一种用于注塑机的发热圈的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑机的发热圈。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机需要具备加热塑料的功能，而加热塑料一般需要借助发热圈来完成。
3.现今市场上的此类发热圈种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类发热圈一般都是一体化结构，不便拆开，因此给后续的维护工作带来了不便；
5.(2)现有的此类发热圈在使用时其内部的单个发热管出现故障时，不便更换，因此存在一定的不足之处；
6.(3)现有的此类发热圈在使用时热量容易向外传递，造成热损失，因此降低了加热时的热效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的发热圈，以解决上述背景技术中提出发热圈一般为一体化结构，不便拆开，单个发热管出现故障时不便更换和热损失较大的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的发热圈，包括第一发热圈本体、第二发热圈本体、发热管、隔热内衬和卡接结构，所述第一发热圈本体的一侧设置有第二发热圈本体，且第二发热圈本体通过合页与第一发热圈本体相铰接，并且第一发热圈本体和第二发热圈本体的内部分别设置有第一发热腔和第二发热腔，所述第一发热腔和第二发热腔的顶部皆安装有等间距的通电座，且通电座下方的第一发热腔和第二发热腔内部皆设置有发热管，发热管的顶端延伸至通电座的内部，所述发热管下方的第一发热腔和第二发热腔底部设置有卡接结构，所述第二发热腔一侧的内壁上安装有温度传感器，所述第二发热圈本体的外壁上安装有控制器，控制器内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。
9.优选的，所述第一发热圈本体一侧的外壁上皆固定有第一连接块，且第一连接块的内部设置有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔两侧的第一连接块内部皆设置有第一定位孔，用于第一发热圈本体和第二发热圈本体的连接工作。
10.优选的，所述第二发热圈本体一侧的外壁上皆固定有第二连接块，且第二连接块的内部设置有第二螺纹孔，并且第二螺纹孔两侧的第二连接块内壁上皆固定有第二定位块，第二定位块与第一定位孔相互配合，用于第二发热圈本体和第一发热圈本体的连接工作。
11.优选的，所述发热管的内部安装有电热丝，便于产生热量对塑料进行加热。
12.优选的，所述发热管一侧的第一发热腔和第二发热腔内壁上皆设置有隔热内衬，且隔热内衬的内部设置有隔温空腔，便于对热量进行阻隔，减少热量的损失。
13.优选的，所述卡接结构的内部依次设置有卡接槽、支撑弹簧和支撑板，发热管下方的第一发热腔和第二发热腔底部设置有卡接槽，发热管的底端延伸至卡接槽的内部，为发热管提供卡接的空间。
14.优选的，所述卡接槽的内部固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端固定有支撑板，支撑板的顶端与发热管的底端紧密贴合，为发热管提供弹性支撑力。
15.优选的，所述第二螺纹孔和第一螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓的一端延伸至第一连接块的一侧，用于第一连接块和第二连接块的固定工作。
16.优选的，所述隔温空腔的内部固定有保温板，且保温板一侧的隔温空腔内部设置有岩棉填充层，岩棉填充层与保温板相互配合，提高了隔热内衬的保温隔热性能。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于注塑机的发热圈不仅可拆开，便捷了后续的维护工作，便于对发热管进行拆卸更换，而且提高了加热时的热效率；
18.(1)通过设置有合页、第二连接块、第二螺纹孔、第二定位块、第一连接块、第一螺纹孔、第一定位孔和连接螺栓，使用工具将连接螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部旋出，再向两侧拉动第一发热圈本体和第二发热圈本体，使得第二连接块外壁上的第二定位块从第一连接块内部的第一定位孔中移出，第一发热圈本体和第二发热圈本体在合页的作用下转动，从而可将发热圈拆开，便捷了后续的维护工作；
19.(2)通过设置有卡接槽、支撑弹簧和支撑板，当单个发热管出现故障时，下压发热管使其推动支撑板下移，支撑板将卡接槽内部的支撑弹簧压缩，此时，将发热管的顶端从通电座的内部抽出，即可将发热管拆下，再对其进行更换，从而便于对发热管进行拆卸更换；
20.(3)通过设置有隔热内衬、隔温空腔、保温板和岩棉填充层，由于发热管一侧的第一发热腔和第二发热腔内壁上皆固定有隔热内衬，隔温空腔内部的保温板和岩棉填充层具有良好的隔热保温效果，使得热量不易向外散发，热量在隔热内衬的阻隔作用下集中对料桶进行加热，从而提高了加热时的热效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视展开剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的卡接结构结构示意图；
25.图5为本实用新型的发热管局部剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型的隔热内衬局部剖视结构示意图。
27.图中：1、第一发热圈本体；2、第一发热腔；3、第二发热圈本体；4、第二发热腔；5、控制器；6、温度传感器；7、合页；8、发热管；9、隔热内衬；10、卡接结构；1001、卡接槽；1002、支撑弹簧；1003、支撑板；11、第二连接块；12、第二螺纹孔；13、第二定位块；14、通电座；15、第一连接块；16、第一螺纹孔；17、第一定位孔；18、连接螺栓；19、电热丝；20、隔温空腔；21、保温板；22、岩棉填充层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑机的发热圈，包括第一发热圈本体1、第二发热圈本体3、发热管8、隔热内衬9和卡接结构10，第一发热圈本体1的一侧设置有第二发热圈本体3，且第二发热圈本体3通过合页7与第一发热圈本体1相铰接，并且第一发热圈本体1和第二发热圈本体3的内部分别设置有第一发热腔2和第二发热腔4；
30.第一发热圈本体1一侧的外壁上皆固定有第一连接块15，且第一连接块15的内部设置有第一螺纹孔16，并且第一螺纹孔16两侧的第一连接块15内部皆设置有第一定位孔17，用于第一发热圈本体1和第二发热圈本体3的连接工作；
31.第二发热圈本体3一侧的外壁上皆固定有第二连接块11，且第二连接块11的内部设置有第二螺纹孔12，并且第二螺纹孔12两侧的第二连接块11内壁上皆固定有第二定位块13，第二定位块13与第一定位孔17相互配合，用于第二发热圈本体3和第一发热圈本体1的连接工作；
32.第二螺纹孔12和第一螺纹孔16的内部螺纹连接有连接螺栓18，连接螺栓18的一端延伸至第一连接块15的一侧，用于第一连接块15和第二连接块11的固定工作；
33.第一发热腔2和第二发热腔4的顶部皆安装有等间距的通电座14，且通电座14下方的第一发热腔2和第二发热腔4内部皆设置有发热管8，发热管8的顶端延伸至通电座14的内部；
34.发热管8的内部安装有电热丝19，便于产生热量对塑料进行加热；
35.发热管8一侧的第一发热腔2和第二发热腔4内壁上皆设置有隔热内衬9，且隔热内衬9的内部设置有隔温空腔20，便于对热量进行阻隔，减少热量的损失；
36.隔温空腔20的内部固定有保温板21，且保温板21一侧的隔温空腔20内部设置有岩棉填充层22，岩棉填充层22与保温板21相互配合，提高了隔热内衬9的保温隔热性能；
37.发热管8下方的第一发热腔2和第二发热腔4底部设置有卡接结构10，卡接结构10的内部依次设置有卡接槽1001、支撑弹簧1002和支撑板1003，发热管8下方的第一发热腔2和第二发热腔4底部设置有卡接槽1001，发热管8的底端延伸至卡接槽1001的内部，卡接槽1001的内部固定有支撑弹簧1002，且支撑弹簧1002的顶端固定有支撑板1003，支撑板1003的顶端与发热管8的底端紧密贴合；
38.当单个发热管8出现故障时，下压发热管8使其推动支撑板1003下移，支撑板1003将卡接槽1001内部的支撑弹簧1002压缩，此时，将发热管8的顶端从通电座14的内部抽出，即可将发热管8拆下，再对其进行更换，从而便于对发热管8进行拆卸更换；
39.第二发热腔4一侧的内壁上安装有温度传感器6，第二发热圈本体3的外壁上安装有控制器5，控制器5内部单片机的输入端与温度传感器6的输出端电性连接。
40.工作原理：使用时，首先，将该发热圈与外部电源连接，使得发热圈开始工作，发热管8内部的电热丝19通电后产生热量，热量对料桶内部的塑料进行加热，温度传感器6对发热圈内部的温度进行实时监测，由于发热管8一侧的第一发热腔2和第二发热腔4内壁上皆
固定有隔热内衬9，隔温空腔20内部的保温板21和岩棉填充层22具有良好的隔热保温效果，使得热量不易向外散发，热量在隔热内衬9的阻隔作用下集中对料桶进行加热，从而提高了加热时的热效率，然后，当需要对发热圈进行维护时，使用工具将连接螺栓18从第一螺纹孔16和第二螺纹孔12的内部旋出，再向两侧拉动第一发热圈本体1和第二发热圈本体3，使得第二连接块11外壁上的第二定位块13从第一连接块15内部的第一定位孔17中移出，第一发热圈本体1和第二发热圈本体3在合页7的作用下转动，从而可将发热圈拆开，便捷了后续的维护工作，最后，当单个发热管8出现故障时，下压发热管8使其推动支撑板1003下移，支撑板1003将卡接槽1001内部的支撑弹簧1002压缩，此时，将发热管8的顶端从通电座14的内部抽出，即可将发热管8拆下，再对其进行更换，从而便于对发热管8进行拆卸更换，完成用于注塑机的发热圈的工作。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。