一种酚醛棉布层压板新型层压机的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及层压机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种酚醛棉布层压板新型层压机的导向装置。


背景技术：

2.层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，层压工艺中的关键之处是压力的控制，压力越大，产品质量越好，具体要求是：压力上升要平稳，压力控制精度要高，恒压时间要准确控制，产品在各个方向的受压均匀，为满足层压工艺及产品生产要求，设备的主体设计应包括装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四大部分，其中尤其涉及到关于生产酚醛棉布层压板的层压机，酚醛棉布层压板是由棉布浸以酚醛树脂经烘干热压而成。
3.现有的层压机在对酚醛棉布层压板进压制成型后，通常经过卸料装置将酚醛棉布层压板卸下，然而现有的卸料装置不具备对酚醛棉布层压板的导向作用，进而导致酚醛棉布层压板在卸料过程中，容易发生偏移，进而影响酚醛棉布层压板的加工质量，不利于该装置的使用效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种酚醛棉布层压板新型层压机的导向装置，以解决现有技术的层压机在对酚醛棉布层压板进压制成型后，通常经过卸料装置将酚醛棉布层压板卸下，卸料装置不具备对酚醛棉布层压板的导向作用，进而导致酚醛棉布层压板在卸料过程中，容易发生偏移，进而影响酚醛棉布层压板的加工质量，不利于该装置的使用效果的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种酚醛棉布层压板新型层压机的导向装置，包括装置本体，所述装置本体的底端固定安装有支撑底座，所述装置本体的表面开设有放置箱，所述装置本体的顶端可拆卸安装有输送机构，所述装置本体的表面固定连接有立柱，所述立柱的表面可拆卸安装有控制器，所述立柱的顶端镶嵌安装有报警灯，所述装置本体的表面可拆卸安装有固定板，所述固定板的一侧表面镶嵌安装有连接柱，所述连接柱的另一端转动连接有导向辊，所述导向辊的表面固定套接有一层橡胶层，所述导向辊靠近连接柱的一端开设有安装孔，所述输送机构的表面贴合有传动辊，所述装置本体的左右两侧分别安装有第一限位侧板和第二限位侧板，所述第一限位侧板和第二限位侧板的表面均固定粘接有橡胶弧形垫。
6.其中，所述放置箱的表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的具体材质为油漆材料。
7.其中，所述控制器的输出端与报警灯的输入端电性连接。
8.其中，所述固定板的整体形状呈长方形，且固定板的表面均光滑。
9.其中，所述连接柱的靠近导向辊的一侧一体形成有榫接块。
10.其中，所述导向辊的整体形状呈圆台形，所述导向辊距离输送机构的距离值范围
为两厘米至六厘米。
11.其中，所述橡胶层的表面均匀开设有一层防滑条纹，且橡胶层的横截面为圆环状结构。
12.其中，所述第一限位侧板和第二限位侧板的顶面位于同一水平线上，且第一限位侧板和第二限位侧板的整体材质为金属质材料。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述装置本体左右两侧的导向辊，将物料平稳的压在输送机构的表面进行移动，避免了物料发生翘起、偏航等问题，同时利用了装置本体左右两侧的第一限位侧板和第二限位侧板对物料进行限位阻挡作用，使得物料偏移后无法继续偏移，从而自动校正，进一步避免了物料从输送机构表面掉落，进而避免了该装置工作效率降低的问题，增强装置的自动化、标准化程度，进而提高了该装置对原材料的加工质量，提高了该装置的实用性价值，增加了该装置的经济效益，保证了该装置的发展前景和良好未来趋势。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的左侧结构示意图；
17.图3为本实用新型的输送机构局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图5为本实用新型的导向辊结构示意图。
20.［附图标记］
21.1、装置本体；2、支撑底座；3、放置箱；4、输送机构；5、立柱；6、控制器；7、报警灯；8、固定板；9、连接柱；10、导向辊；11、橡胶层；12、安装孔；13、传动辊；14、第一限位侧板；15、第二限位侧板；16、橡胶弧形垫。
具体实施方式
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种酚醛棉布层压板新型层压机的导向装置，包括装置本体1，所述装置本体1的底端固定安装有支撑底座2，所述装置本体1的表面开设有放置箱3，所述装置本体1的顶端可拆卸安装有输送机构4，所述装置本体1的表面固定连接有立柱5，所述立柱5的表面可拆卸安装有控制器6，所述立柱5的顶端镶嵌安装有报警灯7，所述装置本体1的表面可拆卸安装有固定板8，所述固定板8的一侧表面镶嵌安装有连接柱9，所述连接柱9的另一端转动连接有导向辊10，所述导向辊10的表面固定套接有一层橡胶层11，所述导向辊10靠近连接柱9的一端开设有安装孔12，所述输送机构4的表面贴合有传动辊13，所述装置本体1的左右两侧分别安装有第一限位侧板14和第二限位侧板15，所述第一限位侧板14和第二限位侧板15的表面均固定粘接有橡胶弧形垫16，所述控制器6的输出端与报警灯7的输入端电性连接，所述固定板8的整体形状呈长方形，且固定板8的表面均光滑，所述连接柱9的靠近导向辊10的一侧一体形成有榫接块，所述导向辊10的整体形状呈圆台形，所述导向辊10距离输送机构4的距离值范围为两厘米至六厘米，所述第一
限位侧板14和第二限位侧板15的顶面位于同一水平线上，且第一限位侧板14和第二限位侧板15的整体材质为金属质材料。
24.如图1，所述放置箱3的表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的具体材质为油漆材料。
25.具体的，利用放置箱3的表面均匀涂抹有一层防腐涂料，使得放置箱3的防腐性能较强，进而增加了放置箱3的使用寿命，进一步增加了该装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：所述操作人员将待压制的原材料放置到输送机构4的顶端表面，接着当原材料经过立柱5底端的压制设备时，压制设备对原材料进行压制，紧接着当压制好的原材料被导出时，利用了装置本体1左右两侧的导向辊10，将物料平稳的压在输送机构4的表面进行移动，同时利用了装置本体1左右两侧的第一限位侧板14和第二限位侧板15对物料进行限位阻挡作用，从而避免了原材料偏离输送机构4的表面，造成物料的堵塞与掉落的问题。
27.上述方案，所述装置本体1左右两侧的导向辊10，将物料平稳的压在输送机构4的表面进行移动，避免了物料发生翘起、偏航等问题，同时利用了装置本体1左右两侧的第一限位侧板14和第二限位侧板15对物料进行限位阻挡作用，使得物料偏移后无法继续偏移，从而自动校正，进一步避免了物料从输送机构4表面掉落，进而避免了该装置工作效率降低的问题，提高了该装置的实用效果，增强了该装置的自动化、标准化程度。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。