一种热流道系统及注塑设备的制作方法

1.本实用新型属于热流道技术领域，具体涉及一种热流道系统及注塑设备。


背景技术：

2.在塑胶制品的生产中，常采用针阀式热流道系统，利用油缸或气缸带动热流道结构上的阀针动作，控制热嘴浇口的打开和关闭，实现控制模具进胶的目的。
3.现有的热流道系统中，大都使用气缸驱动阀针动作，存在磨损和迟滞现象，导致注塑产品稳定性存在波动，易造成不良。而现有采用油缸驱动阀针动作的热流道系统，油缸直接固定在分流板上，控制阀针动作，导致油缸过热，造成油缸失灵，影响油缸的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的热流道系统的驱动阀针动作的油缸直接固定在分流板上，影响油缸使用寿命的技术问题，从而提供了一种热流道系统及注塑设备。
5.为此，本实用新型其中一个目的在于提供一种热流道系统，包括：
6.分流板，其上连接有主喷嘴；
7.至少一个阀针组件，所述阀针组件包括连接在所述分流板上的热嘴和用于驱动所述热嘴启闭的启闭组件，所述热嘴具有喷口且所述热嘴内设有阀针，所述启闭组件包括用于固定所述阀针的一端的固定部件和至少部分活动设置在所述固定部件内的启闭部件，所述固定部件悬设于所述分流板上；
8.所述启闭部件沿第一方向运动驱动所述固定部件带动所述阀针沿第二方向运动以启闭所述喷口，其中所述第一方向与所述第二方向呈夹角。
9.优选地，所述的热流道系统及注塑设备，所述启闭部件包括：
10.油缸，设置于所述分流板的外侧；
11.移动部件，一端通过连接部件与所述油缸的驱动端连接，另一端活动设置在所述固定部件内设置的安装通道内，所述安装通道沿所述第一方向贯穿所述固定部件；
12.所述移动部件朝向靠近所述油缸的方向移动驱动所述阀针开启所述喷口以使所述阀针切换至开启状态；所述移动部件朝向远离所述油缸的方向移动驱动所述阀针关闭所述喷口以使所述阀针切换至关闭状态。
13.优选地，所述的热流道系统及注塑设备，所述移动部件与所述油缸的输出端连接的一端呈水平设置以形成水平段、远离所述油缸的一端倾斜设置以形成倾斜段；
14.所述安装通道远离所述阀针的内壁的远离所述油缸的一端形成为与所述倾斜段相适配的第一斜壁、靠近所述油缸的一端形成为与所述水平段相适配的第一平壁；所述安装通道靠近所述阀针的内壁的远离所述油缸的一端形成为与所述水平段相适配的第二平壁、靠近所述油缸的一端形成为与所述倾斜段相适配的第二斜壁；
15.在所述阀针处于开启状态时，所述水平段朝向所述油缸的方向移出所述安装通道
且所述倾斜段分别抵接在所述第一斜壁和第二斜壁上；
16.在所述阀针处于关闭状态时，所述水平段分别抵接在所述第一平壁和第二平壁上且所述倾斜段朝向远离所述油缸的方向移出所述安装通道。
17.优选地，所述的热流道系统及注塑设备，所述启闭部件还包括：
18.限位部件，安装在所述移动部件远离所述油缸的一端，并位于所述安装通道的外侧。
19.优选地，所述的热流道系统及注塑设备，所述第一方向和所述第二方向垂直设置。
20.优选地，所述的热流道系统及注塑设备，所述热嘴为垂直于所述分流板的板面的直热嘴和/或与所述分流板的板面呈夹角设置的斜热嘴。
21.优选地，所述的热流道系统及注塑设备，所述阀针组件包括至少两个，至少两个所述阀针组件分别设置在所述分流板的两端。
22.优选地，所述的热流道系统及注塑设备，所述主喷嘴设置在所述分流板的中部，两个所述阀针组件关于所述主喷嘴的中点呈中心对称设置。
23.优选地，所述的热流道系统及注塑设备，所述分流板内部设有多条分流通道，所述分流通道的一端与所述主喷嘴连通，另一端与所述热嘴连通。
24.本实用新型另一个目的在于提供一种注塑设备,包括上述任一项所述的热流道系统。
25.本实用新型技术方案，具有如下优点：
26.1.本实用新型提供的热流道系统，启闭部件通过悬设于分流板上的固定部件进行安装，从而避免启闭部件直接与分流板接触，解决了现有技术中启闭部件直接与分流板接触，造成启闭部件失灵，影响使用寿命的问题。
27.2.本实用新型提供的热流道系统，启闭部件包括油缸和移动部件，采用油缸作为驱动阀针动作的驱动部件，可以避免现有采用气缸驱动存在磨损和迟滞的问题。
28.3.本实用新型提供的热流道系统，移动部件包括水平段和倾斜段，对应的固定部件内的安装通道也设有相适配的平壁和斜壁，结构简单，利用移动部件的倾斜段与安装通道的斜壁和平壁相互配合，实现阀针沿竖向运动进行启闭动作，结构简单。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例1中的热流道系统的立体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例1中的热流道系统的主视结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例中的热流道系统的其中一个阀针组件的剖视结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例中的热流道系统的固定部件的剖视结构图；
34.图5为本实用新型实施例中的热流道系统的移动部件的剖视结构图。
35.附图标记说明：
[0036]1‑
分流板；11
‑
主喷嘴；
[0037]2‑
阀针组件；21
‑
热嘴；210
‑
阀针；211
‑
喷口；212
‑
阀蝶；22
‑
启闭组件；221
‑
固定部件；2210
‑
安装通道；2211
‑
第一斜壁；2212
‑
第一平壁；2213
‑
第二平壁；2214
‑
第二斜壁；2215
‑
固定孔；222
‑
启闭部件；2221
‑
油缸；2222
‑
移动部件；22220
‑
本体；22221
‑
水平段；22222
‑
倾斜段；2223
‑
限位部件；2224
‑
固定板；2225
‑
连接杆。
具体实施方式
[0038]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
实施例1
[0040]
本实施例的热流道系统，如图1至图5所示，包括分流板1和至少一个阀针组件2。其中分流板1上设有主喷嘴11，用于与注塑机(未示出)连接。阀针组件2包括连接在分流板1上的热嘴21和用于驱动热嘴21启闭的启闭组件22，热嘴21具有喷口211且热嘴21内设有阀针210，启闭组件22包括用于固定阀针210的一端也即如图3所示的上端的固定部件221和至少部分活动设置在固定部件221内的启闭部件222，固定部件221悬设于分流板1上方。启闭部件222沿第一方向运动也即如图3所示的左右方向(向左表示开启，向右表示关闭)驱动固定部件221带动阀针210沿第二方向运动也即如图3所示的竖直方向(向上表示开启，向下表示关闭)以启闭喷口211，其中第一方向与所述第二方向呈夹角。上述的热流道系统，用于驱动阀针210动作启闭喷口211的启闭部件222并没有直接安装在分流板1上，而是通过悬设于分流板1上的固定部件221进行安装，从而可以避免分流板1造成启闭部件222的失灵和影响启闭部件222的使用寿命。
[0041]
本实施例中的阀针组件2包括两个，两个阀针组件2分别设置在分流板1的左右两端，主喷嘴11设置在分流板1的中部且位于分流板1的上端，左右两端的阀针组件2的热嘴21分别设置在分流板1的下端。优选地，两个阀针组件2以主喷嘴11的中点呈中心对称设置。更具体的，左端的阀针组件2的油缸2221位于分流板1的左端外侧，右端的阀针组件2的油缸2221位于分流板1的右端外侧。可选的，阀针组件2还可以为其他数量，比如四个、六个等等。对于热嘴21的数量不做特别限定，可以每个阀针组件2设置一个热嘴21，还可以一个阀针组件2包括多个热嘴21，比如两个、三个等等。对于喷口211的大小，不做详细描述和限定，不同的阀针组件2的喷口211大小可以相同也可以不同。
[0042]
需要说明的是，本实施例中所述的第一方向为如图3所示的水平方向，第二方向为如图3所示的竖直方向。更具体的，由于左右两个阀针组件2呈中心对称设置，左右两端的阀针组件2的启闭部件222的第一方向与分流板1的长度方向是呈夹角设置的，也就是说启闭部件222的运动方向并不是沿分流板1的长度方向的，而是与分流板1的长度方向呈夹角设置。优选地，第一方向和第二方向垂直设置。作为可替换的，第一方向和第二方向也可以不垂直设置，比如其他角度设置，具体不限，只要能实现阀针210启闭喷口211即可。
[0043]
具体的，对于启闭部件222而言，包括油缸2221、移动部件2222和限位部件2223。如图3所示，为图1中左侧的阀针组件2的剖视图。油缸2221设置于分流板1的外侧，并没有与分
流板1接触。移动部件2222的一端也即如图3所示移动部件2222的左端通过连接部件与油缸2221的驱动端连接，另一端也即移动部件2222的右端活动设置在固定部件221内设置的安装通道2210内，安装通道2210沿第一方向贯穿固定部件221。移动部件2222朝向靠近油缸2221的方向移动驱动阀针210开启喷口211以使阀针组件2切换至开启状态，且移动部件2222朝向远离油缸2221的方向移动驱动阀针210关闭喷口211以使阀针组件2切换至关闭状态。限位部件2223安装在移动部件2222远离油缸2221的一端，并位于安装通道2210的外侧。作为可替换的实施例，也可以不设置限位部件2223。
[0044]
对于移动部件2222而言，如图5所示，移动部件2222包括本体22220和设置在本体22220远离油缸2221一端的移动块，移动块与油缸2221的输出端连接的一端也即如图5所示的移动块的左端呈水平设置以形成水平段22221、远离油缸2221的一端也即如图5所示的移动块的右端倾斜设置以形成倾斜段22222。其中倾斜段22222是向上倾斜的，也即朝向远离阀针210的方向倾斜的。
[0045]
对于固定部件221而言，如图4所示，为一个方形固定块，底部开设有一个固定孔2215，阀针210的一端也即上端套设有弹簧且固定在固定孔2215内。固定孔2215的上端开设有沿第一方向贯穿固定块的安装通道2210。固定孔215和安装通道2210之间不连通。更具体的，安装通道2210远离阀针210的内壁也即如图4所示的安装通道2210的上内壁的远离油缸2221的一端也即如图4所示的上内壁的左端形成为与倾斜段22222相适配的第一斜壁2211、靠近油缸2221的一端也即如图4所示的上内壁的右端形成为与水平段22221相适配的第一平壁2212；安装通道2210靠近阀针210的内壁也即如图4所示的下内壁的远离油缸2221的一端也即如图4所示的下内壁的左端形成为与水平段22221相适配的第二平壁2213、靠近油缸2221的一端也即如图4所示的下内壁的右端形成为与倾斜段22222相适配的第二斜壁2214。
[0046]
具体的，在阀针210处于开启状态时，水平段22221朝向油缸2221的方向移出安装通道2210且倾斜段22222分别抵接在第一斜壁2211和第二斜壁2214上。在阀针210处于关闭状态时，水平段22221分别抵接在第一平壁2212和第二平壁2213上且倾斜段22222朝向远离油缸2221的方向移出安装通道2210。
[0047]
对于连接部件而言，如图3所示，连接部件包括一块下端开设有安装槽的固定板2224和连接杆2225，移动部件2222的本体安装在安装槽内并通过连接杆2225与油缸2221的活塞杆连接。
[0048]
可选的，如图1至图3所示，阀针组件2的上端与分流板1之间还可以设置阀蝶212。
[0049]
对于热嘴21而言，如图1至图3所示，热嘴21为垂直于分流板1的板面设置的直热嘴。可选的，热嘴21还可以为与分流板1的板面呈夹角设置的斜热嘴。也就是说热嘴21的喷出方向与水平面是夹角比如30
°
、45
°
等夹角设置。当然热嘴21还可以既包括直热嘴也包括斜热嘴。从而改进热流道系统的浇筑方向。可选的，热嘴21与分流板1之间以及主喷嘴11与分流板1之间均为可拆卸连接。
[0050]
对于分流板1而言，分流板1内部设有多条分流通道(未示出)，分流通道的一端与主喷嘴11连通，另一端与热嘴21连通。通过分流通道将主喷嘴11和热嘴21进行连通。对于分流通道而言，多条分流通道之间相互不连通。对于分流通道的长度和径向宽度而言，可以相同也可以不相同，不做详细描述和限定。
[0051]
优选地，为了便于判断阀针210是否启闭到位，可以增设油缸感应器(未示出)，通
过油缸感应器发送信号至注塑机的主控制器，同时增设报警单元，由主控制器控制报警单元进行报警，从而方便操作人员进行停机检查。对于油缸感应器的具体结构和工作原理在此不做详细描述和限定，为现有市场常规的油缸感应器。
[0052]
实施例2
[0053]
本实施例的注塑设备，包括实施例1的热流道系统。对于注塑设备的其他结构为常规结构，在此不做详细描述和限定，本领域技术人员可以知晓。由于采用了实施例1中的热流道系统，因此至少具有实施例1的热流道系统的有益效果，在此不再一一赘述。
[0054]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。