一种新型燃烧室的制作方法

本实用新型涉及燃烧室技术领域，尤其涉及一种新型燃烧室。

背景技术：

现有一种锅炉用燃烧室用于秸秆等的燃烧使用，但由于燃烧室内需要控制进气量，现有的燃烧室通过设置阀门可控制进气量，但由于燃烧室内的粉尘和热量导致阀门工作环境恶劣且极易损坏，需要一种耐粉尘和高热量的进气量调节结构，为此我们提出一种新型燃烧室。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锅炉燃烧室调节结构易由于粉尘和高热量发生损坏的缺点，而提出的一种新型燃烧室。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型燃烧室，包括燃烧室，所述燃烧室顶部设有两组间隔分布的进气组件，所述进气组件包括下管道，所述下管道横截面呈矩形，所述下管道下端固定连接在燃烧室上并与燃烧室连通，所述下管道内设有两个间隔分布的转轴，所述转轴端部可转动的安装在下管道内侧，位于一侧的所述转轴上固定安装有第一密封板，位于另一侧的所述转轴上固定安装有第二密封板，所述第一密封板和第二密封板的相同侧均设有相互密封配合的斜面，所述下管道内一侧设有第一底密封板，所述第一底密封板位于第一密封板下方，所述下管道内另一侧设有第二底密封板，所述第二底密封板位于第二密封板上方，两个所述转轴的一端部均贯穿下管道，两个所述转轴之间通过皮带传送机构传动连接，位于一侧的所述转轴贯穿下管道，且所述转轴的端部固定安装有蜗轮，所述下管道外侧固定安装有u形架，所述u形架内可转动的安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且所述蜗杆与蜗轮之间传动具有自锁性，所述u形架上可转动的安装有握柄，所述握柄贯穿u形架并与蜗杆固定连接。

优选的，所述下管道内固定安装有滤板，所述滤板位于第一密封板上方。

优选的，所述下管道内固定安装有干燥填充层，所述干燥填充层位于滤板上方。

优选的，所述下管道顶端设有密封盖，所述密封盖可用于密封下管道的上端口，所述密封盖顶部固定安装有气泵，所述气泵的出气管贯穿密封盖并与下管道连通。

本实用新型提出的一种新型燃烧室，有益效果在于：通过设置下管道、转轴、第一密封板、第二密封板、第一底密封板、第二底密封板、皮带传送机构、蜗轮、u形架、蜗杆、握柄相互配合，转动握柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮、转轴、第二密封板一体设置，从而第二密封板可绕转轴转动，同时通过皮带传送机构带动第一密封板转动，因此通过调节第一密封板、第二密封板之间的间隙来实现进气空隙大小的调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型燃烧室的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型燃烧室的下管道的放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种新型燃烧室的下管道的放大剖视图。

图中：燃烧室1、下管道2、转轴3、第一密封板4、第二密封板5、第一底密封板6、第二底密封板7、皮带传送机构8、蜗轮9、u形架10、蜗杆11、握柄12、滤板13、干燥填充层14、密封盖15、气泵16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种新型燃烧室，包括燃烧室1，燃烧室1顶部设有两组间隔分布的进气组件，进气组件包括下管道2，下管道2横截面呈矩形，下管道2下端固定连接在燃烧室1上并与燃烧室1连通，下管道2内设有两个间隔分布的转轴3，转轴3端部可转动的安装在下管道2内侧，位于一侧的转轴3上固定安装有第一密封板4，位于另一侧的转轴3上固定安装有第二密封板5，第一密封板4和第二密封板5的相同侧均设有相互密封配合的斜面，下管道2内一侧设有第一底密封板6，第一底密封板6位于第一密封板4下方，下管道2内另一侧设有第二底密封板7，第二底密封板7位于第二密封板5上方，两个转轴3的一端部均贯穿下管道2，两个转轴3之间通过皮带传送机构8传动连接，位于一侧的转轴3贯穿下管道2，且转轴3的端部固定安装有蜗轮9，下管道2外侧固定安装有u形架10，u形架10内可转动的安装有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮9啮合，且蜗杆11与蜗轮9之间传动具有自锁性，u形架10上可转动的安装有握柄12，握柄12贯穿u形架10并与蜗杆11固定连接；通过设置下管道2、转轴3、第一密封板4、第二密封板5、第一底密封板6、第二底密封板7、皮带传送机构8、蜗轮9、u形架10、蜗杆11、握柄12相互配合，转动握柄12带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮9转动，蜗轮9、转轴3、第二密封板5一体设置，从而第二密封板5可绕转轴3转动，同时通过皮带传送机构8带动第一密封板4转动，因此通过调节第一密封板4、第二密封板5之间的间隙来实现进气空隙大小的调节。

实施例2：

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下管道2内固定安装有滤板13，滤板13位于第一密封板4上方，下管道2内固定安装有干燥填充层14，干燥填充层14位于滤板13上方，下管道2顶端设有密封盖15，密封盖15可用于密封下管道2的上端口，密封盖15顶部固定安装有气泵16，气泵16的出气管贯穿密封盖15并与下管道2连通。通过设置滤板13用于过滤进入的气体中含有的杂质，干燥填充层14起干燥作用，气泵16工作可快速增大进气量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型燃烧室，包括燃烧室(1)，其特征在于，所述燃烧室(1)顶部设有两组间隔分布的进气组件，所述进气组件包括下管道(2)，所述下管道(2)横截面呈矩形，所述下管道(2)下端固定连接在燃烧室(1)上并与燃烧室(1)连通，所述下管道(2)内设有两个间隔分布的转轴(3)，所述转轴(3)端部可转动的安装在下管道(2)内侧，位于一侧的所述转轴(3)上固定安装有第一密封板(4)，位于另一侧的所述转轴(3)上固定安装有第二密封板(5)，所述第一密封板(4)和第二密封板(5)的相同侧均设有相互密封配合的斜面，所述下管道(2)内一侧设有第一底密封板(6)，所述第一底密封板(6)位于第一密封板(4)下方，所述下管道(2)内另一侧设有第二底密封板(7)，所述第二底密封板(7)位于第二密封板(5)上方，两个所述转轴(3)的一端部均贯穿下管道(2)，两个所述转轴(3)之间通过皮带传送机构(8)传动连接，位于一侧的所述转轴(3)贯穿下管道(2)，且所述转轴(3)的端部固定安装有蜗轮(9)，所述下管道(2)外侧固定安装有u形架(10)，所述u形架(10)内可转动的安装有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与蜗轮(9)啮合，且所述蜗杆(11)与蜗轮(9)之间传动具有自锁性，所述u形架(10)上可转动的安装有握柄(12)，所述握柄(12)贯穿u形架(10)并与蜗杆(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧室，其特征在于，所述下管道(2)内固定安装有滤板(13)，所述滤板(13)位于第一密封板(4)上方。

3.根据权利要求2所述的一种新型燃烧室，其特征在于，所述下管道(2)内固定安装有干燥填充层(14)，所述干燥填充层(14)位于滤板(13)上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型燃烧室，其特征在于，所述下管道(2)顶端设有密封盖(15)，所述密封盖(15)可用于密封下管道(2)的上端口，所述密封盖(15)顶部固定安装有气泵(16)，所述气泵(16)的出气管贯穿密封盖(15)并与下管道(2)连通。

技术总结
本实用新型涉及燃烧室技术领域，尤其是一种新型燃烧室，包括燃烧室，燃烧室顶部设有两组间隔分布的进气组件，进气组件包括下管道，下管道横截面呈矩形，下管道下端固定连接在燃烧室上并与燃烧室连通，下管道内设有两个间隔分布的转轴，转轴端部可转动的安装在下管道内侧，位于一侧的转轴上固定安装有第一密封板，位于另一侧的转轴上固定安装有第二密封板，两个转轴的一端部均贯穿下管道，两个转轴之间通过皮带传送机构传动连接，且转轴的端部固定安装有蜗轮，下管道外侧固定安装有U形架，U形架内可转动的安装有蜗杆，U形架上可转动的安装有握柄；因此通过调节第一密封板、第二密封板之间的间隙来实现进气空隙大小的调节。

技术研发人员：司维东
受保护的技术使用者：山东旭富环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.07.30