一种篦式冷却机防漏料篦板的制作方法

1.本实用新型涉及篦板相关技术领域，具体为一种篦式冷却机防漏料篦板。


背景技术：

2.在篦式冷却机中，水泥磨物料由进料装置直接喂入磨机粗磨仓，在研磨体的冲击下得到粉碎，被粉碎到一定粒度的物料，在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的物料进入细磨仓被进一步研磨。达到细度要求的细粉通过出料篦板排出。现有篦式冷却机用篦板普遍采用耐磨合金铸钢铸造，存在过滤效率不高，篦板与其他零件连接不紧密，漏料较多，而且许多大小接近篦缝宽度的物料颗粒，极易卡进出料篦缝。为此本实用新型提出一种篦式冷却机防漏料篦板用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种篦式冷却机防漏料篦板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篦式冷却机防漏料篦板，包括外箍圈、支撑卡板、转框、上篦板和转动主轴，所述外箍圈与金属筒固定连接，所述金属筒的内部与转动主轴的下方转动连接，所述转动主轴的上方与内轴承转动连接，所述内轴承的外圈与转轮固定连接，所述转轮与内转筒转动连接，所述内转筒与转框固定连接，所述转框内壁的上方与篦板连接条焊接，所述篦板连接条的下表面与上篦板螺钉连接，所述转框下方通过卡座与定位柱固定连接，所述上篦板与下篦板胶合。
5.优选的，所述外箍圈的外表面设有三个支撑卡板，所述支撑卡板上设有卡槽。
6.优选的，所述转轮的外表面设有侧边齿轮，所述内转筒的内表面设有侧边齿轮。
7.优选的，所述定位柱与定位孔抽孔铆接，所述下篦板上设有定位孔，所述上篦板上设有定位孔。
8.优选的，所述上篦板上设有多个上篦缝，所述下篦板上方设有上篦缝框，所述下篦板下方设有内篦缝。
9.优选的，十二个所述上篦板处于同一水平面，所述下篦板的外表面设有侧卡槽。
10.优选的，所述下篦板的材质为金属不锈钢，所述转动主轴与内轴承处于同一轴线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.利用外箍圈、金属筒、支撑卡板、转框、上篦板、下篦板、转动主轴、篦板连接条、转轮、内轴承、侧边齿轮和内转筒的相互配合，首先，在冷却机装置内，设有物料粗磨仓和细磨仓，本防漏料篦板安装在物料粗磨仓和细磨仓之间的隔仓板上，安装方式为，通过外箍圈外侧设有三个支撑卡板，每个支撑卡板上都设有卡槽，方便外箍圈与冷却机的隔仓板相互卡合，提高该防漏料篦板的稳定性，同时，该防漏料篦板的上方由多个上篦板和下篦板构成，每个上篦板呈扇环面板形状，共由十二个上篦板组装成一个圆盘形状的篦板圆盘组件，
在每个上篦板下方都设有一个下篦板，圆盘形状的篦板组件有利于物料的过滤，且圆盘形状的篦板组件，能更紧密的卡合在隔仓板上，提高物料防漏性能，其次，在外箍圈的下方与金属筒固定连接，金属筒内部与转动主轴转动连接，转动主轴的上方设有内轴承，内轴承的外圈卡合有转轮，转轮周边的侧边齿轮与内转筒周边的侧边齿轮相互啮合，内转筒安装在篦板圆盘组件（由十二个上篦板组装构成）的中央位置，当转动主轴转动后，会通过内轴承、转轮带动内转筒转动，从而带动篦板圆盘组件转动，提高物料在篦板内的过滤运动，提高装置的实用性。
13.2.本实用新型通过上篦板、上篦缝、定位孔、下篦板、内篦缝、侧卡槽和上篦缝框的相互配合，本装置上篦板上设有多个上篦缝，下篦板上设有多个内篦缝，内篦缝的空缝尺寸为到mm之间，在冷却机内，被粉碎到一定粒度的物料，需要依次通过上篦缝、内篦缝两次过滤，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于上篦缝和内篦缝尺寸的物料进入细磨仓被进一步研磨。达到细度要求的细粉通过出料篦板排出，提高防漏料篦板的实用性。
14.3.本实用新型通过上篦板、下篦板、上篦缝和内篦缝的相互配合，装置的上篦板、下篦板采用不锈钢板制成，上篦缝和内篦缝为冲制，由于上篦板、下篦板的筛板都比较薄，且上篦缝和内篦缝宽度小，因此物料不容易堵塞。篦板防堵能力增强，易清理。
附图说明
15.图1为本实用新型篦板组件立体结构示意图；
16.图2为本实用新型篦板组件的内部结构剖视图；
17.图3为本实用新型上篦板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型下篦板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型在图标注2的a处局部放大示意图。
20.图中：外箍圈1、金属筒11、支撑卡板2、卡槽21、转框3、卡座31、定位柱32、上篦板4、上篦缝41、定位孔42、转动主轴5、篦板连接条6、下篦板7、内篦缝71、侧卡槽72、上篦缝框73、转轮8、内轴承81、侧边齿轮82、内转筒83。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种篦式冷却机防漏料篦板，包括外箍圈1、支撑卡板2、转框3、上篦板4和转动主轴5，外箍圈1与金属筒11固定连接，金属筒11的内部与转动主轴5的下方转动连接，转动主轴5的上方与内轴承81转动连接，内轴承81的外圈与转轮8固定连接，转轮8与内转筒83转动连接，内转筒83与转框3固定连接，转框3内壁的上方与篦板连接条6焊接，篦板连接条6的下表面与上篦板4螺钉连接，转框3下方通过卡座31与定位柱32固定连接，上篦板4与下篦板7胶合。
23.进一步地，外箍圈1的外表面设有三个支撑卡板2，支撑卡板2上设有卡槽21，本装置通过设置支撑卡板2，对外箍圈1起到一定支撑作用，同时，在每个支撑卡板2上都设有卡
槽21，方便外箍圈1与冷却机的隔仓板相互卡合，提高该防漏料篦板的稳定性。
24.进一步地，转轮8的外表面设有侧边齿轮82，内转筒83的内表面设有侧边齿轮82，转轮8周边的侧边齿轮82与内转筒83周边的侧边齿轮82相互啮合，方便转轮8转动后，有效带动内转筒83转动。
25.进一步地，定位柱32与定位孔42抽孔铆接，下篦板7上设有定位孔42，上篦板4上设有定位孔42，本装置的卡座31上设置定位柱32，定位柱32穿过上篦板4、下篦板7中间的定位孔42过滤，确保上篦板4与下篦板7的精准安装，以及在篦板过程中，保证上篦板4与下篦板7的稳定性。
26.进一步地，上篦板4上设有多个上篦缝41，下篦板7上方设有上篦缝框，下篦板7下方设有内篦缝71，在冷却机内，被粉碎到一定粒度的物料，需要依次通过上篦缝41、内篦缝71，通过上篦缝41、内篦缝71两次过滤，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于上篦缝41和内篦缝71尺寸的物料进入细磨仓被进一步研磨。达到细度要求的细粉通过出料篦板排出。
27.进一步地，十二个上篦板4处于同一水平面，下篦板7的外表面设有侧卡槽72，十二个上篦板4组装成一个圆盘形状的篦板圆盘组件，同时，在每个上篦板4下方都设有一个下篦板7，圆盘形状的篦板圆盘组件有利于物料的过滤，提高防漏性能。
28.进一步地，下篦板7的材质为金属不锈钢，减少下篦板7与物料之间的摩擦损耗，延长装置的使用寿命，转动主轴5与内轴承81处于同一轴线，提高零件间的传动性能。
29.工作原理：首先，在冷却机装置内，设有物料粗磨仓和细磨仓，本防漏料篦板安装在物料粗磨仓和细磨仓之间的隔仓板上，安装方式为，通过外箍圈1外侧设有三个支撑卡板2，每个支撑卡板2上都设有卡槽21，方便外箍圈1与冷却机的隔仓板相互卡合，提高该防漏料篦板的稳定性，同时，该防漏料篦板的上方由多个上篦板4和下篦板7构成，每个上篦板4呈扇环面板形状，共由十二个上篦板4组装成一个圆盘形状的篦板圆盘组件，在每个上篦板4下方都设有一个下篦板7，圆盘形状的篦板组件有利于物料的过滤，且圆盘形状的篦板组件，能更紧密的卡合在隔仓板上，提高物料防漏性能，其次，在外箍圈1的下方与金属筒11固定连接，金属筒11内部与转动主轴5转动连接，转动主轴5的上方设有内轴承81，内轴承81的外圈卡合有转轮8，转轮8周边的侧边齿轮82与内转筒83周边的侧边齿轮82相互啮合，内转筒83安装在篦板圆盘组件（由十二个上篦板4组装构成）的中央位置，当转动主轴5转动后，会通过内轴承81、转轮8带动内转筒83转动，从而带动篦板圆盘组件转动，提高物料在篦板内的过滤运动，提高装置的实用性；其次，本装置上篦板4上设有多个上篦缝41，下篦板7上设有多个内篦缝71，内篦缝71的空缝尺寸为7到20mm之间，在冷却机内，被粉碎到一定粒度的物料，需要依次通过上篦缝41、内篦缝71两次过滤，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于上篦缝41和内篦缝71尺寸的物料进入细磨仓被进一步研磨。达到细度要求的细粉通过出料篦板排出，提高防漏料篦板的实用性；最后，装置的上篦板4、下篦板7采用不锈钢板制成，上篦缝41和内篦缝71为冲制，由于上篦板4、下篦板7的筛板都比较薄，且上篦缝41和内篦缝71宽度小，因此物料不容易堵塞。篦板防堵能力增强，易清理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。