一种废气催化燃烧温度转换设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气催化燃烧温度转换设备。

背景技术：

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术，1949年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

现有的设备，在冷却处理的方面不到位，未对废气冷却到一定温度，就进行下一步处理，导致后续催化反应不能完全发生；现有的设备，对于废气中的油漆废气，油漆废气中往往带着温度较高的水汽，且含有大量油雾，不易去除，直接燃烧的方式并不能很好的解决油漆废气的污染问题；现有的设备，在工作的时候，由于只靠气体自己流动，进行排放，速度缓慢，导致工作效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种废气催化燃烧温度转换设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种废气催化燃烧温度转换设备，包括催化箱体、冷却箱体和进气口，所述冷却箱体内部顶端安装有过滤板，所述冷却箱体靠近过滤板的内壁开设有圆孔，且所述冷却箱体通过圆孔与回流导管无缝连接，所述回流导管一端固定连接有输气导管，所述输气导管一端无缝连接冷却箱体，所述冷却箱体外壁焊接有底座，所述底座顶端表面安装有补冷风机，且所述补冷风机输出端贯穿冷却箱体外壁，所述输气导管另一端无缝连接有催化箱体，所述催化箱体内部底端安装有催化剂床，所述催化箱体在远离催化剂床的顶端设置有出气口，所述出气口顶端安装有风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气导管在靠近冷却箱体的一端安装有第二电磁阀，所述回流导管在靠近冷却箱体的一端安装有第一电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气导管在靠近第二电磁阀的一端安装有温度传感器ohr-a103，所述温度传感器ohr-a103通过导线与第二电磁阀、第一电磁阀均电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气导管内部安装有一对加热管，且所述加热管内部由加热丝构成，加热的最大的温度可以达到300℃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气导管外壁套有保温皮层，所述保温皮层是以脲醛树脂为主要原料经发泡制得的一种闭孔硬质泡沫塑料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化剂床是在管式反应器内填充一段催化剂颗粒而形成的静止固体颗粒床层，气体反应物料从催化剂颗粒间的间隙中流过，并在催化剂表面发生化学反应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化箱体底端边角均安装有第一支撑架，所述冷却箱体底端边角均安装有第二支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化箱体与冷却箱体均喷涂有防锈漆，且所述防锈漆亦可防水。

本实用新型的有益效果是：

1、该种废气催化燃烧温度转换设备，通过冷却箱体靠近过滤板的内壁开设圆孔，且冷却箱体通过圆孔与回流导管无缝连接，回流导管一端固定连接输气导管，输气导管一端无缝连接冷却箱体，冷却箱体外壁焊接底座，底座顶端表面安装补冷风机，输气导管在靠近冷却箱体的一端安装第二电磁阀，回流导管在靠近冷却箱体的一端安装第一电磁阀，输气导管在靠近第二电磁阀的一端安装温度传感器ohr-a103，温度传感器ohr-a103通过导线与第二电磁阀、第一电磁阀均电性连接的组合结构，使得废气在到达指定温度才能被下一步处理，负责会被一直冷却，利用温度传感器ohr-a103的检测温度，并且控制着两个电磁阀，让废气进行指定的流动方向，避免废气未被冷却直接进行处理；

2、该种废气催化燃烧温度转换设备，通过冷却箱体外壁焊接底座，底座顶端表面安装补冷风机，且补冷风机输出端贯穿冷却箱体外壁，输气导管内部安装一对加热管，且加热管内部由加热丝构成，加热的最大的温度可以达到300℃的组合结构，利用废气降温的方式，使得夹杂水汽的高热废气在低温作用下将一凝固留下部分高沸点的有机物、水汽以及部分残渣，使得后续的催化燃烧更充分，还对低温处理后的废气通过加热管的温度进行转移进行预热，使得后续催化燃烧时不影响其温度，同样有利于催化燃烧；

3、该种废气催化燃烧温度转换设备，通过输气导管另一端无缝连接催化箱体，催化箱体内部底端安装催化剂床，催化箱体在远离催化剂床的顶端设置出气口，出气口顶端安装风扇的组合结构，利用风扇运转带动空气流动的原理，使得废气在催化箱体中停留的时间减短，从而促进后续废气的催化燃烧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种废气催化燃烧温度转换设备的立体图；

图2是本实用新型一种废气催化燃烧温度转换设备的正面剖视图；

图3是本实用新型一种废气催化燃烧温度转换设备的主视图；

图4是本实用新型一种废气催化燃烧温度转换设备的导管截面剖视图。

图中：1、催化箱体；2、冷却箱体；3、进气口；4、出气口；5、补冷风机；6、底座；7、回流导管；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、输气导管；11、第一支撑架；12、催化剂床；13、加热管；14、过滤板；15、温度传感器ohr-a103；16、第二支撑架；17、风扇；18、保温皮层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种废气催化燃烧温度转换设备，包括催化箱体1、冷却箱体2和进气口3，冷却箱体2内部顶端安装有过滤板14，冷却箱体2靠近过滤板14的内壁开设有圆孔，且冷却箱体2通过圆孔与回流导管7无缝连接，回流导管7一端固定连接有输气导管10，输气导管10一端无缝连接冷却箱体2，冷却箱体2外壁焊接有底座6，底座6顶端表面安装有补冷风机5，且补冷风机5输出端贯穿冷却箱体2外壁，输气导管10另一端无缝连接有催化箱体1，催化箱体1内部底端安装有催化剂床12，催化箱体1在远离催化剂床12的顶端设置有出气口4，出气口4顶端安装有风扇17。

其中，输气导管10在靠近冷却箱体2的一端安装有第二电磁阀9，回流导管7在靠近冷却箱体2的一端安装有第一电磁阀8，有效控制废气的流动方向。

其中，输气导管10在靠近第二电磁阀9的一端安装有温度传感器ohr-a10315，温度传感器ohr-a10315通过导线与第二电磁阀9、第一电磁阀8均电性连接，时刻监控废气温度，并且决定废气是否需要二次冷却。

其中，输气导管10内部安装有一对加热管13，且加热管13内部由加热丝构成，加热的最大的温度可以达到300℃，对低温处理后的废气通过加热管的温度进行转移进行预热。

其中，输气导管10外壁套有保温皮层18，保温皮层18是以脲醛树脂为主要原料经发泡制得的一种闭孔硬质泡沫塑料，避免加热管13的热量散失过快。

其中，催化剂床12是在管式反应器内填充一段催化剂颗粒而形成的静止固体颗粒床层，气体反应物料从催化剂颗粒间的间隙中流过，并在催化剂表面发生化学反应，为废气的催化燃烧提供适宜的环境。

其中，催化箱体1底端边角均安装有第一支撑架11，冷却箱体2底端边角均安装有第二支撑架16，为整个设备起到稳定支撑作用。

其中，催化箱体1与冷却箱体2均喷涂有防锈漆，且防锈漆亦可防水，避免催化箱体1与冷却箱体2外壁生锈，从而增加设备使用寿命。

工作原理：在使用该种废气催化燃烧温度转换设备的时候，通过冷却箱体2靠近过滤板14的内壁开设圆孔，且冷却箱体2通过圆孔与回流导管7无缝连接，回流导管7一端固定连接输气导管10，输气导管10一端无缝连接冷却箱体2，冷却箱体2外壁焊接底座6，底座6顶端表面安装补冷风机5，输气导管10在靠近冷却箱体2的一端安装第二电磁阀9，回流导管7在靠近冷却箱体2的一端安装第一电磁阀8，输气导管10在靠近第二电磁阀9的一端安装温度传感器ohr-a10315，温度传感器ohr-a10315通过导线与第二电磁阀9、第一电磁阀8均电性连接的组合结构，使得废气在到达指定温度才能被下一步处理，负责会被一直冷却，利用温度传感器ohr-a10315的检测温度，并且控制着两个电磁阀，让废气进行指定的流动方向，避免废气未被冷却直接进行处理，该种废气催化燃烧温度转换设备，通过冷却箱体2外壁焊接底座6，底座6顶端表面安装补冷风机5，且补冷风机5输出端贯穿冷却箱体2外壁，输气导管10内部安装一对加热管13，且加热管13内部由加热丝构成，加热的最大的温度可以达到300℃的组合结构，利用废气降温的方式，使得夹杂水汽的高热废气在低温作用下将一凝固留下部分高沸点的机物、水汽以及部分残渣，使得后续的催化燃烧更充分，还对低温处理后的废气通过加热管13的温度进行转移进行预热，使得后续催化燃烧时不影响其温度，同样利于催化燃烧，该种废气催化燃烧温度转换设备，通过输气导管10另一端无缝连接催化箱体1，催化箱体1内部底端安装催化剂床12，催化箱体1在远离催化剂床12的顶端设置出气口4，出气口4顶端安装风扇17的组合结构，利用风扇17运转带动空气流动的原理，使得废气在催化箱体中停留的时间减短，从而促进后续废气的催化燃烧。该种废气催化燃烧温度转换设备，结构简单，易于实现，值得推广。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。