一种带风扇的点碳炉的制作方法

本实用新型涉及点火设备技术领域，具体为一种带风扇的点碳炉。

背景技术：

随着社会的发展和休闲活动的多样化，烧烤这一娱乐活动在人们的生活中越来越流行，点碳炉是给机制木炭、圆木炭等进行点火用的一种炉子，也慢慢的成为人们在烧烤中常用的工具之一，点碳炉通过发热管快速将碳火点燃，能有效地节省生火时间，目前最常见的点碳炉包括发热管、网盘和内外线路等部件。

存在以下问题：

1、现有的点碳炉外部线路冗长，断电后线路没有地方放置，人们整理不方便，浪费时间。

2、点碳炉使用结束后，内部热量的消散速度较慢，容易导致内部元器件软化、老化，影响整个点碳炉的使用寿命，增加经济成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带风扇的点碳炉，解决了外部线路没有地方放置和整理不便与热量消散较慢导致内部线路软化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带风扇的点碳炉，包括上口网盘，所述上口网盘的下端面设置有中口网盘，所述上口网盘的内侧面与中口网盘的内侧面均设置有出热孔，所述中口网盘的下端面设置有发热管，所述发热管的下端面设置有支架，所述支架的下端面设置有管盘，所述中口网盘的外表面设置有上壳体，所述上壳体的内侧面设置有散风孔，所述上壳体的外表面设置有手柄连接件，所述上壳体的下端面设置有下壳体，所述下壳体的上端面设置有出风口，所述下壳体的内侧面设置有垫片，所述下壳体的外表面设置有线卡，所述下壳体的一侧设置有旋钮，所述旋钮的一侧设置有灯塞，所述灯塞的一侧设置有开关，所述下壳体的下端面设置有底盖，所述底盖的上端面设置有小风扇，所述底盖的下端面设置有橡胶底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中口网盘固定连接于上口网盘的下端面，所述出热孔分别内嵌于上口网盘的内侧面与中口网盘的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架活动连接于发热管的下端面，所述管盘活动连接于支架的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体活动连接于中口网盘的外表面，所述散风孔内嵌于上壳体的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄连接件焊接于上壳体的外表面，所述下壳体过盈连接于上壳体的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口内嵌于下壳体的上端面，所述线卡螺纹连接于下壳体的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片固定连接于旋钮的内侧面，所述灯塞固定连接于旋钮的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盖螺纹连接于下壳体的下端面，所述橡胶底座螺纹连接于底盖的下端面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带风扇的点碳炉，具备以下有益效果：

1、该带风扇的点碳炉，通过设置线卡，点碳炉断电后，将外部线路缠绕在线卡上，使得线路整理便捷，节约时间。

2、该带风扇的点碳炉，通过设置出风口，点碳炉使用结束后，小风扇扇出的风由出风口进入装置内部，有效提高热量消散的速度，延长点碳炉的使用寿命，减少经济成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构拆分图；

图3为本实用新型的旋钮示意图；

图4为本实用新型的上壳体示意图。

图中：1、上口网盘；2、中口网盘；3、发热管；4、支架；5、管盘；6、上壳体；7、手柄连接件；8、下壳体；9、开关；10、灯塞；11、垫片；12、线卡；13、小风扇；14、底盖；15、旋钮；16、橡胶底座；17、散风孔；18、出热孔；19、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种带风扇的点碳炉，包括上口网盘1，上口网盘1的下端面设置有中口网盘2，上口网盘1的内侧面与中口网盘2的内侧面均设置有出热孔18，中口网盘2的下端面设置有发热管3，发热管3的下端面设置有支架4，支架4的下端面设置有管盘5，中口网盘2的外表面设置有上壳体6，上壳体6的内侧面设置有散风孔17，上壳体6的外表面设置有手柄连接件7，上壳体6的下端面设置有下壳体8，下壳体8的上端面设置有出风口19，下壳体8的内侧面设置有垫片11，下壳体8的外表面设置有线卡12，下壳体8的一侧设置有旋钮15，旋钮15的一侧设置有灯塞10，灯塞10的一侧设置有开关9，下壳体8的下端面设置有底盖14，底盖14的上端面设置有小风扇13，底盖14的下端面设置有橡胶底座16。

本实施方案中，发热管3提供热量，便于对碳火进行加热，开关9控制小风扇13的开合，旋钮15调节发热管3的火力大小，使用结束后小风扇13对点碳炉内部进行吹风散热，防止内部线路软化。

具体的，中口网盘2固定连接于上口网盘1的下端面，出热孔18分别内嵌于上口网盘1的内侧面与中口网盘2的内侧面。

本实施例中，上口网盘1与中口网盘2给碳火提供放置空间，出热孔18利于热量传递至碳火底部进行加热。

具体的，支架4活动连接于发热管3的下端面，管盘5活动连接于支架4的下端面。

本实施例中，支架4支撑并固定发热管3，避免发热管3倾倒造成危险，管盘5固定支架4的位置。

具体的，上壳体6活动连接于中口网盘2的外表面，散风孔17内嵌于上壳体6的内侧面。

本实施例中，上壳体6给发热管3提供工作空间，散风孔17便于小风扇13将热量吹散到外界。

具体的，手柄连接件7焊接于上壳体6的外表面，下壳体8过盈连接于上壳体6的下端面。

本实施例中，手柄连接件7便于手柄的安装，下壳体8使开关9与旋钮15等零件的安装更加便利。

具体的，出风口19内嵌于下壳体8的上端面，线卡12螺纹连接于下壳体8的外表面。

本实施例中，出风口19将风由小风扇13输送至装置内部，线卡12便于装置外部线路的放置。

具体的，垫片11固定连接于旋钮15的内侧面，灯塞10固定连接于旋钮15的一侧。

本实施例中，垫片11增大旋钮15与下壳体8的接触面积，提高连接稳定性，灯塞10反映点碳炉的工作状态。

具体的，底盖14螺纹连接于下壳体8的下端面，橡胶底座16螺纹连接于底盖14的下端面。

本实施例中，底盖14给小风扇13提供安装位置，橡胶底座16降低点碳炉与使用台发生连电的风险。

本实施例中发热管3、开关9、灯塞10与小风扇13均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，发热管3的型号为xy-jrg-008，开关9的型号为js-626pa-q-b/b-3h，灯塞10的型号为f3mm，小风扇13的型号为mf60251v1-1000c-a99。

本实用新型的工作原理及使用流程：将小风扇13用螺丝固定在底盖14上，把下壳体8放在底盖14上，罩住小风扇13并用螺丝固定，将管盘5、支架4与发热管3依次放进上壳体6内并连接好内部线路，把中口网盘2压进上口网盘1，将连接好的网盘放在上壳体6上，连接好后的点碳炉网盘上放置碳火，给点碳炉通电，根据需要顺时针转动旋钮15，调节发热管3的火力大小对碳火进行加热，灯塞10发亮表明点碳炉处于正常使用的状态，待碳火完全燃烧后，用专用工具将碳火取下，逆时针转动旋钮15使发热管3停止发热，按下开关9启动小风扇13，小风扇13扇出的风由出风口19进入装置内部，有效提高装置内部热量消散的速度，保护内部导线、电源灯等元器件，避免内部元器件发生软化，延长点碳炉的使用寿命，减少经济成本，小风扇13可以随时打开，避免在碳烧红后将其表面灰尘层扬起，待装置内部热量完全消散后，将装置断电并把外部线路缠绕在线卡12上，便于外部线路的整理，节约时间，同时避免线路杂乱放置影响美观。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。