模具行位下抽向内运动机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种模具行位下抽向内运动机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，材料注入磨具内，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的产品。在模具制造过程中，需要对不同产品设计不同的模具，并且相同产品的模具结构也各不相同，现有生产壳体的模具在成型脱模过程中由于产品冷却成型后与模具之间粘连，直接通过顶针顶出，顶针受力过大，影响顶针寿命，导致模具维护成本增大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“模具在成型脱模过程中由于产品冷却成型后与模具之间粘连，直接通过顶针顶出，顶针受力过大，影响顶针寿命，导致模具维护成本增大”的技术问题。为此，本实用新型提出一种模具行位下抽向内运动机构，在脱模过程中对产品预脱离，减少顶针受力，脱模更快速
4.根据本实用新型的一些实施例的模具行位下抽向内运动机构，包括模座，所述模座上方连接推板，所述推板上连接一模具，一顶出机构设置于所述推板和所述模具内；所述顶出机构包括限位柱和与所述限位柱滑动连接的滑块，所述滑块于所述限位柱两侧镜像分布，所述限位柱与所述模座固定连接；所述推板带动所述模具和两所述滑块同步升降，两所述滑块在升降过程中向所述限位柱轴线靠近或远离，两所述滑块彼此靠近，用于松动产品与所述模具之间的位置；一顶针板设置于所述模具内，所述顶针板与所述推板同步移动，所述顶针板用于顶出所述产品。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述限位柱与所述模座之间通过螺丝固定连接，所述限位柱穿过所述推板和所述模具，所述限位柱的顶部呈梯形，两所述滑块分别与所述限位柱的顶部两侧连接。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述限位柱的顶部梯形斜面从顶部朝两侧向外倾斜设置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述限位柱的顶部两侧斜面分别延伸一导向块，导向块沿斜面设置，所述滑块靠近所述限位柱一侧设置有与所述导向块相互匹配的滑动槽，所述滑块通过所述滑动槽沿所述导向块的设置方向移动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述模具上设置有限位槽，所述限位柱和所述滑块设置于所述限位槽内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块的一侧延伸一凸台；一压块安装于所述限位槽内，所述压块与所述模具固定连接，并位于所述凸台的上方所述凸台，所述滑块与所述模具同步运动；所述模具上升过程中，两所述滑块向所述限位柱中部靠拢。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块的另一侧延伸进所述产品的底部，所述滑块向内聚拢并抬升，所述滑块上升过程带动所述产品活动，使所述产品与所述模具之间分离。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述模座上固定设置若干行程限位螺丝，所述行程限位螺丝的顶部呈阶梯状，所述行程限位螺丝的顶部直径小于所述行程限位螺丝的杆身直径；所述推板对应所述行程限位螺丝的位置设置有定位孔，所述定位孔的孔径大于所述行程限位螺丝的顶部直径，所述定位孔的孔径小于所述行程限位螺丝的杆身直径。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述模座上设置安装槽，所述模具安装于所述安装槽内，所述顶针板穿过所述推板和所述模具，所述顶针板于所述推板和所述模具内上下活动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述顶针板包括斜顶针和直顶针，所述斜顶针与所述产品内轮廓圆弧处接触，所述直顶针与所述产品内轮廓平面处接触。
14.根据本实用新型的一些实施例的模具行位下抽向内运动机构，至少具有如下有益效果：所述滑块在所述限位柱的限位作用下实现滑动，当所述推板带动所述模具向上运动，而所述限位柱固定在所述模座上。脱模过程中，两所述滑块向所述限位柱轴线靠近并且抬升，松动所述产品与所述模具之间的位置，再通过所述顶针板对松动的所述产品进行顶出工序，通过所述滑块对所述产品进行预松紧，提升脱模速度，减少所述顶针板在顶出过程中所受到的力，延长所述顶针板的使用寿命。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例模具行位下抽向内运动机构的整体示意图；
18.图2为本实用新型实施例模具行位下抽向内运动机构的推板示意图；
19.图3为本实用新型实施例模具行位下抽向内运动机构的第一局部示意图；
20.图4为本实用新型实施例模具行位下抽向内运动机构的模具示意图；
21.图5为本实用新型实施例模具行位下抽向内运动机构的状态示意图；
22.图6为本实用新型实施例模具行位下抽向内运动机构的顶出机构示意图；
23.图7为本实用新型实施例模具行位下抽向内运动机构的顶出机构侧视图；
24.图8为本实用新型实施例模具行位下抽向内运动机构的第二局部示意图。
25.附图标记：
26.模座100、安装槽101、行程限位螺丝110、推板120、定位孔121、模具130、压块131、限位柱210、导向块211、滑块220、滑动槽221、凸台222、斜顶针310、直顶针320。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1
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图8描述根据本实用新型实施例的模具行位下抽向内运动机构。
32.如图1
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图8所示，模具行位下抽向内运动机构包括模座100，模座100上方连接有推板120，推板120与模座100可拆卸连接，推板120上还连接有模具130。一顶出机构设置于推板120和模具130内，推板120和模具130设置有对应的槽位安装顶出机构，顶出机构包括限位柱210和与限位柱210滑动连接的滑块220，滑块220在限位柱210两侧镜像分布，而限位柱210与模座100固定连接，推板120带动模具130和两滑块220同步升降，由于限位柱210与模座100固定连接，在推板120与模具130升降过程中，限位柱210的位置不变，而两滑块220在升降过程中向限位柱210的轴线靠近或远离，使两滑块220彼此靠近并突出模具130表面，用于松动产品和模具130之间的位置，使成型的产品与模具130之间松开。一顶针板设置于模具130内，顶针板随推板120同步移动，用于顶出产品，当滑块220向内靠拢并突出模具130表面，使产品松动后，顶针板从模具130内对产品进行顶出工序，实现脱模。通过滑块220对产品进行预松紧，提升脱模速度，减少顶针板在顶出过程中所受到的力，延长顶针板的使用寿命。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图2
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图5所示，具体地，模座100上设置安装槽101，模具130能够安装于安装槽101内，顶针板穿过推板120和模具130，而顶针板能够在推板120和模具130内上下活动，用于推动产品，完成脱模。顶针板包括斜顶针310和直顶针320，在本实施例中，产品为带弧度的壳体，斜顶针310与产品的内轮廓圆弧处接触，而直顶针320与产品内轮廓平面处接触。通过斜顶针310和直顶针320同时对产品的内轮廓进行顶出，完成产品的脱模。
34.应理解，顶针板包括斜顶针310和直顶针320并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据产品的具体形状来采用对应形状的斜顶针310或直顶针320。本实用新型对顶针板的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，顶针板的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
35.如图4和图5所示，模具130上设置有限位槽(在附图中未示出)，限位柱210和滑块220设置于限位槽内，当推板120与模座100贴合时，此时限位柱210和滑块220的顶部表面与模具130的表面齐平，当推板120带动模具130向上移动时，滑块220向内靠拢并上升，此时滑块220的表面高于模块表面，通过突出的滑块220对模具130上的产品进行预松紧。
36.如图1、图4和图5所示，为了使滑块220相互靠拢的时候滑动更加顺畅，且保证滑块220不会从模具130中脱离，在本实施例中，滑块220的一侧延伸一凸台222，一压块131安装于限位槽内，压块131与模具130之间通过螺丝固定连接，并位于凸台222的上方。滑块220与模具130同步运动，模具130上升过程中，两滑块220向限位柱210中部靠拢上升，顶起产品。
37.应理解，设置压块131并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以把两滑块220的滑动形成延长，当推板120上升到最顶部时，两滑块220依然能够在限位柱210的顶部斜面上活动，不会从限位柱210的顶部滑出。本实用新型对限定两滑块220位置的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，限定两滑块220位置的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
38.如图5所示，为了确保滑块220能够顶起产品，滑块220的另一侧延伸进产品的底部，滑块220向内聚拢并抬升的时候会带动产品活动，使产品与模具130之间分离。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图3
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图7所示，具体地，限位柱210与模座100之间通过螺丝固定，限位柱210穿过推板120和模具130，在本实施例中，限位柱210为一长方体棱柱，限位柱210的顶部呈梯形，而两滑块220分别与限位柱210的顶部两侧连接，限位柱210的顶部提醒斜面从顶部朝两侧向外倾斜设置。具体地，限位柱210的顶部呈等腰梯形，且梯形的底部宽度大于梯形的顶部宽度，两滑块220分别沿梯形两侧的斜面滑动，当推板120带动模具130上升时，由于限位柱210固定在模座100上，则两滑块220在限位柱210梯形斜面上的滑动方向为从底部沿顶部滑动，此时两滑块220相互靠近并上升，突出模具130的表面，使产品与模具130之间松动。以推板120为观察对象，表现为限位柱210向下移动，使滑块220上升并相互靠近；以模座100为观察对象，表现为推板120和模具130向上移动，两滑块220相互靠近并升起。
40.如图6和图7所示，为了使滑块220能够沿着限位柱210的梯形斜面滑动，限位柱210的顶部两侧斜面分别延伸一导线块，导向块211沿斜面设置，并且导向块211的长度与斜面的长度相等。而滑块220靠近限位柱210一侧设置有与导向块211相互匹配的滑动槽221，滑动槽221的长度与导向块211的长度相等，滑块220通过滑动槽221与限位柱210顶部的导向块211滑动连接，滑块220沿导向块211的设置方向移动，即滑块220沿导向块211从限位柱210梯形的底部向上滑动，滑块220在向上滑动的同时向内靠拢。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，具体地，模座100上固定设置若干行程限位螺丝110，在本实施例中，行程限位螺丝110的数量为4根，分别位于推板120的四个位置，行程限位螺丝110的顶部呈梯形状，行程限位螺丝110的顶部直径小于杆身直径，而推板120对应行程限位螺丝110的位置设置有定位孔121，定位孔121的孔径大于行程限位螺丝110的直径，定位空的孔径小于行程限位螺丝110的杆身直径。使推板120的定位孔121能够套接在行程限位螺丝110的顶部，而由于行程限位螺丝110的杆身直径大于定位孔121，从而限制推板120向下行位的行程，当推板120的定位孔121触碰到行程限位螺丝110的杆身处便停止移动，完成复位。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。