率，料框的开口端的两个夹板和两个弹性金属材质的挡板可以对颗粒进行导流工作，而且通过按压或外拉两个挡板可以调整两个挡板之间的开口角度，进而控制颗粒的投料量，提高了投料效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料框的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中料框的剖视结构示意图；

图4为图1中a部的放大结构示意图。

图中：1、炉体；11、进料斗；2、安装板；21、移动槽；22、电机；221、转动杆；23、支撑杆；3、料框；31、连接杆；32、夹板；33、挡板；331、橡胶块；4、链条。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种白茶加工烘干用颗粒燃烧炉，包括炉体1和固定安装在炉体1顶部的进料斗11，炉体1右侧壁固定连接有两个呈对称分布的安装板2，安装板2为u形结构，两个安装板2之间具有料框3，两个安装板2内部均开设有移动槽21，料框3前后两侧壁均固定连接有连接杆31，两个连接杆31分别滑动安装在两个移动槽21内部，两个安装板2内壁底部均固定连接有电机22，电机22与外部电源电性连接，电机22输出端固定连接有转动杆221，转动杆221外壁与连接杆31外壁之间固定连接有链条4。

在图1中：炉体1顶部固定有进料斗11，通过进料斗11将生物质颗粒倒入到炉体1内部，两个u形的安装板2固定在炉体1的右侧壁上，提高了安装板2安装后的牢固性和使用时的稳定性。

在图1和图2中：两个安装板2之间具有料框3，工作时将颗粒倒入到料框3内部，通过料框3来进行颗粒的储存工作，操作简单，方便进行颗粒的倒入工作，工人可以在低处进行倒料工作，提高了工作效率，料框3靠近两个安装板2的两侧壁上的两个连接杆31分别位于两个安装板2上的移动槽21内部，两个安装板2内壁底部均固定有电机22，两个电机22输出端的转动杆221分别和两个连接杆31相对应，且转动杆221和相对应的连接杆31之间固定有链条4，在颗粒倒入完成后启动两个电机22，电机22启动后会带动转动杆221转动，转动杆221转动会收卷相对应的链条4，链条4在收卷的过程中会慢慢将料框3向上拉动，使料框3自动上升，可以实现颗粒的自动上料工作，两个链条4同时进行收卷工作，可以同时拉动料框3两侧的两个连接杆31同时向上移动，可以提高料框3移动时的稳定性，而且连接杆31在移动的过程中始终位于安装板2上的移动槽21内部，移动槽21可以对连接杆31进行导向，可以使连接杆31沿着移动槽21的方向保持稳定的移动状态，可以进一步的提高料框3移动时的稳定性，安装板2为u形结构，因此移动槽21的顶部为弧形，料框3从一侧移动到安装板2顶部后，连接杆31会顺着移动槽21顶部的弧形移动到安装板2的另一侧，且料框3在两个连接杆31的作用下会向下转动一定的角度，使料框3的开口端转向朝下，此时料框3内部的颗粒会自动向外排出到进料斗11内部，来完成颗粒的投料工作，装置结构简单，易操作，可以实现颗粒的自动送料和投料工作，不需要工人借助梯子来进行操作，减轻了工人的劳动强度，节约了人工成本，提高了工作效率，投料完成后电机22反向工作，使转动杆221将收卷的链条4放开，链条4会带动料框3向下复位，以便继续进行上料和投料工作，提高了工作效率。

在图2中：安装板2外侧壁顶部固定连接有支撑杆23，链条4位于支撑杆23外侧，且链条4内侧壁与支撑杆23外侧壁相接触，支撑杆23从链条4的下方将链条4托住，可以提高链条4使用时的稳定性。

在图1、图3和图4中：料框3左右两侧壁顶部均固定连接有夹板32，料框3前后两侧壁顶部均固定连接有挡板33，挡板33位于两个夹板32之间，两个夹板32和两个挡板33之间可以形成一个导流结构，可以对颗粒进行导流，使颗粒顺利的从料框3内部排出到进料斗11内部，可以提高投料效果，减少浪费，挡板33为弹性金属材质，挡板33采用不锈钢等具有弹性的金属制成，因此挡板33可以进行弯折，工作时通过按压或外拉两个挡板33可以调整两个挡板33的角度，进而调整两个挡板33之间的开口角度，通过调整两个挡板33之间的开口角度可以控制颗粒的流量，进而控制颗粒的投料量，提高了投料效果，挡板33底部与顶部均固定连接有橡胶块331，两个橡胶块331另一侧分别与两个夹板32内侧壁相接触，两个橡胶块331可以将挡板33与两个夹板32之间的缝隙挡住，可以防止颗粒从缝隙处掉出，减少浪费。

本实用新型的工作原理是：工作时将颗粒倒入到料框3内，然后启动电机22使转动杆221收卷链条4，两个链条4同时拉动料框3上移，料框3在上移到安装板2顶部后向下转动，使料框3的开口向下，颗粒向下从料框3的开口倒出到炉体1上的进料斗11内部，完成投料工作，可以在低处来进行颗粒的倒入工作，而且实现了颗粒的自动投料工作，减轻了工人的劳动强度，节约了人工成本，提高了工作效率，颗粒倒出时通过两个夹板32和挡板33可以对颗粒进行导流工作，而且工人按压或外拉两个挡板33可以调整两个挡板33之间的开口角度，来控制颗粒的投料量，提高了投料效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。