一种窑托轮外壳表面降温装置的制作方法

本实用新型涉及三废焚烧设备领域，尤其是一种窑托轮外壳表面降温装置。

背景技术：

近年来，我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢，具体在应用上的改进，尚有很大的技术发展空间。回转窑焚烧炉亦可称为回转窑，一般是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧；通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。

回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强，这使得回转窑焚烧炉成为所有废物的理想焚烧系统；一般具有停留时间长，隔热好等优点，并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动；然而在回转窑实际运行过程中，托轮瓦受窑筒体热辐射温度较高，从而导致托轮瓦温、油温较高，影响设备正产运行，同时也容易损伤设备。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑托轮外壳表面降温装置。

技术方案

一种窑托轮外壳表面降温装置，包括支撑架、托轮组和轮瓦组，其中托轮组包括托轮和轮轴架，所述轮瓦组包括安装架、轮瓦和隔热板；所述支撑架上表面与托轮组和轮瓦组栓接，所述托轮的轮轴相对两端面均与轮轴架卡装连接，用于支撑托轮并使其旋转，所述安装架一表面与轮瓦铰接，使得轮瓦与安装架之间能够折叠配合，方便调节，所述轮瓦上表面与隔热板栓接配合，利用隔热板能够将窑筒体与轮瓦隔开，减轻热辐射；所述轮瓦与轮轴架卡装配合；

所述轮轴架一表面开设有调节槽，所述调节槽一表面栓接有感温板，利用感温板实时监控轮轴架表面温度变换，所述调节槽内表面安装有伸缩柱，所述伸缩柱上表面安装有调节滚轮，所述调节滚轮与伸缩柱旋转配合。

进一步地，所述轮瓦下表面开设有限位槽，所述调节滚轮延伸至限位槽内部，利用调节滚轮与轮瓦接触，并利用伸缩柱支撑调节，便于通过调节轮瓦与安装架之间的折叠角度来改变轮瓦与轮轴架之间的距离。

进一步地，所述隔热板为双层板结构，所述隔热板内部开设有隔热腔，所述隔热腔内部填充有隔热垫，其中隔热垫的材质为稀土棉，能够利用隔热腔与双层板结构配合，具有良好的隔热效果。

进一步地，所述调节滚轮与限位槽内表面接触配合，所述感温板与伸缩柱电性连接，其中轮轴架内设微控制器，与感温板电性连接，当感温板监测到轮轴架表面的温度升高时，通过微控制器控制伸缩柱伸长，支撑轮瓦远离轮轴架，增强散热效果。

进一步地，所述轮瓦上表面开设有固定卡槽，所述隔热板下表面粘连有固定卡块，所述固定卡块与固定卡槽卡装配合，便于隔热板的安装和固定。

进一步地，所述隔热板与轮瓦之间通过若干螺栓栓接配合，所述隔热板为弧形板状结构，能够与窑筒体的结构相适应，增大隔热面积。

进一步地，所述轮轴架一表面开设有若干通风槽口，所述通风槽口与托轮位置相适应，能够在工作运行中为轮轴架和托轮散热。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置轮瓦与安装架铰接，能够使轮瓦与安装架相互折叠配合，由于轮瓦用于保护轮轴架，在实际工作中，能够任意调节轮瓦与轮轴架之间的距离，通过在轮轴架表面安装感温板，使其通过微控制器控制伸缩柱工作，能够随轮轴架表面的温度变化进行适应性调节，以适应轮轴架表面的温度变化，实现动态散热，具有高效节能的效果。

2.本实用新型通过在轮瓦表面安装隔热板，利用隔热板的双层结构与内部填充的稀土棉隔热垫相互配合，将轮瓦与窑筒体隔开，避免两者直接接触进行热传导，同时还增大了轮瓦的散热面积，减轻了热辐射；另外通过在轮轴架表面开设通风槽口，使其与托轮相互配合，便于在实际运行时对轮轴架和托轮进行空气对流散热。

附图说明

图1为本实用新型的一种窑托轮外壳表面降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种窑托轮外壳表面降温装置的俯视图；

图3为图2中剖面a-a的结构示意图；

图4为图3中b部分的局部展示图；

图5为图3中c部分的局部展示图。

图中：1、支撑架；2、托轮；3、轮轴架；4、安装架；5、轮瓦；6、隔热板；301、调节槽；302、感温板；303、伸缩柱；3031、调节滚轮；501、限位槽；601、隔热腔；602、隔热垫；502、固定卡槽；603、固定卡块；304、通风槽口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参阅附图，一种窑托轮外壳表面降温装置，包括支撑架1、托轮组和轮瓦组，其中托轮组包括托轮2和轮轴架3，轮瓦组包括安装架4、轮瓦5和隔热板6；支撑架1上表面与托轮组和轮瓦组栓接，托轮2的轮轴相对两端面均与轮轴架3卡装连接，用于支撑托轮2并使其旋转，安装架4一表面与轮瓦5铰接，使得轮瓦5与安装架4之间能够折叠配合，方便调节，轮瓦5上表面与隔热板6栓接配合，利用隔热板6能够将窑筒体与轮瓦5隔开，减轻热辐射；轮瓦5与轮轴架3卡装配合；

轮轴架3一表面开设有调节槽301，调节槽301一表面栓接有感温板302，利用感温板302实时监控轮轴架3表面温度变换，调节槽301内表面安装有伸缩柱303，伸缩柱303上表面安装有调节滚轮3031，调节滚轮3031与伸缩柱303旋转配合。

优选地，轮瓦5下表面开设有限位槽501，调节滚轮3031延伸至限位槽501内部，利用调节滚轮3031与轮瓦5接触，并利用伸缩柱303支撑调节，便于通过调节轮瓦5与安装架4之间的折叠角度来改变轮瓦5与轮轴架3之间的距离。

优选地，隔热板6为双层板结构，隔热板6内部开设有隔热腔601，隔热腔601内部填充有隔热垫602，其中隔热垫602的材质为稀土棉，能够利用隔热腔601与双层板结构配合，具有良好的隔热效果。

优选地，调节滚轮3031与限位槽501内表面接触配合，感温板302与伸缩柱303电性连接，其中轮轴架3内设微控制器，与感温板302电性连接，当感温板302监测到轮轴架3表面的温度升高时，通过微控制器控制伸缩柱303伸长，支撑轮瓦5远离轮轴架3，增强散热效果。

优选地，轮瓦5上表面开设有固定卡槽502，隔热板6下表面粘连有固定卡块603，固定卡块603与固定卡槽502卡装配合，便于隔热板6的安装和固定。

优选地，隔热板6与轮瓦5之间通过若干螺栓栓接配合，隔热板6为弧形板状结构，能够与窑筒体的结构相适应，增大隔热面积。

优选地，轮轴架3一表面开设有若干通风槽口304，通风槽口304与托轮2位置相适应，能够在工作运行中为轮轴架3和托轮2散热。

工作原理：

在本实用新型工作运行中，感温板302紧贴轮轴架3表面，能够直接实时监测其表面的温度变化；通过在微控制器内设置温度监控程序，当轮轴架3表面温度高于设定值时，微控制器控制伸缩柱303伸长，支撑轮瓦5远离轮轴架3，增强散热效果；在整个工作过程中，由于隔热板6将轮瓦5与窑筒体相互分隔开，能够有效避免直接接触的热传导，同时增大了轮瓦5的散热面积，减轻热辐射。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。