一种餐厨垃圾气化焚烧装置的制作方法

本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾气化焚烧装置。

背景技术：

餐厨垃圾属于固体垃圾，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。餐厨垃圾对环境和人群的危害已十分严重，是城市环境一个重要污染源，主要体现在：污染环境、影响市容；危害人体健康；传播疾病；餐厨垃圾中堆放时产生的下渗液进入到污水处理系统，会造成有机物含量的增加，从而加重污水处理厂的负担，增加运行成本。

对于餐厨垃圾处理主要有粉碎直排法、厌氧发酵处理、微生物处理、堆肥法、燃烧处理等方法，由于餐厨垃圾含有大量油脂，燃烧处理是最直接、快速的方法，但是由于常规燃烧过程中容易产生二噁英等二次污染，属于非环保绿色式处理。垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程，克服了垃圾焚烧产生的染问题，垃圾热解气化技术是垃圾减量化、再利用和再循环原则最好体现方式。

垃圾气化是在还原气氛下反应的吸热过程，由于垃圾无需干燥处理直接进入反应区，容易造成气化不充分的情况，同时热解过程中能量消耗大。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种餐厨垃圾气化焚烧装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种餐厨垃圾气化焚烧装置，包括依次密封连通的引料斗、破碎筒、第一燃烧炉、第二燃烧炉、第一供热系统和第二供热系统，引料斗与破碎筒顶端相连，破碎筒的末端与第一燃烧炉上部相连，第一燃烧炉与第二燃烧炉通过输气系统连通；破碎筒内设两组对称的挤压辊和两组对称的破碎辊，挤压辊位于破碎辊正上方，破碎筒的末端设置出料管；第一燃烧炉自上而下依次为进料区、热解区、加热区，出料管与进料区连通，加热区与第一供热系统连通，热解区上部外侧设置出气口，出气口通过输气系统与第二燃烧炉密封连通；第二燃烧炉由悬挂的隔墙分割成左区、右区，左区与右区形成上部隔开、下部相通的u型结构，其中左区上部通过输气系统与热解区的出气口连通，左区与第二供热系统相连，第二燃烧炉的底部设置排灰管，右区的下部设有排气管，右区的顶部与进料区通过热回收系统密封连通。

进一步地，进料区的宽度大于热解区，进料区相对于热解区向外延伸的区域为与出料管相接的区域，加热区的一侧向外延伸形成排渣区，排渣区的下方设置排渣斗。

进一步地，与排渣区相对的一侧设置吹扫系统，吹扫系统的一端与加热区相通、另一端与第一供热系统连通。

进一步地，右区内上下设置过滤层和除雾板。

进一步地，为了更有利于餐厨垃圾在破碎筒内有序的传递，破碎筒的下端为锥斗形结构，挤压辊和破碎辊之间设置导料锥筒。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型设置预处理的破碎筒，使得餐厨垃圾更容易、更均匀、更高效地与热源接触，使得气化充分；同时设置分区的第一燃烧炉、u形的第二燃烧炉、热回收系统，使得反应更加高效、能耗更低。

(2)本实用新型将气化焚烧分为两组燃烧炉，使得温度更加可控。

(3)本实用新型预处理的破碎筒中挤压辊用于将餐厨垃圾挤压成片，破碎辊用于将成片的餐厨垃圾碾压成大小均匀的固体颗粒。

(4)本实用新型利用热回收系统将第二燃烧炉产生的热量回收循环再利用对进入第一燃烧炉的餐厨垃圾进行预热干燥，使得进料区形成干燥层。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-引料斗，2-破碎筒，201-挤压辊，202-破碎辊，203-导料锥筒，204-出料管，3-第一燃烧炉，301-进料区，302-热解区，303-加热区，304-排渣区，305-排渣斗，4-第二燃烧炉，401-隔墙，402-左区，403-过滤层，404-右区，405-除雾板，406-排气管，407-排灰管，5-第一供热系统，6-吹扫系统，7-热回收系统，8-第二供热系统。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种餐厨垃圾气化焚烧装置，包括依次密封连通的引料斗1、破碎筒2、第一燃烧炉3、第二燃烧炉4、第一供热系统5和第二供热系统8，引料斗1与破碎筒2顶端相连，破碎筒2的末端与第一燃烧炉3上部相连，第一燃烧炉3与第二燃烧炉4通过输气系统连通；第一供热系统5和第二供热系统8分别为第一燃烧炉3与第二燃烧炉4提供间接的热量，使之处于高温环境。

其中，引料斗1为进料单元；破碎筒2用于将餐厨垃圾加工成均匀的小颗粒；第一燃烧炉3用于将固废发生反应裂解，析出挥发性的焦油和甲烷以及氧气等气体产物，以及固体的剩余物为熔融渣；第二燃烧炉4用于将第一燃烧炉3产生的气体进一步升温加热形成小分子态可燃气体并加热燃烧。

破碎筒2内设两组对称的挤压辊201和两组对称的破碎辊202，挤压辊201位于破碎辊202正上方，挤压辊201用于将餐厨垃圾挤压成片，破碎辊202用于将成片的餐厨垃圾碾压成大小均匀的固体颗粒，破碎筒2内设的挤压辊201与破碎辊202相当于预处理，使得餐厨垃圾进入后续热解气化单元后更容易、更均匀、更高效地与热源接触。破碎筒2的末端设置出料管204，出料管204将破碎后的餐厨垃圾排入第一燃烧炉3，为了更有利于餐厨垃圾在破碎筒2内有序的传递，破碎筒2的下端为锥斗形结构，挤压辊201和破碎辊202之间设置导料锥筒203，以避免挤压、碾压、下落过程中垃圾偏移。

第一燃烧炉3自上而下依次为进料区301、热解区302、加热区303，出料管204与进料区301连通，加热区303与第一供热系统5连通，第一供热系统5为加热区303提供热气，第一供热系统5的热量为预热的气体，气体温度可根据实际工程设置，热气进入加热区303后自下向上流动，其与自上而下的垃圾接触，使之在缺氧、高温下进行热解反应。进料区301的宽度大于热解区302，进料区301相对于热解区302向外延伸的区域即为与出料管204相接的区域(以避免餐厨垃圾直接快速下落，减少了其与热气接触时间)，热解区302上部外侧设置出气口，出气口通过输气系统与第二燃烧炉4密封连通；加热区303的一侧向外延伸形成排渣区304，排渣区304的下方设置排渣斗305，用于将热解产生的固体熔融渣排出。为了便于固体熔融渣清理，与排渣区304相对的一侧设置吹扫系统6，吹扫系统6的一端与加热区303相通、另一端与第一供热系统5连通，通过从第一供热系统5抽出的压缩热气对熔融渣进行吹扫，吹扫系统6包括压缩机、管道、阀门等(图中未标示)，其对排渣区304进行间断性吹扫。

第二燃烧炉4由悬挂的隔墙401分割成左区402、右区404，左区402与右区404形成上部隔开、下部相通的u型结构，其中左区402上部通过输气系统与热解区302的出气口连通，左区402与第二供热系统8相连，第二供热系统8为第二燃烧炉4提供高温环境；第二燃烧炉4的底部设置排灰管407，用于排出燃烧过程中产生的液体废渣；右区404的下部设有排气管406，用于将产生的气体抽出。为了提高气化效率和降低能耗，右区404的顶部与进料区301通过热回收系统7密封连通，使得进料区301形成干燥层，热回收系统7采用常规的热回收机组、循环管道等，其将第二燃烧炉4产生的热量回收循环再利用对进入第一燃烧炉3的餐厨垃圾进行预热干燥。右区404还上下设置过滤层403和除雾板405，过滤层403和除雾板405均起到拦截作用，以避免进入热回收系统7的热气中含有灰烬、焦油等。

具体实施中，第一供热系统5和第二供热系统8采用本领域允许的加热装置，在此不再赘述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。