一种注塑加工用废料粉碎回收装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑加工用废料粉碎回收装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，一般通过更换不同的注塑模具，便可以生产不同形状的注塑产品，所以一般进行注塑加工的企业会储存多种注塑模具以便进行生产，并且注塑加工后一般会产生多余的废料，而这些废料可以通过破碎成颗粒以便于重新利用，减少浪费。
3.本技术人发现现有的塑料粉碎装置一般通过安装的分体可更换结构刀片对塑料废料进行破碎，以加工出可以重新利用的塑料颗粒，而刀片在加工过程中会逐渐磨损，所以刀片加工使用一段时间后需要重新进行更换，但现有的刀片往往需要停机人工进行安装拆卸更换，整体更换步骤较为复杂，耗时较长，影响加工的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种注塑加工用废料粉碎回收装置，以解决塑料粉碎刀片加工使用一段时间后需要重新进行更换，但现有的刀片往往需要停机人工进行安装拆卸更换，整体更换步骤较为复杂，耗时较长，影响加工的效率的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种注塑加工用废料粉碎回收装置，包括：
6.密封粉碎仓，所述密封粉碎仓的底部设置有底部出料口，所述密封粉碎仓的中间对称平行设置有中心固定轴，所述密封粉碎仓的正面设置有连通开口；
7.竖直进料筒，设置于所述密封粉碎仓的上方，所述竖直进料筒的顶部设置有顶部进料口，所述顶部进料口的后侧设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧设置有进料密封盖，所述进料密封盖的前侧设置有操作把手；
8.解锁套筒，设置于所述顶部进料口的前侧，所述解锁套筒的内侧嵌套滑动设置有解锁顶柱，所述解锁顶柱的底部设置有连通铜柱，所述连通铜柱的下方设置有复位弹簧，所述连通铜柱的左右两侧对称设置有连通触片；
9.水平密封板，设置于所述竖直进料筒的中间，所述水平密封板的中间设置有偏心转轴，所述水平密封板的后端设置有配重块，所述水平密封板的前端设置有密封吸附块，所述密封吸附块的上侧设置有密封电磁铁；
10.旋转粉碎辊，对称设置于所述密封粉碎仓的内部，所述旋转粉碎辊的外侧均匀环绕设置有多个水平嵌合槽，所述旋转粉碎辊的中间设置有中心套筒，所述旋转粉碎辊的正
面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有驱动齿轮，所述传动齿轮的轴端设置有驱动电机；
11.锁定套筒，设置于所述水平嵌合槽的中间，所述锁定套筒的内侧嵌套滑动设置有锁定推杆，所述锁定推杆的底部设置有锁定弹簧，所述锁定弹簧的外侧设置有解锁电磁铁；
12.粉碎刀片，嵌合滑动设置于所述水平嵌合槽的内侧，所述粉碎刀片的中间设置有锁定卡槽；
13.刀片旋转架，设置于所述连通开口的外侧，所述刀片旋转架的中间设置有中心连接套，所述刀片旋转架的外侧均匀环绕设置有多个嵌合储存槽，所述嵌合储存槽的中间设置有水平导向槽，所述刀片旋转架的正面设置有调节齿环，所述调节齿环的外侧设置有调节齿轮，所述调节齿轮的轴端设置有调节电机；
14.竖向推板，嵌合滑动设置于所述水平导向槽的内侧，所述竖向推板的中间设置有连接电磁铁，所述竖向推板的下侧设置有连接螺套，所述连接螺套的内侧嵌套设置有水平螺杆，所述水平螺杆的轴端设置有上料电机。
15.在一些可选实施例中，所述进料密封盖通过所述连接转轴与所述竖直进料筒转动连接，所述进料密封盖与所述顶部进料口之间尺寸相互配合。
16.在一些可选实施例中，所述解锁顶柱的顶部高度高于所述顶部进料口的边缘高度，所述解锁顶柱为绝缘材质，所述密封电磁铁通过所述连通触片与所述连通铜柱电性连接。
17.在一些可选实施例中，所述水平密封板通过所述偏心转轴与所述竖直进料筒转动连接，所述水平密封板与所述竖直进料筒之间尺寸相互配合。
18.在一些可选实施例中，所述旋转粉碎辊通过所述中心套筒与所述中心固定轴转动连接，所述水平嵌合槽的水平中心线与所述中心固定轴的轴向中心线之间相互平行，所述传动齿轮与所述驱动齿轮之间相互啮合构成传动机构。
19.在一些可选实施例中，所述粉碎刀片通过所述水平嵌合槽与所述旋转粉碎辊滑动连接，所述粉碎刀片与所述水平嵌合槽之间尺寸相互配合。
20.在一些可选实施例中，所述锁定推杆的轴向中心线与所述水平嵌合槽的水平中心线之间相互垂直，所述锁定卡槽与所述锁定推杆之间尺寸相互配合。
21.在一些可选实施例中，所述刀片旋转架通过所述中心连接套与所述中心固定轴转动连接，所述嵌合储存槽的水平中心线与所述中心固定轴的轴向中心线之间相互平行，所述调节齿环与所述调节齿轮之间相互啮合构成传动机构。
22.在一些可选实施例中，所述粉碎刀片通过所述嵌合储存槽与所述刀片旋转架滑动连接，所述粉碎刀片与所述嵌合储存槽之间尺寸相互配合。
23.在一些可选实施例中，所述竖向推板通过所述水平导向槽与所述嵌合储存槽滑动连接，所述竖向推板的竖直中心线与所述水平导向槽的水平中心线之间相互垂直。
24.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的注塑加工用废料粉碎回收装置，通过密封粉碎仓中对称设置的旋转粉碎辊对注塑废料进行粉碎，旋转粉碎辊上通过水平嵌合槽嵌合安装有多个粉碎刀片，可以通过旋转粉碎辊对向进行粉碎工作，而粉碎刀片可以通过水平滑动安装嵌合进水平嵌合槽或由其中脱出，并且每个旋转粉碎辊正面都对应设置有刀片旋转架，刀片旋转架上可以同时储存多个粉碎刀片，以通过竖向推板将水
平嵌合槽中的粉碎刀片拉出脱离，而后将储存的粉碎刀片推动嵌入水平嵌合槽进行安装，从而可以快速更换安装粉碎刀片，使用加工时更加方便快捷。
附图说明
25.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本说明书一个或多个实施例的内部结构示意图；
27.图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；
28.图3为本说明书一个或多个实施例的密封粉碎仓的内部结构示意图；
29.图4为本说明书一个或多个实施例的竖直进料筒的内部结构示意图；
30.图5为本说明书一个或多个实施例的旋转粉碎辊的结构示意图；
31.图6为本说明书一个或多个实施例的粉碎刀片的结构示意图；
32.图7为本说明书一个或多个实施例的刀片旋转架的结构示意图；
33.图8为本说明书一个或多个实施例的嵌合储存槽的局部结构示意图；
34.图中：1密封粉碎仓、101底部出料口、102中心固定轴、103连通开口、2竖直进料筒、201顶部进料口、202连接转轴、203进料密封盖、204操作把手、3解锁套筒、301解锁顶柱、302连通铜柱、303复位弹簧、304连通触片、4水平密封板、401偏心转轴、402配重块、403密封吸附块、404密封电磁铁、5旋转粉碎辊、501水平嵌合槽、502中心套筒、503传动齿轮、504驱动齿轮、505驱动电机、6锁定套筒、601锁定推杆、602锁定弹簧、603解锁电磁铁、7粉碎刀片、701锁定卡槽、8刀片旋转架、801中心连接套、802嵌合储存槽、803水平导向槽、804调节齿环、805调节齿轮、806调节电机、9竖向推板、901连接电磁铁、902连接螺套、903水平螺杆、904上料电机。
具体实施方式
35.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
36.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
37.本说明书一个或多个实施例，一种注塑加工用废料粉碎回收装置，包括：
38.密封粉碎仓1，密封粉碎仓1的底部设置有底部出料口101，密封粉碎仓1的中间对称平行设置有中心固定轴102，密封粉碎仓1的正面设置有连通开口103；
39.竖直进料筒2，设置于密封粉碎仓1的上方，竖直进料筒2的顶部设置有顶部进料口201，顶部进料口201的后侧设置有连接转轴202，连接转轴202的外侧设置有进料密封盖203，进料密封盖203的前侧设置有操作把手204；
40.解锁套筒3，设置于顶部进料口201的前侧，解锁套筒3的内侧嵌套滑动设置有解锁顶柱301，解锁顶柱301的底部设置有连通铜柱302，连通铜柱302的下方设置有复位弹簧303，连通铜柱302的左右两侧对称设置有连通触片304；
41.水平密封板4，设置于竖直进料筒2的中间，水平密封板4的中间设置有偏心转轴401，水平密封板4的后端设置有配重块402，水平密封板4的前端设置有密封吸附块403，密封吸附块403的上侧设置有密封电磁铁404；
42.旋转粉碎辊5，对称设置于密封粉碎仓1的内部，旋转粉碎辊5的外侧均匀环绕设置有多个水平嵌合槽501，旋转粉碎辊5的中间设置有中心套筒502，旋转粉碎辊5的正面设置有传动齿轮503，传动齿轮503的外侧设置有驱动齿轮504，传动齿轮503的轴端设置有驱动电机505；
43.锁定套筒6，设置于水平嵌合槽501的中间，锁定套筒6的内侧嵌套滑动设置有锁定推杆601，锁定推杆601的底部设置有锁定弹簧602，锁定弹簧602的外侧设置有解锁电磁铁603；
44.粉碎刀片7，嵌合滑动设置于水平嵌合槽501的内侧，粉碎刀片7的中间设置有锁定卡槽701；
45.刀片旋转架8，设置于连通开口103的外侧，刀片旋转架8的中间设置有中心连接套801，刀片旋转架8的外侧均匀环绕设置有多个嵌合储存槽802，嵌合储存槽802的中间设置有水平导向槽803，刀片旋转架8的正面设置有调节齿环804，调节齿环804的外侧设置有调节齿轮805，调节齿轮805的轴端设置有调节电机806；
46.竖向推板9，嵌合滑动设置于水平导向槽803的内侧，竖向推板9的中间设置有连接电磁铁901，竖向推板9的下侧设置有连接螺套902，连接螺套902的内侧嵌套设置有水平螺杆903，水平螺杆903的轴端设置有上料电机904。
47.请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种注塑加工用废料粉碎回收装置，包括：密封粉碎仓1，密封粉碎仓1的底部设置有底部出料口101，密封粉碎仓1的中间对称平行设置有中心固定轴102，密封粉碎仓1的正面设置有连通开口103；竖直进料筒2，设置于密封粉碎仓1的上方，竖直进料筒2的顶部设置有顶部进料口201，顶部进料口201的后侧设置有连接转轴202，连接转轴202的外侧设置有进料密封盖203，进料密封盖203的前侧设置有操作把手204；解锁套筒3，设置于顶部进料口201的前侧，解锁套筒3的内侧嵌套滑动设置有解锁顶柱301，解锁顶柱301的底部设置有连通铜柱302，连通铜柱302的下方设置有复位弹簧303，连通铜柱302的左右两侧对称设置有连通触片304；水平密封板4，设置于竖直进料筒2的中间，水平密封板4的中间设置有偏心转轴401，水平密封板4的后端设置有配重块402，水平密封板4的前端设置有密封吸附块403，密封吸附块403的上侧设置有密封电磁铁404；旋转粉碎辊5，对称设置于密封粉碎仓1的内部，旋转粉碎辊5的外侧均匀环绕设置有多个水平嵌合槽501，旋转粉碎辊5的中间设置有中心套筒502，旋转粉碎辊5的正面设置有传动齿轮503，传动齿轮503的外侧设置有驱动齿轮504，传动齿轮503的轴端设置有驱动电机505；锁定套筒6，设置于水平嵌合槽501的中间，锁定套筒6的内侧嵌套滑动设置有锁定推杆601，
锁定推杆601的底部设置有锁定弹簧602，锁定弹簧602的外侧设置有解锁电磁铁603；粉碎刀片7，嵌合滑动设置于水平嵌合槽501的内侧，粉碎刀片7的中间设置有锁定卡槽701；刀片旋转架8，设置于连通开口103的外侧，刀片旋转架8的中间设置有中心连接套801，刀片旋转架8的外侧均匀环绕设置有多个嵌合储存槽802，嵌合储存槽802的中间设置有水平导向槽803，刀片旋转架8的正面设置有调节齿环804，调节齿环804的外侧设置有调节齿轮805，调节齿轮805的轴端设置有调节电机806；竖向推板9，嵌合滑动设置于水平导向槽803的内侧，竖向推板9的中间设置有连接电磁铁901，竖向推板9的下侧设置有连接螺套902，连接螺套902的内侧嵌套设置有水平螺杆903，水平螺杆903的轴端设置有上料电机904。
48.请参阅图1至图8，可选的，装置通过密封粉碎仓1中对称设置的旋转粉碎辊5，带动其上安装的多个粉碎刀片7相互错合移动，以对注塑加工的废料进行粉碎加工处理，而密封粉碎仓1上方连接有竖直进料筒2，可以通过竖直进料筒2顶部设置的顶部进料口201投料，以将对应的废料投入密封粉碎仓1进行粉碎加工，而进料密封盖203通过连接转轴202与竖直进料筒2转动连接，进料密封盖203与顶部进料口201之间尺寸相互配合，所以顶部进料口201可以通过进料密封盖203进行封闭，避免内部的废料进行粉碎时溅射到外部，提高粉碎安全性，同时竖直进料筒2中间还设置有水平密封板4，水平密封板4通过偏心转轴401与竖直进料筒2转动连接，水平密封板4与竖直进料筒2之间尺寸相互配合，所以水平密封板4可以将竖直进料筒2完全封闭，避免内部的废料进行粉碎时溅射到外部，并且水平密封板4可以通过偏心转轴401转动，以将其上承载的废料倒入下方的密封粉碎仓1进行粉碎加工，而水平密封板4通过密封吸附块403和密封电磁铁404相互吸附封闭竖直进料筒2，而密封电磁铁404通过连通触片304与连通铜柱302电性连接，所以密封电磁铁404的电源通过连通触片304与连通铜柱302进行连通，同时解锁顶柱301的顶部高度高于顶部进料口201的边缘高度，解锁顶柱301为绝缘材质，所以在进料密封盖203开启时，解锁顶柱301突出于顶部进料口201，水平密封板4通过密封电磁铁404吸附封闭，可以避免内部的废料进行粉碎时溅射到外部，便于进行投料，而投料完成关闭进料密封盖203后，进料密封盖203便可以压迫解锁顶柱301向下移动，使连通铜柱302与连通触片304相互脱离，进而使密封电磁铁404失电导致水平密封板4自然翻转，完成投料工作，可以保证进行连续破碎加工时持续投料，有利于提高粉碎工作的安全性和效率。
49.请参阅图1至图8，可选的，装置的密封粉碎仓1中对称设置有两个旋转粉碎辊5，旋转粉碎辊5外侧环绕设置有多个粉碎刀片7，而旋转粉碎辊5通过中心套筒502与中心固定轴102转动连接，水平嵌合槽501的水平中心线与中心固定轴102的轴向中心线之间相互平行，传动齿轮503与驱动齿轮504之间相互啮合构成传动机构，从而通过传动齿轮503和驱动齿轮504传动，可以带动密封粉碎仓1中对称设置的旋转粉碎辊5反向转动，进而带动其上安装的多个粉碎刀片7相互错合移动，以对注塑加工的废料进行粉碎加工处理，同时粉碎刀片7通过水平嵌合槽501与旋转粉碎辊5滑动连接，粉碎刀片7与水平嵌合槽501之间尺寸相互配合，所以通过滑动粉碎刀片7便可以将其安装到旋转粉碎辊5上，或由其上拆卸，而水平嵌合槽501中间对应设置有锁定套筒6，锁定推杆601的轴向中心线与水平嵌合槽501的水平中心线之间相互垂直，锁定卡槽701与锁定推杆601之间尺寸相互配合，从而通过解锁电磁铁603可以控制锁定推杆601的位置，进而便于对安装在水平嵌合槽501中的粉碎刀片7进行锁定和解锁，以便于快速对粉碎刀片7进行更换，有利于提高加工效率和使用便利性。
50.请参阅图1至图8，可选的，装置通过密封粉碎仓1中对称设置的旋转粉碎辊5，带动其上安装的多个粉碎刀片7相互错合移动，以对注塑加工的废料进行粉碎加工处理，而粉碎刀片7通过滑动嵌合安装在旋转粉碎辊5上的水平嵌合槽501中，旋转粉碎辊5正面对应设置有刀片旋转架8，刀片旋转架8上环绕设置有多个嵌合储存槽802，而粉碎刀片7通过嵌合储存槽802与刀片旋转架8滑动连接，粉碎刀片7与嵌合储存槽802之间尺寸相互配合，所以刀片旋转架8可以通过嵌合储存槽802同时储存多个粉碎刀片7，并且刀片旋转架8通过中心连接套801与中心固定轴102转动连接，嵌合储存槽802的水平中心线与中心固定轴102的轴向中心线之间相互平行，调节齿环804与调节齿轮805之间相互啮合构成传动机构，所以通过调节齿环804与调节齿轮805的转动，可以驱动刀片旋转架8整体沿中心固定轴102转动，以调节其上设置的嵌合储存槽802的位置，便于将嵌合储存槽802与旋转粉碎辊5上的水平嵌合槽501对其，同时竖向推板9通过水平导向槽803与嵌合储存槽802滑动连接，竖向推板9的竖直中心线与水平导向槽803的水平中心线之间相互垂直，通过水平螺杆903的转动便可以驱动竖向推板9沿水平导向槽803滑动，进而可以使竖向推板9通过连接电磁铁901吸附对应水平嵌合槽501中的粉碎刀片7滑动至嵌合储存槽802中，进行粉碎刀片7的拆卸工作，或推动对应嵌合储存槽802的粉碎刀片7平移滑动嵌入对应的水平嵌合槽501，进行粉碎刀片7的安装工作，进而可以对旋转粉碎辊5上的粉碎刀片7进行快速安装更换，有利于提高粉碎刀片7的更换效率和装置整体的破碎加工效率。
51.使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后将所需的粉碎刀片7安装到旋转粉碎辊5和刀片旋转架8上，然后进行投料时，将进料密封盖203通过连接转轴202转动打开，露出下方的顶部进料口201，然后将需要进行破碎回收的废料通过顶部进料口201投入，废料便落入竖直进料筒2中的水平密封板4上，然后将进料密封盖203通过连接转轴202转动关闭，进料密封盖203便压动解锁顶柱301向下移动，使连通铜柱302与连通触片304相互脱离，进而使密封电磁铁404失电，水平密封板4前端失去吸附力，受到承托废料压力自然翻转，使其上承托的废料落入密封粉碎仓1完成投料工作，而后驱动电机505带动驱动齿轮504转动，而驱动齿轮504便通过传动齿轮503带动旋转粉碎辊5旋转，所以对称设置的旋转粉碎辊5反向转动，带动其上安装的多个粉碎刀片7相互错合移动，以对注塑加工的废料进行粉碎加工处理，被粉碎呈小颗粒的废料便可以由底部出料口101落出，完成粉碎加工工作，而需要对粉碎刀片7进行更换时，首先停转旋转粉碎辊5，然后调节电机806带动调节齿轮805转动，调节齿轮805通过调节齿环804带动刀片旋转架8转动，使刀片旋转架8通过转动调节其外侧环绕设置的嵌合储存槽802的位置，将空置的嵌合储存槽802转动至对应旋转粉碎辊5的水平嵌合槽501处，使水平嵌合槽501与空置的嵌合储存槽802位于同一直线上，然后上料电机904便可以带动水平螺杆903转动，进而通过连接螺套902驱动竖向推板9沿嵌合储存槽802滑动至前端，通过连接电磁铁901吸附对应水平嵌合槽501中的粉碎刀片7后端，同时对应水平嵌合槽501中的解锁电磁铁603通电，吸引锁定推杆601脱离粉碎刀片7的锁定卡槽701，而后上料电机904便可以带动水平螺杆903反向转动，驱动竖向推板9沿嵌合储存槽802滑动至后端，同时牵引对应水平嵌合槽501中的粉碎刀片7滑动至嵌合储存槽802中，完成粉碎刀片7的拆卸工作，然后调节电机806继续通过调节齿轮805和调节齿环804带动刀片旋转架8转动，使刀片旋转架8通过转动调节其外侧环绕设置的嵌合储存槽802的位置，将载有更换的粉碎刀片7的嵌合储存槽802转动至对应旋转粉碎辊5的水平嵌合槽501处，然后此处嵌合储
存槽802中的上料电机904便可以带动水平螺杆903转动，进而通过连接螺套902驱动竖向推板9沿嵌合储存槽802滑动至前端，同时推动对应嵌合储存槽802的粉碎刀片7平移滑动嵌入对应的水平嵌合槽501，并且对应水平嵌合槽501中的解锁电磁铁603失电，锁定推杆601通过锁定弹簧602复位卡入粉碎刀片7的锁定卡槽701以锁定新安装的粉碎刀片7，便完成粉碎刀片7的安装更换工作。
52.本发明提供的注塑加工用废料粉碎回收装置，通过密封粉碎仓1中对称设置的旋转粉碎辊5对注塑废料进行粉碎，旋转粉碎辊5上通过水平嵌合槽501嵌合安装有多个粉碎刀片7，可以通过旋转粉碎辊5对向进行粉碎工作，而粉碎刀片7可以通过水平滑动安装嵌合进水平嵌合槽501或由其中脱出，并且每个旋转粉碎辊5正面都对应设置有刀片旋转架8，刀片旋转架8上可以同时储存多个粉碎刀片7，以通过竖向推板9将水平嵌合槽501中的粉碎刀片7拉出脱离，而后将储存的粉碎刀片7推动嵌入水平嵌合槽501进行安装，从而可以快速更换安装粉碎刀片7，使用加工时更加方便快捷。
53.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
54.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。