一种多点燃烧式裂解设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种多点燃烧式裂解设备。

背景技术：

裂解设备是化工领域常见的生产设备，用于将有机物加热裂解，得到需要的物质。现有的裂解设备主要包括裂解筒和加热腔室，加热腔室套在裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的加热腔室做旋转运动，有机物料在裂解筒内翻滚移动，加热腔室产生的热量通过裂解筒的筒壁传递给裂解筒内的有机物料。但裂解设备的加热温度不容易控制，不利于有机物的裂解。

综上所述，如何方便裂解设备的加热温度的控制，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多点燃烧式裂解设备，以方便加热温度的控制。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种多点燃烧式裂解设备，包括：

裂解筒；

加热腔室，所述加热腔室的两端与所述裂解筒的外周转动密封连接，所述裂解筒相对固定设置的所述加热腔室做旋转运动，所述加热腔室内用于通入加热气体；

多个外燃烧腔室，设置于所述加热腔室的外部，每个所述外燃烧腔室均通过单独的通气道与所述加热腔室连通，且至少两个所述外燃烧腔室分别与所述加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个所述外燃烧腔室内用于单独燃烧产生加热气体，每个所述通气道上均设置有阀门。

优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，各所述外燃烧腔室沿所述加热腔室的轴向依次排布。

优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，各所述外燃烧腔室布置于所述加热腔室的同一侧。

优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，各所述外燃烧腔室之间的间距相等。

优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，所述阀门为电动阀门。

优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，还包括设置于所述通气道中的手动阀门。

优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，所述加热腔室包括第一腔体和第一顶盖，所述第一顶盖密封封盖于所述第一腔体的顶部，所述第一腔体的腔体壁由内之外依次为耐高温层、隔热层和外加固层。

优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，所述外燃烧腔室包括第二腔体和第二顶盖，所述第二顶盖密封封盖于所述第二腔体的顶部，所述第二腔体的腔体壁由内之外依次为耐高温层、隔热层和外加固层。

优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，每个所述外燃烧腔室均设置有燃料通孔和点火口，所述燃料通孔用于通入燃料，所述点火口用于点燃所述燃料。

优选地，在上述的多点燃烧式裂解设备中，还包括设置于所述加热腔室和/或所述裂解筒中的温度传感器和/或压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的多点燃烧式裂解设备中，包括裂解筒、加热腔室和多个外燃烧腔室；加热腔室的两端与裂解筒的外周转动密封连接，裂解筒相对固定设置的加热腔室做旋转运动，加热腔室内用于通入加热气体；多个外燃烧腔室设置于加热腔室的外部，每个外燃烧腔室均通过单独的通气道与加热腔室连通，且至少两个外燃烧腔室分别与加热腔室轴向上的不同轴段连通，每个外燃烧腔室内用于单独燃烧产生加热气体，每个通气道上均设置有阀门。

该多点燃烧式裂解设备由于在加热腔体外部设置多个与加热腔体单独连通的外燃烧腔室，且至少两个外燃烧腔室与加热腔室的不同轴段连通，每个外燃烧腔室能够单独燃烧产生加热气体，产生的加热气体可以通入加热腔体内的对应不同轴段内，使得加热气体能够更有针对性地加热裂解筒的不同轴段，实现裂解设备的不同轴段加热温度的控制，更有利于裂解反应。相较于直接在整个加热腔室内燃烧，多个外燃烧腔室能够在燃料和氧含量需求较少的情况下启动点燃，起到裂解筒目标轴段的快速加热的作用，同时，能够使燃料燃烧更加充分，燃烧效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多点燃烧式裂解设备的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多点燃烧式裂解设备的横截面的结构示意图。

其中，1为裂解筒、2为加热腔室、21为第一顶盖、22为第一腔体、221为外加固层、222为隔热层、223为耐热层、3为外燃烧腔室、31为第二顶盖、32为第二腔体、4为通气道、5为电动阀门、6为手动阀门。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种多点燃烧式裂解设备，方便了加热温度的控制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图2，本实用新型实施例提供了一种多点燃烧式裂解设备，包括裂解筒1、加热腔室2和多个外燃烧腔室3；加热腔室2的两端与裂解筒1的外周转动密封连接，裂解筒1相对固定设置的加热腔室2做旋转运动，加热腔室2内用于通入加热气体；多个外燃烧腔室3设置于加热腔室2的外部，每个外燃烧腔室3均通过单独的通气道4与加热腔室2连通，且至少两个外燃烧腔室3分别与加热腔室2轴向上的不同轴段连通，每个外燃烧腔室3内用于单独燃烧产生加热气体，每个通气道4上均设置有阀门。

该多点燃烧式裂解设备工作时，物料通过进料端进入裂解筒1内，裂解筒1旋转，物料在裂解筒1内由进料端向出料端移动，与此同时，根据加热需求，选择连通于加热腔室2的不同轴段上的外燃烧腔室3进行燃烧，控制各外燃烧腔室3的燃烧程度，燃烧产生加热气体，通过控制通气道4上的阀门，控制各外燃烧腔室3内的加热气体通入加热腔室2内的相应轴段内，进而对裂解筒1的相应轴段进行加热。

由于在加热腔体2外部设置多个与加热腔体2单独连通的外燃烧腔室3，且至少两个外燃烧腔室3与加热腔室2的不同轴段连通，每个外燃烧腔室3能够单独燃烧产生加热气体，产生的加热气体可以通入加热腔体2内的对应不同轴段内，使得加热气体能够更有针对性地加热裂解筒1的不同轴段，实现裂解设备的不同轴段加热温度的控制，更有利于裂解反应。相较于直接在整个加热腔室2内燃烧，多个外燃烧腔室4能够在燃料和氧含量需求较少的情况下启动点燃，起到裂解筒1目标轴段的快速加热的作用，同时，能够使燃料燃烧更加充分，燃烧效率高。

进一步地，在本实施例中，外燃烧腔室3沿加热腔室2的轴向依次排布，即每个外燃烧腔室3各自对应连通于加热腔室2的一个轴段，不同外燃烧腔室2对应加热腔室2的不同轴段，加热腔室2的每个轴段对应连通一个外燃烧腔室3。从而使加热腔室2的各个轴段的加热温度都可以单独控制，且控制程度可以实现均衡。当然，加热腔室2的一个轴段还可以对应连通至少两个外燃烧腔室3，根据加热需求进行设置。

更进一步地，在本实施例中，外燃烧腔室3布置于加热腔室2的同一侧，各外燃烧腔室3相互平行并列排布，方便安装布置。优选地，各外燃烧腔室3之间的间距相等，能够实现加热腔室2的轴向加热温度的均衡控制。当然，各外燃烧腔室3还可以布置于加热腔室2的不同侧。可在空间内任意布置，只要各外燃烧腔室3与加热腔室2的不同轴段连通即可，并不局限于本实施例所列举的布置形式。

作为优化，在本实施例中，阀门为电动阀门5，能够自动控制电动阀门5的开关以及开启程度，电动阀门5具体为耐高温比例阀，当加热腔室2某个轴段的温度过高时，则关闭或关小对应轴段的通气道4上的电动阀门5，相反地，则开启或开大电动阀门5。当然，阀门也可以为手动阀门，通过人工控制阀门的开关以及开启程度。

进一步地，对于阀门为电动阀门5的情况，在本实施例中，多点燃烧式裂解设备还包括设置于通气道4中的手动阀门6，当电动阀门5因为通气道4中的积灰导致的电动阀门5关闭不严或不能关闭时，通过对手动阀门6关闭通气道4。

如图2所示，在本实施例中，加热腔室2包括第一腔体22和第一顶盖21，第一顶盖21密封封盖于第一腔体22的顶部，第一腔体22的腔体壁由内之外依次为耐高温层223、隔热层222和外加固层221。裂解筒1的两端与第一腔体22转动密封连接，第一腔体22可以为矩形截面或圆形截面，第一顶盖21为弧形顶盖或平面顶板，优选采用弧形顶盖，结构强度高，第一顶盖21为耐高温顶盖，能够耐高温。

在本实施例中，外燃烧腔室3包括第二腔体32和第二顶盖31，第二顶盖31密封封盖于第二腔体32的顶部，第二腔体32的腔体壁由内之外依次为耐高温层、隔热层和外加固层。第二腔体32可以为矩形截面或圆形截面，第二顶盖31为弧形顶盖或平面顶板，优选采用弧形顶盖，结构强度高，第二顶盖31为耐高温顶盖，能够耐高温。

在本实施例中，每个外燃烧腔室3均设置有燃料通孔和点火口，燃料通孔用于通入燃料，点火口用于点燃燃料。优选地，燃料通孔用于通入可燃气体，燃烧产生的加热气体通过通气道进入加热腔室2。每个外燃烧腔室3可以单独控制通入的燃料的量，单独控制外燃烧腔室3的燃烧程度。

在本实施例中，多点燃烧式裂解设备还包括设置于加热腔室2和/或裂解筒1中的温度传感器和/或压力传感器，通过温度传感器检测加热腔室2和/或裂解筒1中的温度，通过压力传感器检测加热腔室2和/或裂解筒1中的压力，进而根据检测的温度和压力人工或自动控制裂解反应的进行。

在本实施例中，裂解筒1通过驱动装置驱动旋转，驱动装置主要包括电机、减速器、齿圈、支撑托轮和转动圈，转动圈优选设置于裂解筒1的两端外周上，转动圈通过下方的支撑托轮转动支撑，电机通过减速器减速后与齿圈配合，齿圈固定于裂解筒1的一端外周，通过电机驱动齿圈旋转，进而驱动裂解筒1旋转。当然，驱动装置还可以为其它结构形式，并不局限于本实施例所列举的形式。

在本实施例中，加热腔室2的两端与裂解筒1的外筒壁之间采用接触摩擦式转动密封连接。由于裂解筒1旋转缓慢，因此可以通过简单的转动结构实现加热腔室2和裂解筒1的转动密封连接。为了提高转动密封部位的结构强度，在裂解筒1的与加热腔室2接触摩擦的位置增加裂解筒1的壁厚。当然，加热腔室2和裂解筒1还可以通过其它转动密封结构进行转动密封连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。