一种蓄热均风功能焚烧炉的制作方法

本发明涉及废气焚烧领域，特别涉及一种蓄热均风功能焚烧炉，可高效、稳定使用焚烧技术处理废气。

背景技术：

有机废气(vocs)是大气污染的主要来源之一，也是环境污染综合治理的主要对象。目前焚烧技术可对有机废气中的有机成分进行彻底氧化分解，生成对环境无害的co2和h2o，再排放出去，其是治理vocs废气方面最有效、最成熟的方法之一。

而目前很多设计的直燃式废气焚烧炉、回收式热力焚烧系统，一是设计时难以使得废气均匀通过焚烧炉，二是难以控制燃烧炉内温度实现小范围波动，这就造成有机物的氧化分解不彻底，且增大了燃料的消耗量，导致焚烧炉后设备沉积了一层厚厚的沉积物，焚烧炉的尾气排放出现超标的情况。

因此，如何在设计时解决焚烧炉废气通过焚烧炉时均匀分布，解决焚烧废气在高温段保持较长的停留时间，从而保持焚烧炉节能、高效、稳定运行，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出了一种蓄热均风功能焚烧炉，从蓄热与均风方面改善焚烧炉的性能。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种蓄热均风功能焚烧炉，包括废气入口、焚烧炉炉体、格栅、保温层、废气出口、燃烧机组、挡板、前燃烧室、蓄热燃烧室、格珊支撑板、后燃烧室和底座，其中焚烧炉炉体两端分别设置废气入口和废气出口；焚烧炉炉体内部铺设保温层，由废气入口到出口依次设置燃烧机组、挡板和前燃烧室、蓄热燃烧室和后燃烧室；蓄热燃烧室由蓄热材料组成，通过格栅进行支撑，格栅固定在格栅支撑板上，格栅支撑板焊接于焚烧炉炉体上。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1)在焚烧炉中增加了蓄热层，当反应物浓度较高等造成燃烧温度较高时，蓄热层将热量储存，当反应物浓度较低等造成燃烧温度较低时，蓄热层将热量释放，保证了反应物在高温段的接触时间，使得废气充分反应转化为无害物质，避免工况的波动对处理效率的影响，使得焚烧炉维持高效的状态；2)增加的蓄热层具有很好的均风效果，可以使得处理废气均匀通过焚烧炉，有利于废气间的相互扩散与传热。3)本发明可从结构设计上使得焚烧炉更加节能、高效、稳定的运行。

附图说明

图1是本发明焚烧炉装置的结构示意图。

图2是本发明挡板处的结构示意图。

图3是本发明蓄热层处的结构示意图。

图4是本发明格栅处的结构示意图。

图中，1-废气入口、2-焚烧炉炉体、3-格栅、4-保温层、5-废气出口、6-燃烧机组、7-挡板、8-前燃烧室、9-蓄热材料、10-格珊支撑板、11-后燃烧室、12-底座。

具体实施方式

为了使

本技术：
的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，一种蓄热均风功能焚烧炉，包括废气入口1、焚烧炉炉体2、格栅3、废气出口5、燃烧机组6、挡板7、前燃烧室8、蓄热燃烧室、格珊支撑板10、后燃烧室11和底座12，其中焚烧炉炉体2两端分别设置废气入口1和废气出口5；焚烧炉炉体2内部铺设保温层4，由废气入口到出口依次设置燃烧机组6、挡板7和前燃烧室8、蓄热燃烧室和后燃烧室11；蓄热燃烧室由蓄热材料9组成，在蓄热材料出风侧设置格栅；格栅固定在格栅支撑板上，所述格栅支撑板焊接于焚烧炉炉体上。

作为一种优选实施方式，所述焚烧炉炉体2为圆柱状或长方体状。

作为一种优选实施方式，所述挡板7内通风口为环状，表面铺设保温层4，用于改变进风的风向，使得处理的气体风向平行于焚烧设备，且位于设备轴线，便于废气进入燃烧室时向四周均匀分布。。

作为一种优选实施方式，所述燃烧机组6烧嘴通过挡板，位于废气风速集中的轴线上，且与废气方向一致，有利于加热废气。

作为一种优选实施方式，所述前燃烧室8大小可使得废气空间停留时间为0.5s～1s。

作为一种优选实施方式，所述蓄热材料厚度通常为0.6～1.5m，通过蓄热材料8的空气速度为1～1.5nm/s。

作为一种优选实施方式，所述后燃烧室11大小可使得废气空间停留时间为0.2s～1s。

作为一种优选实施方式，所述蓄热材料9为蜂窝陶瓷、板片式蜂窝陶瓷、齿状蜂窝陶瓷、分层式蜂窝陶瓷等材料，优先分层式蜂窝陶瓷。

作为一种优选实施方式，所述格栅材料具有耐高温特性，一般选用310s不锈钢。

工作原理

烟气从废气入口1进入，通过挡板7使得风向与焚烧炉的轴向一致，与焚烧机组6的火焰同向，在前燃烧室8进行扩散与加热，并发生初步燃烧反应，初步燃烧的气体再通过蓄热层，进一步均匀扩散，并在与蓄热体接触的同时发生热交换，使得气体再较高温度段一步充分的反应，充分混合与反应的气体再经过后燃烧室11更进一步接触与反应，保证废气中的有机成分更加高效率的反应，最后净化后的气体通过废气出口5排出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种蓄热均风功能焚烧炉，其特征在于，包括废气入口(1)、焚烧炉炉体(2)、格栅(3)、保温层(4)、废气出口(5)、燃烧机组(6)、挡板(7)、前燃烧室(8)、蓄热燃烧室、格珊支撑板(10)、后燃烧室(11)和底座(12)，其中焚烧炉炉体(2)两端分别设置废气入口(1)和废气出口(5)；焚烧炉炉体(2)内部铺设保温层(4)，由废气入口到出口依次设置燃烧机组(6)、挡板(7)和前燃烧室(8)、蓄热燃烧室和后燃烧室(11)；蓄热燃烧室由蓄热材料(9)组成，通过格栅(3)进行支撑，格栅(3)固定在格栅支撑板(10)上，格栅支撑板(10)焊接于焚烧炉炉体(2)上。

2.根据权利要求1所述的蓄热均风功能焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉炉体(2)为圆柱状或长方体状。

3.根据权利要求1所述的蓄热均风功能焚烧炉，其特征在于，所述挡板(7)内通风口为环状，表面铺设保温层(4)，用于改变进风的风向，使得处理的气体风向平行于焚烧设备，且位于设备轴线，便于废气进入燃烧室时向四周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的蓄热均风功能焚烧炉，其特征在于，所述燃烧机组(6)烧嘴位于废气风速集中的轴线上，且与废气方向一致，有利于加热废气。

5.根据权利要求1所述的蓄热均风功能焚烧炉，其特征在于，所述前燃烧室(8)大小使得废气空间停留时间为0.5s～1s。

6.根据权利要求1所述的蓄热均风功能焚烧炉，其特征在于，所述蓄热材料厚度为0.6～1.5m，通过蓄热材料(8)的空气速度为1～1.5nm/s。

7.根据权利要求1所述的蓄热均风功能焚烧炉，其特征在于，所述后燃烧室(11)大小使得废气空间停留时间为0.2s～1s。

8.根据权利要求1所述的蓄热均风功能焚烧炉，其特征在于，所述蓄热材料(9)为蜂窝陶瓷、板片式蜂窝陶瓷、齿状蜂窝陶瓷、分层式蜂窝陶瓷。

9.根据权利要求1所述的蓄热均风功能焚烧炉，其特征在于，所述格栅材料具有耐高温特性，选用310s不锈钢。

技术总结
本发明提出了一种蓄热均风功能焚烧炉，包括废气入口、焚烧炉炉体、格栅、保温层、废气出口、燃烧机组、挡板、前燃烧室、蓄热燃烧室、格珊支撑板、后燃烧室和底座，其中焚烧炉炉体两端分别设置废气入口和废气出口；焚烧炉炉体内部铺设保温层，由废气入口到出口依次设置燃烧机组、挡板和前燃烧室、蓄热燃烧室和后燃烧室；蓄热燃烧室由蓄热材料组成，通过格栅进行支撑，格栅固定在格栅支撑板上，格栅支撑板焊接于焚烧炉炉体上。本发明与已有焚烧炉相比，一方面增加了蓄热功能，另一方面很好的改善均风性能，使得废气可以得到充分、稳定的燃烧，并起到一定节约能源作用。

技术研发人员：董小松;许柱;李宝荣;茅佳俊;查浩;葛珉
受保护的技术使用者：扬州海通电子科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021.08.10