一种室外烟囱防水装置的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种室外烟囱防水装置。

背景技术：

烟囱一般由屋内通往室外，将烟气排出。烟囱的出烟口竖直朝上设置，雨雪天气，雨水会进入烟囱内，进而带来不必要的麻烦。

现有的防止雨水进入烟囱内的方式，一般是在烟囱的出烟口处设置一锥形防水装置，如图1所示，锥形防水装置由支撑杆连接固定在烟囱的出烟口上面，烟囱内的烟气气流供烟囱内出来后，经锥形防水装置的阻挡后向四周排出，然后发散到空气中，即使雨雪天气，雨水也无法进入烟囱内，起到防水的作用。

然而，现有的这种防水的方式，锥形防水装置对排出的烟气气流具有很大的阻力，雨量较大时，在锥形防水装置的圆周上形成一道水帘，严重影响气流的排出，使得烟气积留在出烟口内，带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种室外烟囱防水装置，以有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种室外烟囱防水装置，包括：

一排烟管道，所述排烟管道与烟囱的出烟口连通；

一烟囱罩外壳体，所述烟囱罩外壳体罩设在所述排烟管道的外侧，所述烟囱罩外壳体的顶部设置有与外界连通的一排烟口；

一内部导流组件，所述内部导流组件通过若干的支撑杆设置在所述烟囱罩外壳体的内部；所述内部导流组件包括朝上设置的一第一圆锥形导流板和朝下设置的一第二圆锥形导流板，所述第一圆锥形导流板和所述第二圆锥形导流板同轴设置，且所述第二圆锥形导流板的底边直径大于所述第一圆锥形导流板的底边直径，所述第一圆锥形导流板的底边连接固定在所述第二圆锥形导流板的内侧壁上，并形成有一集水槽；所述第二圆锥形导流板的水平投影面积大于所述排烟管道的横截面积，且大于所述排烟口的面积；和

至少一个的排水管道，所述排水管道的一端与所述集水槽连通，另一端倾斜朝下贯穿所述烟囱罩外壳体，并延伸到外部。

相对于现有技术，本实用新型室外烟囱防水装置，设置有烟囱罩外壳体和内部导流组件，烟囱罩外壳体和内部导流组件共同组成烟气的排出通道，同时雨水降落至内部导流组件表面，积留在集水槽中，再由排水管道排至外部。本实用新型室外烟囱防水装置，可减少对排出烟气气流的阻力，同时防水效果较好，有效杜绝雨水进入排烟管道，解决了现有的锥形防水装置容易产生阻力的问题，可以减小排烟电机的功率，同时下雨时不受雨水的影响，排烟稳定，产品质量可得到保证。

进一步地，所述烟囱罩外壳体包括朝上设置的一第一圆台形壳体和朝下设置的一第二圆台形壳体，所述第一圆台形壳体和所述第二圆台形壳体大小相同且同轴连接设置，所述第一圆台形壳体的顶部形成有所述排烟口。

更进一步地，所述第一圆锥形导流板与所述第一圆台形壳体同轴设置。

更进一步地，所述第一圆锥形导流板的顶端点与所述排烟口的中心重合。

更进一步地，所述第二圆锥形导流板的底端点与所述排烟管道顶端开口的中心重合。

设置圆台形的壳体、限定第一圆锥形导流板与第一圆台形壳体同轴设置、第一圆锥形导流板的顶端点与排烟口的中心重合、第二圆锥形导流板的底端点与排烟管道顶端开口的中心重合，使得结构紧凑且美观，方便制作的同时，可有效减少烟气通过时的阻力，以减小排烟电机的功率。

进一步地，所述支撑杆沿着所述内部导流组件的周向均匀设置。

此限定可使得支撑杆对内部导流组件的支撑和固定更为有效，可使装置整体的稳定性得到保证。

进一步地，所述排水管道沿着所述烟囱罩外壳体的周向均匀设置有4个。

设置均匀设置的排水管道，可有效地及时地排出积水，避免积水过多过快而溢出，回流至排烟管道内，以避免产生不必要的麻烦。

进一步地，所述排烟口上设置有防护网。

更进一步地，所述防护网以可拆卸方式设置在所述烟囱罩外壳体的顶部。

设置防护网，可防止树叶、树枝等杂物进入排烟口内，避免带来不便，同时也可减小排气的阻力。将防护网以可拆卸方式连接在烟囱罩外壳体的顶部，以方便拆装和对装置内部结构的维护。

更进一步地，所述排烟管道与烟囱的出烟口之间通过一连接法兰连通。

设置连接法兰，可方便拆装，方便对整体装置的维护。

为了能更清楚地理解本实用新型，以下将结合附图阐述实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为现有技术中锥形防水装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记为：

1、烟囱；10、排烟管道；20、烟囱罩外壳体；21、第一圆台形壳体；22、第二圆台形壳体；23、排烟口；30、内部导流组件；31、第一圆锥形导流板；32、第二圆锥形导流板；33、集水槽；40、排水管道；50、支撑杆；60、防护网；70、连接法兰。

具体实施方式

如图2所示，一种室外烟囱防水装置，包括一排烟管道10、一烟囱罩外壳体20、一内部导流组件30和至少一个的排水管道40。

其中，所述排烟管道10与烟囱1的出烟口连通，所述排烟管道10的内径与所述烟囱1出烟口的内径匹配，并通过一连接法兰70连通。

所述烟囱罩外壳体20罩设在所述排烟管道10的外侧，所述烟囱罩外壳体20的顶部设置有与外界连通的一排烟口23。

具体地，所述烟囱罩外壳体20包括朝上设置的一第一圆台形壳体21和朝下设置的一第二圆台形壳体22，所述第一圆台形壳体21和所述第二圆台形壳体22大小相同且同轴连接设置，所述第一圆台形壳体21的顶部形成有所述排烟口23。所述第一圆台形壳体21顶端的内径小于底端的内径，所述第二圆台形壳体22顶端的内径大于底端的内径，使得所述烟囱罩外壳体20成一中间大两端小的鼓型。

所述内部导流组件30通过若干的支撑杆50设置在所述烟囱罩外壳体20的内部；所述内部导流组件30包括朝上设置的一第一圆锥形导流板31和朝下设置的一第二圆锥形导流板32，所述第一圆锥形导流板31和所述第二圆锥形导流板32同轴设置，且所述第二圆锥形导流板32的底边直径大于所述第一圆锥形导流板31的底边直径，所述第一圆锥形导流板31的底边连接固定在所述第二圆锥形导流板32的内侧壁上，并形成有一集水槽33；所述第二圆锥形导流板32的水平投影面积大于所述排烟管道10的横截面积，且大于所述排烟口23的面积。在本实施例中，所述集水槽33的深度不小于所述第一圆锥形导流板31高度的十分之一，以能够收集更多的雨水，同时可防止雨水下落速度过快而导致从集水槽33内溢出或溅出。

具体地，所述支撑杆50沿着所述内部导流组件30的周向均匀设置，所述第一圆锥形导流板31的外侧壁与所述第一圆台形壳体21的内侧壁通过4个支撑杆50连接固定，所述第二圆锥形导流板32的外侧壁与所述第二圆台形壳体22的内侧壁通过另外的4个支撑杆50连接固定。

所述排水管道40的一端与所述集水槽33连通，另一端倾斜朝下贯穿所述烟囱罩外壳体20，并延伸到外部。

具体地，所述排水管道40沿着所述烟囱罩外壳体20的周向均匀设置有4个，所述排水管道40的出水口可通过外部流水管道(图中未示)统一收集并排出。

在优选的本实施例中，所述第一圆锥形导流板31与所述第一圆台形壳体21同轴设置，所述第一圆锥形导流板31的顶端点与所述排烟口23的中心重合，所述第二圆锥形导流板32的底端点与所述排烟管道10顶端开口的中心重合，使得结构紧凑且美观，方便制作的同时，可有效减少烟气通过时的阻力，以减小排烟电机的功率。

在优选的本实施例中，所述排烟口23上还设置有防护网60，所述防护网60以可拆卸方式设置在所述烟囱罩外壳体20的顶部。具体地，所述防护网60的一端铰接在所述烟囱罩外壳体20顶部的一端，所述防护网60的另一端则活动卡接在所述烟囱罩外壳体20顶部的另一端。设置的防护网60可防止树叶、树枝等杂物进入烟囱罩外壳体20内部，同时减小排气的阻力。

本实用新型室外烟囱防水装置的工作时，外界的雨水通过排烟口23降落至第一圆锥形导流板31外侧壁上，后沿着第一圆锥形导流板31的外侧壁滑落至集水槽33中，后经由排水管道40，流出外部。从烟囱1的出烟口排出的烟气，通过排烟管道10，后顺着烟囱罩外壳体20和内部导流组件30之间的通道，从排烟口23排出去。朝上设置的一第一圆锥形导流板31和朝下设置的一第二圆锥形导流板32，以及朝上设置的一第一圆台形壳体21和朝下设置的一第二圆台形壳体22，使得烟气排出时阻力很小，可降低排烟电机的功率和能量的损耗。

相对于现有技术，本实用新型室外烟囱防水装置，设置有烟囱罩外壳体和内部导流组件，烟囱罩外壳体和内部导流组件共同组成烟气的排出通道，同时雨水降落至内部导流组件表面，积留在集水槽中，再由排水管道排至外部。本实用新型室外烟囱防水装置，可减少对排出烟气气流的阻力，同时防水效果较好，有效杜绝雨水进入排烟管道，解决了现有的锥形防水装置容易产生阻力的问题，可以减小排烟电机的功率，同时下雨时不受雨水的影响，排烟稳定，产品质量可得到保证。本实用新型室外烟囱防水装置，设计精巧，结构简单，具有较强的实用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。