一种再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉的制作方法

技术特征：

1.一种再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：包括炉体、气体分布器和封头，所述炉体内密封设置有两个所述封头，所述封头将所述炉体分成上段炉腔、中段炉腔和下段炉腔三个炉腔，所述上段炉腔、所述中段炉腔和所述下段炉腔通过管路和阀门依次连通且分别与风机进气系统中的空气管路连通，所述上段炉腔、所述中段炉腔和所述下段炉腔内分别设置有所述气体分布器和接触媒介层，液氮洗尾气和空气的混合气体能够通过管路进入所述炉体的炉腔内，所述炉体上的排气管连通粉煤干燥装置，所述风机进气系统的鼓风进气模式包括一级缺氧进气模式、二级缺氧进气模式和富氧进气模式，所述上段炉腔、所述中段炉腔和所述下段炉腔的进气模式分别对应所述鼓风进气模式中的一种。

2.根据权利要求1所述的再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：所述中段炉腔和所述下段炉腔上均穿设有上下两个用于进气或出气的换气管，每个所述气体分布器均通过一换气管连通下段炉腔的换气管，使液氮洗尾气和空气的混合气体能够按设定顺序进入三个炉腔，所述中段炉腔上部的换气管与所述下段炉腔上部的换气管能够连通，所述上段炉腔的换气管与所述下段炉腔下部的换气管能够连通，所述中段炉腔中与所述气体分布器连通的换气管与所述排气管能够连通。

3.根据权利要求2所述的再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：所述一级缺氧进气模式的空气加入量为4000-4300m³/h，所述二级缺氧进气模式的空气加入量为2500-3000m³/h，所述富氧进气模式的空气加入量为7800-8500m³/h。

4.根据权利要求1所述的再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：所述接触媒介层由下至上依次包括筛板、耐火球、不锈钢丝网和催化剂，所述筛板固定于所述炉体的腔内。

5.根据权利要求4所述的再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：所述耐火球的厚度为60mm、直径为25mm；所述催化剂的厚度为500mm。

6.根据权利要求4所述的再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：所述催化剂与所述封头或所述炉体的上盖之间的气体缓冲腔的高度为1300mm-1600mm。

7.根据权利要求4所述的再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：所述催化剂高度的1/3和2/3处的炉体壁上分别设置有一温度检测孔。

8.根据权利要求4所述的再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：所述不锈钢丝网上的炉体壁上均设置有用于装卸所述催化剂的法兰孔。

9.根据权利要求2所述的再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：所述封头呈椭球形，每个所述封头和所述气体分布器的下方均设置一所述换气管，且所述气体分布器的下方的换气管内端呈锥斗形。

10.根据权利要求1所述的再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，其特征在于：所述风机进气系统上还设置有余热锅炉和换热器，所述余热锅炉和换热器用于吸收所述上段炉腔、所述中段炉腔和所述下段炉腔内流出气体的热量。

技术总结
本实用新型公开了一种再生与反应耦合的控氧分段催化燃烧炉，包括炉体、气体分布器和封头，炉体内密封设置有两个封头，封头将炉体分成上段炉腔、中段炉腔和下段炉腔三个炉腔，三个炉腔通过管路和阀门依次连通且分别与风机进气系统中的空气管路连通，三个炉腔内分别设置有气体分布器和接触媒介层，液氮洗尾气和空气的混合气体通过管路进入炉体的炉腔内，炉体上的排气管连通粉煤干燥装置，鼓风进气模式包括一级缺氧、二级缺氧和富氧的进气模式，三个炉腔的进气模式分别对应鼓风进气模式中的一种。本实用新型通过改变氧气条件，实现催化剂的再生及充分反应，能使催化剂重复使用、效率提高。

技术研发人员：温俊杰;张秋林;陈西颖;宁平;刘墨;常木蓝;刘隽妤;崔思涵;吴渤;郑伊泽;胥汉杰
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.07.27