一种带自动泄压功能的化工生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产反应釜设备领域，具体为一种带自动泄压功能的化工生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.但是现有技术在实际使用时，在使用的过程中，不能及时的将内部压力排放，则会造成反应釜内部的压力过大导致爆炸，进而对人们的生命财产构成损害，降低了使用的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带自动泄压功能的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部的一端固定连接有连通管，所述连通管的内部与反应釜本体的内部相连通，所述连通管内壁的底部固定连接有导向管，所述导向管远离反应釜本体位置的一端表面活动连接有密封管，且密封管相对应导向管位置的一端固定连接有密封圈，且密封圈的表面与导向管的表面紧密贴合，所述密封管的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹套表面的顶部固定连接有限位块，所述连通管相对应限位块位置的内部开设有限位槽，且限位槽的内壁与限位块的表面活动连接，所述限位槽的内部与连通管的内部相连通，所述连通管表面的一端固定连接有泄压管，所述泄压管的内部与连通管的内部相连通，且泄压管位于导向管的上方。
6.优选的，所述导向管相对应反应釜本体位置的一端为扩口式结构。
7.优选的，所述连通管相对应限位槽位置的内部固定嵌入有观察窗，所述观察窗的表面设有刻度线。
8.优选的，所述螺纹杆活动贯穿并延伸至连通管的顶部，所述螺纹杆的顶部固定连接有扭块。
9.优选的，所述反应釜本体的顶部固定连接有测压管，所述测压管为s形结构，所述测压管的内部与反应釜本体的内部相连通，所述测压管的内部设有有色液柱，所述测压管的表面固定连接有刻度尺。
10.优选的，所述反应釜本体的顶部固定连接有进料口，所述进料口的顶部螺纹连接有密封盖，所述反应釜本体的顶部通过驱动电机支架固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴活动贯穿并延伸至反应釜本体的内部，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有传动
轴，所述传动轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述传动轴的底部通过轴承转动连接有支撑架，且支撑架固定连接在反应釜本体的内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过反应釜本体内部的气压从导向管的位置进入连通管的内部，并使得气压将密封管冲开，并使得密封圈与导向管分离，此时反应釜本体内部的高压气体会从泄压管向外界排放，从而实现可自动调节反应釜本体内部气压的目的，且通过转动螺纹杆带动调节伸缩杆和阻尼弹簧的压缩程度，即改变该装置自动泄压时的压力值，使得该装置可以根据不同化工生产进行调节泄压时的压力值，从而实现可根据不同化工反应自动泄压的目的；
13.2、本实用新型同时还通过设置测压管、有色液柱和刻度尺，使得当反应釜本体内部的气压与测压管远离反应釜本体一端的气压相同时，此时有色液柱两端的液面相同，且当反应釜本体内部的气压大于测压管远离反应釜本体一端的气压时，会使得反应釜本体内部的高压气体带动有色液柱流动，并使得有色液柱两端的高度不一，通过刻度尺与有色液柱两端液面的高度通过计算即可得出反应釜本体内部的气压大小。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带自动泄压功能的化工生产用反应釜整体结构正剖图；
15.图2为本实用新型一种带自动泄压功能的化工生产用反应釜连通管结构正剖图；
16.图3为本实用新型一种带自动泄压功能的化工生产用反应釜测压管结构正剖图。
17.图中：1、反应釜本体；2、连通管；3、导向管；4、密封管；5、密封圈； 6、伸缩杆；7、阻尼弹簧；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、扭块；11、限位槽； 12、限位块；13、观察窗；14、泄压管；15、测压管；16、有色液柱；17、刻度尺；18、进料口；19、密封盖；20、驱动电机；21、传动轴；22、搅拌叶片；23、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部的一端固定安装有连通管2，连通管2的内部与反应釜本体1的内部相连通，连通管2内壁的底部固定安装有导向管3，导向管3远离反应釜本体1位置的一端表面活动连接有密封管4，且密封管4相对应导向管3位置的一端固定安装有密封圈5，且密封圈5的表面与导向管3的表面紧密贴合，密封管4的顶部固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的表面固定安装有阻尼弹簧7，伸缩杆6的顶部固定安装有螺纹套8，螺纹套8的内壁螺纹连接有螺纹杆9，螺纹套8表面的顶部固定安装有限位块12，连通管2相对应限位块12位置的内部开设有限位槽11，且限位槽11的内壁与限位块12的表面活动连接，限位槽11的内部与连通管2的内部相连通，连通管2表面的一端固定安装有泄压管14，泄压管14的内部与连通管2的内部相连通，且泄压管14位于导向管3的上方。
20.连通管2的内部与反应釜本体1的内部相连通，导向管3相对应反应釜本体1位置的一端为扩口式结构。
21.连通管2相对应限位槽11位置的内部固定嵌入有观察窗13，观察窗13 的表面设有刻度线。
22.螺纹杆9活动贯穿并延伸至连通管2的顶部，螺纹杆9的顶部固定安装有扭块10。
23.反应釜本体1的顶部固定安装有测压管15，测压管15为s形结构，测压管15的内部与反应釜本体1的内部相连通，测压管15的内部设有有色液柱 16，测压管15的表面固定安装有刻度尺17，通过设置测压管15、有色液柱 16和刻度尺17，使得当反应釜本体1内部的气压与测压管15远离反应釜本体1一端的气压相同时，此时有色液柱16两端的液面相同，且当反应釜本体 1内部的气压大于测压管15远离反应釜本体1一端的气压时，会使得反应釜本体1内部的高压气体带动有色液柱16流动，并使得有色液柱16两端的高度不一，通过刻度尺17与有色液柱16两端液面的高度通过计算即可得出反应釜本体1内部的气压大小。
24.反应釜本体1的顶部固定安装有进料口18，进料口18的顶部螺纹连接有密封盖19，反应釜本体1的顶部通过驱动电机支架固定安装有驱动电机20，且驱动电机20的输出轴活动贯穿并延伸至反应釜本体1的内部，驱动电机20 输出轴的底部固定安装有传动轴21，传动轴21的表面固定安装有搅拌叶片 22，传动轴21的底部通过轴承转动连接有支撑架23，且支撑架23固定安装在反应釜本体1的内壁。
25.工作原理：在使用时，该实用新型通过当反应釜本体1内部的气压过高时，会使得反应釜本体1内部的气压从导向管3的位置进入连通管2的内部，并使得气压将密封管4冲开，并使得密封圈5与导向管3分离，此时反应釜本体1内部的高压气体会从泄压管14向外界排放，从而实现可自动调节反应釜本体1内部气压的目的，且通过转动扭块10，并使得扭块10带动螺纹杆9 转动，且当螺纹杆9转动时，会使得螺纹杆9带动螺纹套8在连通管2的内壁上下移动，调节伸缩杆6和阻尼弹簧7的压缩程度，即改变该装置自动泄压时的压力值，从而使得该装置可以根据不同化工生产进行调节泄压时的压力值，通过设置限位槽11配合限位块12使得可以对螺纹套8起到限定作用，防止螺纹杆9转动时带动螺纹套8一起转动，且通过设置观察窗13，可以使得知晓限位块12的移动距离，即知道泄压时的压力值。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。