一种煤粉输送稳流系统的制作方法

本实用新型涉及水泥熟料生产线输送稳流系统，具体的说是一种煤粉输送稳流系统。

背景技术：

水泥熟料生产线烧成煅烧是最关键的一环，而稳定的生产要求稳定的煅烧环境，所以燃料的计量及输送系统的稳定性就至关重要。目前国内大部分生产线燃料都是选择煤，并且很多生产线都存在送煤系统不稳定的情况，因为煤粉输送不稳定造成产质量的不稳定，甚至因此出现很多工艺故障，如窑内“结圈”、预热器结皮堵塞等，直接影响窑的产质量及运转率，进而影响工厂的效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种煤粉输送稳流系统，该系统能够更精确的计量煤粉供给量，从而实现煤粉的连续稳定给料，煤粉称的压力波动减少。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种煤粉输送稳流系统，其结构包括煤粉仓和煤粉称，还包括下料组件、上部气动闸板阀、中间仓、下部气动闸板阀和传感器组件，所述煤粉仓与煤粉称之间设有下料组件和中间仓，所述下料组件的进料端与煤粉仓连接处设有上部气动闸板阀，下料组件的出料端与中间仓连接，所述中间仓的出料端设有下部气动闸板阀；所述中间仓的上部外侧设有计量进入中间仓内物质重量的传感器组件。

进一步，所述下料组件包括仓顶膨胀节、上部溜子、高精度回转下料器和下部溜子，所述仓顶膨胀节一端与上部气动闸板阀连接，另一端与上部溜子连接，所述高精度回转下料器的上端与上部溜子连接，下端与下部溜子连接，所述下部溜子与中间仓顶面连接。

进一步，所述中间仓的顶板上设有与外部负压装置连接的消风口，所述消风口连接仓顶消风管。

进一步，所述中间仓的侧壁设有至少一个助流装置，所述助流装置包括喷吹孔和带有电磁阀的高压气管，所述喷吹孔设于中间仓侧壁且与仓体内腔相通，喷吹孔与仓体内腔相通的一端设有防止煤粉进入高压气管的单向膜片，喷吹孔外端连接高压气管。

进一步，称重传感器组件包括传感器支架和垂吊式重量传感器，所述重量传感器上部通过长丝杆与传感器支架连接，下部通过销轴、关节轴承和支座与中间仓连接。

进一步，所述中间仓的顶板上还设有观察孔，所述观察孔处设置有对所述观察孔构成封堵的透明观察板。

进一步，所述高精度回转下料器为变频调速下料器，高精度回转下料器经导线与控制柜电联接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的稳流系统在煤粉仓与煤粉称重之间设置了回转下料器和中间仓，通过使用高精密回转下料器进行稳定喂料，并在中间仓上设置有重量传感器以采集中间仓内煤粉的重量变化信号，有利于控制给料机转速的快慢，使中间仓内的煤粉料层稳定在一个合适的高度，可减小小仓仓压对称的影响，能够更精确的计量煤粉供给量，从而实现煤粉的连续稳定给料，煤粉称的压力波动减少。

2、在中间仓的顶部设置有顶板，并于顶板上还设有与外界负压装置连接的消风口，可对仓内产生的粉尘及煤粉称窜上来的风压进行收集处理，保证煤粉的稳流运行。

3、通过在中间仓上设置助流装置，通过助流装置对仓内进行喷吹气流，可增强煤粉在料仓内的悬浮能力，改善料仓内的煤粉结皮现象。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为中间仓的俯视图；

图3为高精度回转下料器的结构示意图。

图中：

1上部气动闸板阀、2仓顶膨胀节、3上部溜子、4高精度回转下料器、41壳体、42轴、43中轮、44轴承座、45骨架密封、46轴承、5下部溜子、6中间仓、7助流装置、8下部膨胀节、9下部气动闸板阀、10传感器支架、11重量传感器、12仓顶消风管、13煤粉称、14煤粉仓。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种煤粉输送稳流系统作以下详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种煤粉输送稳流系统，包括煤粉仓14、煤粉称13、下料组件、上部气动闸板阀1、中间仓6、下部气动闸板阀9和传感器组件，所述煤粉仓14与煤粉称13之间设有下料组件和中间仓6，中间仓6位于转子秤煤粉入口处，与转子称煤粉入口软连接水平且垂直，连接螺栓为高强螺栓。所述下料组件的进料端与煤粉仓连接处设有上部气动闸板阀1，上部气动闸板阀1控制煤粉仓内煤粉的下料开关，方便检修时切断煤粉仓的煤粉往下流动。下料组件的出料端与中间仓6连接，所述中间仓6的出料端设有下部气动闸板阀9，中间仓6下部设有下部膨胀节8，通过下部膨胀8节能消除受热膨胀量。所述中间仓6的上部外侧设有计量进入中间仓内物质重量的传感器组件，重量传感器以采集中间仓内煤粉的重量变化信号，有利于控制给料机转速的快慢，使中间仓内的煤粉料层稳定在一个合适的高度，可减小仓压对称的影响，能够更精确的计量煤粉供给量，从而实现煤粉的连续稳定给料，煤粉称的压力波动减少。

下料组件包括仓顶膨胀节2、上部溜子3、高精度回转下料器4和下部溜子5，所述仓顶膨胀节2一端与上部气动闸板阀1连接，起到受热膨胀伸缩的作用，另一端与上部溜子3连接，用于调整大仓与煤粉称之间的距离，也方便上部溜子3与仓顶膨胀节2之间法兰的焊接操作。所述高精度回转下料器4的上端与上部溜子3连接，下端与下部溜子5连接，所述下部溜子5与中间仓6顶面连接，方便下部溜子5与高精度回转下料器4之间法兰的焊接操作。高精度回转下料器为变频调速，可精确控制设备转速，从而调整进入所述6中间仓的煤粉量，确保中间仓的煤粉始终稳定在设置要求数值。

所述中间仓6的侧壁设有至少一个助流装置7，所述助流装置7包括喷吹孔和带有电磁阀的高压气管，所述喷吹孔设于中间仓侧壁且与仓体内腔相通，喷吹孔与仓体内腔相通的一端设有防止煤粉进入高压气管的单向膜片，喷吹孔外端连接高压气管。为了达到助流的最佳效果，在中间仓锥体外圆周壁均匀布置多个助流装置，通过多个位置不同的助流装置对中间仓内腔进行喷吹，更有助于煤粉的下煤稳定性。

中间仓6仓体上部外侧均匀分布三支称重传感器组件，称重传感器组件包括传感器支架10和垂吊式重量传感器11，所述重量传感器上部通过长丝杆与传感器支架连接，下部通过销轴、关节轴承和支座与中间仓连接。所述传感器支架由四根工字钢及四根钢支腿组成，传感器支架与中间仓周边的承重部件连接。

所述中间仓6的顶板上设有与外部负压装置连接的消风口，所述消风口连接仓顶消风管12，消风管有助于将中间仓内多余气流压力消除掉确保往小仓内进煤通畅，同时也能起到一部分收尘作用。所述中间仓的顶板上还设有观察孔，所述观察孔处设置有对所述观察孔构成封堵的透明观察板，利于开机运行时观察煤粉的仓位高度及停机检查仓内情况，中间仓上还设有检修门，利于停机后检查仓内煤粉情况和有助于停机后清理煤粉。

所述高精度回转下料器4为变频调速下料器，高精度回转下料器经导线与控制柜电联接。高精度回转下料器4包括壳体41、轴42、叶轮43、轴承座44、骨架密封45和轴承46，高精度回转下料器的转子体防静电、防爆，转子体与壳体端面间隙在2.7mm-3.3mm，叶轮与壳体间隙在0.5mm-1mm之间。回转下料器的壳体两端采用双骨架油封和双浸油盘根双重密封，从而保证设备性能优良，以达到精确控制煤粉进入中间仓。其中重量传感器和高精度回转下料器分别与plc控制柜连接，控制装置被配置为响应于所述重量传感器检测得到的重量信号，而控制所述给料机的给料速度。

中间仓锥形体且为全不锈钢制作，防止因锈蚀造成仓壁不光滑，从而导致煤粉挂壁。

本实用新型的稳流系统在煤粉仓与煤粉称重之间设置了回转下料器和中间仓，通过使用高精密回转下料器进行稳定喂料，并在中间仓上设置有重量传感器以采集中间仓内煤粉的重量变化信号，有利于控制给料机转速的快慢，使中间仓内的煤粉料层稳定在一个合适的高度，可减小小仓仓压对称的影响，能够更精确的计量煤粉供给量，从而实现煤粉的连续稳定给料，煤粉称的压力波动减少。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。