垃圾焚烧高温烟气循环利用系统的制作方法

技术特征：

1.一种垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，其特征在于，包括焚烧装置、换热装置、干燥装置及尾气处理装置，所述换热装置的主进气口与所述焚烧装置的排气口接通，所述干燥装置的主进气口与所述换热装置的主出气口接通，所述尾气处理装置的主进气口与所述干燥装置的主出气口接通，其中：在所述换热装置的副进气口还连通有送风管路，所述干燥装置的副进气口与所述换热装置的副出气口接通，所述干燥装置的副出气口与所述焚烧装置的进风口接通。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，其特征在于，在所述干燥装置与所述焚烧装置的连接管路上还连通有分流管路，所述分流管路的出气端与所述尾气处理装置的副进气口接通。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，其特征在于，所述分流管路中的气体流量通过抽吸泵控制。

4.根据权利要求2或3所述的垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，其特征在于，所述干燥装置包括安装架、对称设置在所述安装架上的前封头和后封头、设置在所述前封头和后封头之间的热烟气流通室，以及套接在所述热烟气流通室内的转筒，所述转筒的两端分别套接在所述前封头和所述后封头上，其中：在所述前封头和所述后封头上分别设置有所述干燥装置的副进气口和副出气口，在所述热烟气流通室两端分别设置有所述干燥装置的主进气口和主出气口。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，其特征在于，所述转筒上固定套设有至少两个套环，每一个所述套环均通过托轮组件支撑在所述安装架上，且靠近所述套环还设置有齿环，所述齿环通过第一减速电机驱动。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，其特征在于，所述前封头和所述后封头上还分别设置有垃圾上料口和垃圾下料口，所述转筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端分别延伸至所述垃圾上料口与所述垃圾下料口，且所述螺旋叶片通过安装在所述前封头或所述后封头上的第二减速电机驱动。

7.根据权利要求5或6所述的垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，其特征在于，所述转筒的内侧壁设置有刮板。

技术总结
本实用新型涉及一种垃圾焚烧高温烟气循环利用系统，包括焚烧装置、换热装置、干燥装置及尾气处理装置，所述换热装置的主进气口与所述焚烧装置的排气口接通，所述干燥装置的主进气口与所述换热装置的主出气口接通，所述尾气处理装置的主进气口与所述干燥装置的主出气口接通，其中：在所述换热器的副进气口还连通有送风管路，所述干燥装置的副进气口与所述换热装置的副出气口接通，所述干燥装置的副出气口与所述焚烧装置的进风口接通。其效果为：能够循环利用高温烟气的热量，从而降低整个系统的能耗，同时烟气冷却后有利于尾气处理装置充分溶解其含硫氧化物，因此无害化转化率高，排放的尾气可达到环保标准。

技术研发人员：陈秋松
受保护的技术使用者：重庆秋松环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.06