一种用于制备生物药中间体的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机设备领域，尤其涉及一种用于制备生物药中间体的造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种将塑料薄膜等原料制作成塑料颗粒的机器。它的工作原理是将塑料薄膜等原料输送到料筒进行加热融化，原料融化后在缓冲室挤压，然后通过切刀上的造粒孔形成一粒粒的塑料颗粒。
3.现有的造粒机原理多为加热后通过模板挤出成型，在挤出之后，原料易污染，不能满足制备医药中间体的质量需求，且挤出之后的切割成品往往颗粒较大，不能够满足医药中间体的大小要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备生物药中间体的造粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制备生物药中间体的造粒机，包括箱体，所述箱体右侧内壁顶部固定连接有放料板，所述箱体右侧内壁在放料板上方固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有推板，所述箱体顶部左侧中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿箱体内壁并固定连接在转动轴顶端，所述转动轴的底部外径处固定连接有多个切割片，所述切割片四周设置有切割箱，所述切割箱顶部固定连接在箱体顶部内壁上，所述箱体右侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿箱体右壁并固定连接在电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块在下方通孔处滑动连接滑杆，所述滑块底部固定连接在弹簧伸缩杆的顶端，所述弹簧伸缩杆的底端固定连接有固定轴，所述固定轴前后侧均转动连接有磨轮，所述箱体右侧顶部中间处设置有进料口，所述箱体后侧内壁在放料板上方设置有紫外线灯。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述推板和放料板之间为滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述切割箱底端内壁开口处固定连接有第一过滤网。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑杆的两端分别固定连接在箱体左右侧内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述磨轮底端滑动连接有第二过滤网，所述第二过滤网固定连接在箱体内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体左右侧均固定连接有支撑架。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体的下方设置有成品箱。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过箱体在放置箱处设置的紫外线灯对进料口过来的原料进行消毒，并通过液压缸推动推板将消毒好的原料推入下一工序，保证了原料满足制备医药中间体的要求。
20.2、本实用新型中，通过第一电机带动转动轴进行转动，转动轴上的切割片对消毒好的原料进行切割，将其变为较小的颗粒，并通过第一过滤网进入研磨区域，同时第二电机启动，推动滑块在滑杆上进行直线运动，与滑块相连的弹簧伸缩杆推动固定轴直线运动，使磨轮对颗粒进行研磨，研磨好的成品通过第二过滤网进入成品箱，完成医药中间体的制备，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于制备生物药中间体的造粒机的剖视图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于制备生物药中间体的造粒机的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于制备生物药中间体中研磨部分立体图。
24.图例说明：
25.1、箱体；2、进料口；3、放料板；4、液压缸；5、推板；6、紫外线灯；7、第一电机；8、转动轴；9、切割箱；10、切割片；11、第二电机；12、电动伸缩杆；13、滑块；14、弹簧伸缩杆；15、固定轴；16、磨轮；17、滑杆；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、支撑架；21、成品箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制备生物药中间体的造粒机，包括箱体1，箱体1右侧内壁顶部固定连接有放料板3，箱体1右侧内壁在放料板3上方固定连接有液压缸4，液压缸4输出端固定连接有推板5，箱体1顶部左侧中间位置固定连接有第一电机7，第一电机7输出端贯穿箱体1内壁并固定连接在转动轴8顶端，转动轴8的底部外
径处固定连接有多个切割片10，切割片10四周设置有切割箱9，切割箱9顶部固定连接在箱体1顶部内壁上，箱体1右侧中部固定连接有第二电机11，第二电机11输出端贯穿箱体1右壁并固定连接在电动伸缩杆12的一端，电动伸缩杆12的另一端固定连接有滑块13，滑块13在下方通孔处滑动连接滑杆17，滑块13底部固定连接在弹簧伸缩杆14的顶端，弹簧伸缩杆14的底端固定连接有固定轴15，固定轴15前后侧均转动连接有磨轮16，箱体1右侧顶部中间处设置有进料口2，箱体1后侧内壁在放料板3上方设置有紫外线灯6，将造粒机挤出的原料输送至放料口处，原料落在放料板3上后，打开紫外线灯6对原料进行消毒，一定时间之后，启动液压缸4，液压缸4推动推板5进行运动，将原料推送至切割箱9中，随后启动第一电机7，第一电机7带动转动轴8进行转动，转动轴8上的切割片10对原料进行切割，将原料变为小颗粒并通过第一过滤网18进入研磨区域，随后启动第二电机11，第二电机11控制电动伸缩杆12伸缩，滑块13随之在滑杆17上直线运动，，滑块13上固定连接的弹簧伸缩杆14带动磨轮16对原料进行研磨，研磨好的原料通过第二过滤网19进入成品箱21中。
29.推板5和放料板3之间为滑动连接，切割箱9底端内壁开口处固定连接有第一过滤网18，滑杆17的两端分别固定连接在箱体1左右侧内壁上，磨轮16底端滑动连接有第二过滤网19，第二过滤网19固定连接在箱体1内壁上，箱体1左右侧均固定连接有支撑架20，箱体1的下方设置有成品箱21。
30.工作原理：将造粒机挤出的原料输送至放料口处，原料落在放料板3上后，打开紫外线灯6对原料进行消毒，一定时间之后，启动液压缸4，液压缸4推动推板5进行运动，将原料推送至切割箱9中，随后启动第一电机7，第一电机7带动转动轴8进行转动，转动轴8上的切割片10对原料进行切割，将原料变为小颗粒并通过第一过滤网18进入研磨区域，随后启动第二电机11，第二电机11控制电动伸缩杆12伸缩，滑块13随之在滑杆17上直线运动，，滑块13上固定连接的弹簧伸缩杆14带动磨轮16对原料进行研磨，研磨好的原料通过第二过滤网19进入成品箱21中，医药中间物制备完成。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。