1.本实用新型涉及色母料生产技术领域，具体涉及一种色母料生产用切割装置。
背景技术：
2.色母的全称叫色母料，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物；色母主要用在塑料上；色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身；加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品；色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力；色母料从挤出机挤出后制呈条形，需要用到切割装置把条状色母料切割成粒状；但是现有技术的色母料生产用切割装置不能将已经切割成粒状的色母料按颗粒大小进行分级回收，生产效率低。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能将已经切割成粒状的色母料按颗粒大小进行分级回收的、提高生产效率的色母料生产用切割装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种色母料生产用切割装置，包括箱体，设置在所述箱体顶部的切割电机，设置在所述箱体顶部的、且位于切割电机两侧的进料斗，与所述切割电机的输出端固定连接的、且位于箱体内部的切割刀，还包括设置在所述箱体内部的、且位于所述切割刀下方的第一引流板，设置在所述箱体内部的、且位于所述第一引流板下方的筛网，设置在所述筛网一端的、用于收集从筛网上滚落下来的色母料粗粒的粗粒收集机构，设置在所述箱体内部的、且位于所述筛网下方的第二引流板，设置在所述箱体内部的、且位于所述第二引流板下方的、用于收集从第二引流板落下的色母料细料的细粒收集机构。
5.作为优选，所述第一引流板为中间低、四边高设置，所述第一引流板的中部设置有第一下料孔。
6.作为优选，所述筛网为倾斜向下设置，所述粗粒收集机构位于筛网的下端。
7.作为优选，所述粗粒收集机构包括由外至内贯穿箱体的侧壁的、且为倾斜向下设置的粗料收集管，以及设置在所述粗料收集管的下端的收集箱。
8.作为优选，所述第二引流板为中间低、四边高设置，所述第二引流板的中部设置有第二下料孔。
9.作为优选，所述细粒收集机构包括位于第二引流板下方的细料收集斗，设置在所述细料收集斗的底部的、且由上至下贯穿箱体的底部的细料收集管，设置在所述细料收集管下端的、且位于箱体的外部的细料收集箱。
10.作为优选，所述切割刀包括与所述切割电机的输出端固定连接的固定座，以及设置在所述固定座外壁上的六片切割刀片。
11.本实用新型技术效果主要体现：通过第一引流板把已被切割刀切割成粒状的色母料导流至筛网，大于筛网的网孔直径的色母料粗粒从筛网滚落至粗粒收集机构，小于筛网的网孔直径的色母料细粒掉落至第二引流板，并被第二引流板导流至细粒收集机构，因此，本色母料生产用切割装置能将已经切割成粒状的色母料按颗粒大小进行分级回收，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种色母料生产用切割装置的正视结构示意图；
13.图2为图1的部分剖视结构示意图；
14.图3为图1的切割刀的仰视图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种色母料生产用切割装置，如图1
‑
2所示，包括箱体1，设置在所述箱体1顶部的切割电机2，设置在所述箱体1顶部的、且位于切割电机2两侧的进料斗3，与所述切割电机2的输出端固定连接的、且位于箱体1内部的切割刀4，还包括设置在所述箱体1内部的、且位于所述切割刀4下方的第一引流板5，设置在所述箱体1内部的、且位于所述第一引流板5下方的筛网6，设置在所述筛网6一端的、用于收集从筛网6上滚落下来的色母料粗粒的粗粒收集机构7，设置在所述箱体1内部的、且位于所述筛网6下方的第二引流板8，设置在所述箱体1内部的、且位于所述第二引流板8下方的、用于收集从第二引流板8落下的色母料细料的细粒收集机构9。
19.所述第一引流板5为中间低、四边高设置，所述第一引流板5的中部设置有第一下料孔51。所述筛网6为倾斜向下设置，所述粗粒收集机构7位于筛网 6的下端。所述粗粒收集机构7包括由外至内贯穿箱体1的侧壁的、且为倾斜向下设置的粗料收集管71，以及设置在所述粗料收集管71的下端的收集箱 72。所述第二引流板8为中间低、四边高设置，所述第二引流板8的中部设置有第二下料孔81。所述细粒收集机构9包括位于第二引流板8下方的细料收集斗91，设置在所述细料收集斗91的底部的、且由上至下贯穿箱体1的底部的细料收集管92，设置在所述细料收集管92下端的、且位于箱体1的外部的细料收集箱93。
20.如图3所示，所述切割刀4包括与所述切割电机3的输出端固定连接的固定座41，以及设置在所述固定座41外壁上的六片切割刀片。
21.在本实施例中，所述切割电机2为型号dm3722b的步进电机。
22.工作原理：首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，打开切割电机2，通过进料斗2将条状的色母料放入到箱体3内，切割电机2带动固定盘 41转动，从而带动切割刀片42转动，以此进行切割操作；随后色母料落在第一引流板5上，并通过第一下料口51滑落至筛网6上，大于筛网6的网孔直径的色母料粗粒沿着筛网6滚落至粗粒收集管81，并沿着粗料收集管81滚落至粗粒收集箱82的内部；小于筛网6的网孔直径的色母料细粒掉落至第二引流板8上，并通过第二下料孔71掉落至细粒收集斗91的内部，并通过细料收集斗91进入细料收集管92，再通过细料收集管92进入细料收集箱93。
23.本实用新型技术效果主要体现：通过第一引流板把已被切割刀切割成粒状的色母料导流至筛网，大于筛网的网孔直径的色母料粗粒从筛网滚落至粗粒收集机构，小于筛网的网孔直径的色母料细粒掉落至第二引流板，并被第二引流板导流至细粒收集机构，因此，本色母料生产用切割装置能将已经切割成粒状的色母料按颗粒大小进行分级回收，提高生产效率。
24.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种色母料生产用切割装置，包括箱体，设置在所述箱体顶部的切割电机，设置在所述箱体顶部的、且位于切割电机两侧的进料斗，与所述切割电机的输出端固定连接的、且位于箱体内部的切割刀，其特征在于：还包括设置在所述箱体内部的、且位于所述切割刀下方的第一引流板，设置在所述箱体内部的、且位于所述第一引流板下方的筛网，设置在所述筛网一端的粗粒收集机构，设置在所述箱体内部的、且位于所述筛网下方的第二引流板，设置在所述箱体内部的、且位于所述第二引流板下方的细粒收集机构。2.如权利要求1所述的一种色母料生产用切割装置，其特征在于：所述第一引流板为中间低、四边高设置，所述第一引流板的中部设置有第一下料孔。3.如权利要求1所述的一种色母料生产用切割装置，其特征在于：所述筛网为倾斜向下设置，所述粗粒收集机构位于筛网的下端。4.如权利要求1所述的一种色母料生产用切割装置，其特征在于：所述粗粒收集机构包括由外至内贯穿箱体的侧壁的、且为倾斜向下设置的粗料收集管，以及设置在所述粗料收集管的下端的收集箱。5.如权利要求1所述的一种色母料生产用切割装置，其特征在于：所述第二引流板为中间低、四边高设置，所述第二引流板的中部设置有第二下料孔。6.如权利要求1所述的一种色母料生产用切割装置，其特征在于：所述细粒收集机构包括位于第二引流板下方的细料收集斗，设置在所述细料收集斗的底部的、且由上至下贯穿箱体的底部的细料收集管，设置在所述细料收集管下端的细料收集箱。7.如权利要求1所述的一种色母料生产用切割装置，其特征在于：所述切割刀包括固定座，以及设置在所述固定座外壁上的六片切割刀片。
技术总结
本实用新型公开一种色母料生产用切割装置，包括箱体，设置在所述箱体顶部的切割电机，位于切割电机两侧的进料斗，与所述切割电机固定连接的切割刀，位于所述切割刀下方的第一引流板，位于所述第一引流板下方的筛网，设置在所述筛网一端的粗粒收集机构，位于所述筛网下方的第二引流板，位于所述第二引流板下方的细粒收集机构；通过第一引流板把已被切割刀切割成粒状的色母料导流至筛网，大于筛网的网孔直径的色母料粗粒从筛网滚落至粗粒收集机构，小于筛网的网孔直径的色母料细粒掉落至第二引流板，并被第二引流板导流至细粒收集机构，因此，本色母料生产用切割装置能将已经切割成粒状的色母料按颗粒大小进行分级回收，提高生产效率。效率。效率。
技术研发人员：黎瑞富
受保护的技术使用者：惠州市惠阳瑞富实业有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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