一种柔性橡胶制品的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品的生产技术领域，尤其是涉及一种柔性橡胶制品的生产设备。


背景技术：

2.多数柔性橡胶制品的生产需经过成型阶段，柔性橡胶制品的成型常使用模压成型的方式，将预热的胶料放入模具中压制成型。目前在将胶料送入模具时，需通过人工手动操作，多次地将手放入模具中，这既给工人增加了负担，又存在着一定的安全风险。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种柔性橡胶制品的生产设备，解决了目前在将胶料送入模具时，需通过人工手动操作，多次地将手放入模具中，这既给工人增加了负担，又存在着一定的安全风险的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种柔性橡胶制品的生产设备，主要可以包括：机架、定模、动模组件和送料组件。
6.机架，包括底板、顶板和四个支撑杆。支撑杆的两端分别固定在底板和顶板上。
7.定模，横向设置于底板和顶板之间，定模四角处分别固定在一支撑杆的中部。定模上纵向开设有成型槽。
8.动模组件，包括依次相连的连接件、安装座和动模。连接件能够穿过顶板，并使动模上下移动。动模的下侧固设有与成型槽匹配的压柱。
9.送料组件，包括升降气缸、承载板、支撑板、推杆和送料块。升降气缸固定在机架的右侧，承载板固定在升降气缸的上端，支撑板固定在承载板的上侧，送料块活动设置于机架和支撑板之间。支撑板上开设有第一通孔，推杆的一端穿过第一通孔后固定在送料块上。送料块上纵向开设有第二通孔，横向开设有与第二通孔连通的阀孔，阀孔内插接有用于打开或关闭第二通孔的阀板，阀板的右端通过轴承连接有螺杆，螺杆上固设有用于限制轴承与螺杆脱离的限位件，阀孔的右端固设有挡板，挡板与螺杆螺接。
10.成型槽和压柱的设置，便于柔性橡胶制品的压制成型。升降气缸、承载板、支撑板、推杆和送料块的设置，便于将胶料置于第二通孔内，再通过推动推杆以将送料块推至成型槽处，通过转动螺杆使螺杆带动阀板右移，以使胶料落入成型槽内。柔性橡胶制品的生产设备能够避免工人频繁地将手伸入定模和动模组件之间，以减轻工人的负担，降低操作风险。
11.在本实用新型的一些实施例中，为了使柔性橡胶制品的生产设备能够将胶料压制成型为柔性橡胶圈，上述成型槽贯穿定模设置，压柱中空且下端开口，压柱的长度大于成型槽的深度。柔性橡胶制品的生产设备还包括脱料组件，脱料组件包括活动板、升降油缸和空压机。活动板位于底板和定模之间，升降油缸的一端固定在活动板上，另一端固定在底板上，空压机固定于底板。活动板的上侧开设有导向孔，导向孔的顶部固设有限位凸起。导向孔内滑配有活塞，活塞上安装有密封圈，活塞的上侧固设有成型柱，成型柱能够套接在压柱
内。活动板的下侧固设有进气管，进气管的两端分别与空压机和导向孔连通。
12.通过导向孔、成型柱、活塞和空压机的设置，能够在柔性橡胶圈成型后，同步下移压柱和活动板，使柔性橡胶圈脱离定模，再下移成型柱，使柔性橡胶圈与成型柱脱离，方便柔性橡胶圈的脱模，以减轻工人的负担，保证生产效率。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述活塞的底部固设有缓冲垫。
14.缓冲垫的设置，可有效减小成型柱下落时对导向孔底部的冲击。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述活动板的四角处固设有与支撑杆匹配的第一滑套。
16.第一滑套的设置，既能为活动板提供更好的支撑，又有利于保证成型柱和成型槽的位置度。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述成型槽、导向孔和进气管均有多个。
18.成型槽、导向孔和进气管均有多个，有利于提高柔性橡胶制品的生产设备的生产效率。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述机架的左侧设置有传送带。
20.传送带的设置，能够在下移送料块至其底部与活动板的上侧齐平后，通过送料块将脱模后的产品推至传送带上，以便将产品运输至指定地点。
21.在本实用新型的一些实施例中，上述定模的上侧对称地固设有两个定位销，动模的下侧开设有与定位销匹配的定位孔。
22.定位销和定位孔的设置，有利于保证柔性橡胶制品的生产设备上时间使用后，压柱和成型槽的位置度，以柔性橡胶制品的生产设备长期使用的可靠性。
23.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑板有两个，支撑板的顶部螺接有用于固定推杆的紧固螺栓。
24.紧固螺栓的设置，方便对送料块的固定。
25.在本实用新型的一些实施例中，上述推杆上固设有把手，螺杆上固设有旋拧部。
26.旋拧部的设置，方便螺杆的转动。
27.在本实用新型的一些实施例中，上述安装座的四角处固设有与支撑杆匹配的第二滑套。
28.第二滑套的设置，既能为安装座提供更好的支撑，又有利于保证压柱和成型槽的位置度。
29.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
30.1.成型槽和压柱的设置，便于柔性橡胶制品的压制成型。升降气缸、承载板、支撑板、推杆和送料块的设置，便于将胶料置于第二通孔内，再通过推动推杆以将送料块推至成型槽处，通过转动螺杆使螺杆带动阀板右移，以使胶料落入成型槽内。柔性橡胶制品的生产设备能够避免工人频繁地将手伸入定模和动模组件之间，以减轻工人的负担，降低操作风险。
31.2.通过导向孔、成型柱、活塞和空压机的设置，能够在柔性橡胶圈成型后，同步下移压柱和活动板，使柔性橡胶圈脱离定模，再下移成型柱，使柔性橡胶圈与成型柱脱离，方便柔性橡胶圈的脱模，以减轻工人的负担，保证生产效率。
32.3.传送带的设置，能够在下移送料块至其底部与活动板的上侧齐平后，通过送料
块将脱模后的产品推至传送带上，以便将产品运输至指定地点。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实施例提供的柔性橡胶制品的生产设备的结构示意图；
35.图2为图1左侧的结构示意图；
36.图3为图1中送料组件上侧的结构示意图；
37.图4为本实施例提供的阀孔、阀板和螺杆的结构示意图；
38.图5为图1中
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位置的局部放大图；
39.图6为本实施例提供的成型柱的结构示意图。
40.图标：1
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柔性橡胶制品的生产设备，11
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机架，111
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底板，112
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顶板，113
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支撑杆，12
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定模，121
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成型槽，122
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定位销，131
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连接件，132
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安装座，133
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动模，134
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压柱，135
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定位孔，136
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第二滑套，151
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升降气缸，152
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承载板，153
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支撑板，154
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推杆，155
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送料块，156
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第一通孔，157
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第二通孔，158
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阀孔，159
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阀板，161
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轴承，162
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螺杆，163
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限位件，164
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挡板，165
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紧固螺栓，166
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把手，167
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旋拧部，171
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活动板，172
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升降油缸，173
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空压机，174
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导向孔，175
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限位凸起，176
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活塞，177
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密封圈，178
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成型柱，179
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进气管，181
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缓冲垫，182
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第一滑套，19
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传送带。
具体实施方式
41.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
42.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
45.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
47.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
48.实施例1
49.请参照图1
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图6，本实施例提供一种柔性橡胶制品的生产设备1，主要可以包括：机架11、定模12、动模133组件和送料组件。
50.机架11，包括底板111、顶板112和四个支撑杆113。支撑杆113的两端分别固定在底板111和顶板112上。
51.定模12，横向设置于底板111和顶板112之间，定模12四角处分别固定在一支撑杆113的中部。定模12上纵向开设有成型槽121。
52.动模133组件，包括依次相连的连接件131、安装座132和动模133。连接件131能够穿过顶板112，并使动模133上下移动。动模133的下侧固设有与成型槽121匹配的压柱134。
53.送料组件，包括升降气缸151、承载板152、支撑板153、推杆154和送料块155。升降气缸151固定在机架11的右侧，承载板152固定在升降气缸151的上端，支撑板153固定在承载板152的上侧，送料块155活动设置于机架11和支撑板153之间。支撑板153上开设有第一通孔156，推杆154的一端穿过第一通孔156后固定在送料块155上。送料块155上纵向开设有第二通孔157，横向开设有与第二通孔157连通的阀孔158，阀孔158内插接有用于打开或关闭第二通孔157的阀板159，阀板159的右端通过轴承161连接有螺杆162，螺杆162上固设有用于限制轴承161与螺杆162脱离的限位件163，阀孔158的右端固设有挡板164，挡板164与螺杆162螺接。
54.成型槽121和压柱134的设置，便于柔性橡胶制品的压制成型。升降气缸151、承载板152、支撑板153、推杆154和送料块155的设置，便于将胶料置于第二通孔157内，再通过推动推杆154以将送料块155推至成型槽121处，通过转动螺杆162使螺杆162带动阀板159右移，以使胶料落入成型槽121内。柔性橡胶制品的生产设备1能够避免工人频繁地将手伸入定模12和动模133组件之间，以减轻工人的负担，降低操作风险。
55.为了使柔性橡胶制品的生产设备1能够将胶料压制成型为柔性橡胶圈，成型槽121贯穿定模12设置，压柱134中空且下端开口，压柱134的长度大于成型槽121的深度。柔性橡胶制品的生产设备1还包括脱料组件，脱料组件包括活动板171、升降油缸172和空压机173。活动板171位于底板111和定模12之间，升降油缸172的一端固定在活动板171上，另一端固定在底板111上，空压机173固定于底板111。活动板171的上侧开设有导向孔174，导向孔174
的顶部固设有限位凸起175。导向孔174内滑配有活塞176，活塞176上安装有密封圈177，活塞176的上侧固设有成型柱178，成型柱178能够套接在压柱134内。活动板171的下侧固设有进气管179，进气管179的两端分别与空压机173和导向孔174连通。
56.通过导向孔174、成型柱178、活塞176和空压机173的设置，能够在柔性橡胶圈成型后，同步下移压柱134和活动板171，使柔性橡胶圈脱离定模12，再下移成型柱178，使柔性橡胶圈与成型柱178脱离，方便柔性橡胶圈的脱模，以减轻工人的负担，保证生产效率。
57.活塞176的底部固设有缓冲垫181。缓冲垫181的设置，可有效减小成型柱178下落时对导向孔174底部的冲击。
58.活动板171的四角处固设有与支撑杆113匹配的第一滑套182。第一滑套182的设置，既能为活动板171提供更好的支撑，又有利于保证成型柱178和成型槽121的位置度。
59.成型槽121、导向孔174和进气管179均有多个。成型槽121、导向孔174和进气管179均有多个，有利于提高柔性橡胶制品的生产设备1的生产效率。
60.机架11的左侧设置有传送带19。传送带19的设置，能够在下移送料块155至其底部与活动板171的上侧齐平后，通过送料块155将脱模后的产品推至传送带19上，以便将产品运输至指定地点。
61.定模12的上侧对称地固设有两个定位销122，动模133的下侧开设有与定位销122匹配的定位孔135。定位销122和定位孔135的设置，有利于保证柔性橡胶制品的生产设备1上时间使用后，压柱134和成型槽121的位置度，以柔性橡胶制品的生产设备1长期使用的可靠性。
62.支撑板153有两个，支撑板153的顶部螺接有用于固定推杆154的紧固螺栓165。紧固螺栓165的设置，方便对送料块155的固定。
63.推杆154上固设有把手166，螺杆162上固设有旋拧部167。旋拧部167的设置，方便螺杆162的转动。
64.安装座132的四角处固设有与支撑杆113匹配的第二滑套136。第二滑套136的设置，既能为安装座132提供更好的支撑，又有利于保证压柱134和成型槽121的位置度。
65.柔性橡胶制品的生产设备1的工作原理是：
66.当需要将胶料压制成块状时，压柱134的下端封闭，可直接将预热的胶料送入成型槽121，通过压柱134实现成型的目的。将预热的胶料放入成型槽121内时，先通过升降气缸151使送料块155上移至送料块155的底部与定模12的上侧齐平，再将预热的胶料放入第二通孔157内，再推动推杆154，使送料块155左移至成型槽121处，再转动螺杆162使螺杆162在转动的同时，相对于挡板164右移，螺杆162带动阀板159右移，以使胶料落入成型槽121内，胶料落入成型槽121后，再退回送料块155。
67.当需要将胶料压制成环状的柔性橡胶圈时，成型槽121可贯穿定模12设置，压柱134中空且下端开口，压柱134的长度大于成型槽121的深度。柔性橡胶圈成型时，升降油缸172将活动板171上移至动模133处，使动模133与活动板171抵接，此时成型柱178在空压机173的作用下伸入成型槽121内。将预热的胶料放入成型槽121内，再通过与连接件131相连的外部动力源设备，使定模12下移，定模12下移后，与成型槽121匹配的压柱134套接在成型柱178外，通过压柱134的下压，使胶料成型。
68.将预热的胶料放入成型槽121内时，先通过升降气缸151使送料块155上移至送料
块155的底部与定模12的上侧齐平，再将预热的胶料放入第二通孔157内，再推动推杆154，使送料块155左移至成型槽121处，再转动螺杆162使螺杆162在转动的同时，相对于挡板164右移，螺杆162带动阀板159右移，以使胶料落入成型槽121内，胶料落入成型槽121后，再退回送料块155。
69.柔性橡胶圈成型后，同步下移压柱134和活动板171，使柔性橡胶圈脱离定模12，再下移成型柱178，使柔性橡胶圈与成型柱178脱离。通过升降气缸151下移送料块155至送料块155的底部与活动板171的上侧齐平后，再次推动推杆154，使送料块155左移，通过送料块155将脱模后的柔性橡胶圈推至传送带19上，以便将柔性橡胶圈运输至指定地点。
70.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。